廓大小進行靈活匹配設計，故，使得PG板構(gòu)件3a的電路板31a在滿足其上電氣元件安裝空間要求的前提下可設計得比較小，從而有效減小了 PG板構(gòu)件3a的電路板31a上多余沒用的部分，實現(xiàn)了 PG板構(gòu)件3a體型的減小設計，避免了材料浪費，進而利于降低電機成本。
[0031]優(yōu)選地，本實施例中，PG構(gòu)件3a以滑動卡插的方式安裝定位于卡槽121a內(nèi)，且卡槽121a的卡插方向(即PG構(gòu)件3a插入卡槽121a內(nèi)的方向)與電機軸向平行，霍爾元件32a具體設于電路板31a之朝向電機中心軸的側(cè)面上，其中，卡槽121a的卡插方向具體PG板構(gòu)件3a在卡槽121a內(nèi)的滑動卡插方向。本實施例中，PG板構(gòu)件3a相當于是以豎向卡插方式安裝于PG板安裝架12a上的，其安裝方便，并可使得霍爾元件32a是與電機轉(zhuǎn)軸(圖未示)是平行相對的，利于霍爾元件32a對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的感應檢測。
[0032]具體地，本實施例中，PG板構(gòu)件3a是沿電機軸向從定子繞組端部絕緣框架Ia所在側(cè)朝向定子鐵芯4a所在側(cè)滑動卡插于卡槽121a內(nèi)的，即卡槽121a的卡插口位于PG板安裝架12a之遠離定子鐵芯4a的端部，其安裝方便?？ú?21a的卡插口具體指卡插之用于供PG板構(gòu)件3a插入其內(nèi)的開口，即PG板構(gòu)件3a插入卡槽121a是最先經(jīng)過的卡槽121a部位。
[0033]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1和圖3所示，PG板安裝架12a上還設有用于與PG板構(gòu)件3a上扣孔(圖未標示)卡扣配合的扣體122a?？劭诪樨灤┰O于電路板31a上的通孔，其制造方便。本實施例，通過扣體122a與扣孔的卡扣配合，可極大程度地提高PG板構(gòu)件3a在PG板安裝架12a上安裝的穩(wěn)固可靠性，利于防止PG板構(gòu)件3a在振動中輕易脫落；且卡扣連接方式拆裝方便，利于實現(xiàn)PG板構(gòu)件3a的自動化安裝。扣體122a優(yōu)選遠離卡槽121a的卡插口設置，這樣，利于減少PG板構(gòu)件3a滑動卡插于卡槽121a內(nèi)時受到扣體122a的摩擦現(xiàn)象，從而利于減小PG板構(gòu)件3a安裝過程受到的摩擦阻力，并利于防止PG板構(gòu)件3a被扣體122a刮傷。
[0034]具體地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖4所示，PG板安裝架12a包括兩間隔相對設置的導軌123a，兩導軌123a上分別設有供PG板構(gòu)件3a兩相對側(cè)插入的滑槽1231a，兩滑槽1231a共同形成上述卡槽121a?？垠w122a設有兩個，且兩個扣體122a對稱設置于兩導軌123a上?？垠w122a具體包括沿一導軌123a底端朝向另一導軌123a延伸的橫向桿體1221a、沿電機軸向從橫向桿體1221a端部朝遠離定子鐵芯4a的方向向上延伸的豎向桿體1222a和沿電機徑向從桿體1221b端部朝向連接平臺13a凸設的鉤體1223a。
[0035]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖2和圖3所示，絕緣框架本體Ila包括沿電機軸向位于定子繞組2a—側(cè)的環(huán)狀面板111a、沿環(huán)狀面板Illa之內(nèi)邊緣彎折設置且沿電機徑向位于定子繞組2a內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面板112a和沿環(huán)狀面板Illa之外邊緣彎折設置且沿電機徑向位于定子繞組2a外側(cè)的外側(cè)面板113a，PG板安裝架12a沿電機徑向位于內(nèi)側(cè)面板112a的內(nèi)側(cè)，且PG板安裝架12a與內(nèi)側(cè)面板112a之間通過一連接平臺13a連接。內(nèi)側(cè)面板112a和外側(cè)面板113a都為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)面板112a位于外側(cè)面板113a的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)面板112a、外側(cè)面板113a和環(huán)狀面板Illa之間圍合形成一環(huán)形凹槽，環(huán)狀面板111a、內(nèi)側(cè)面板112a和外側(cè)面板113a連接形成一 U形罩體，定子繞組端部絕緣框架Ia通過環(huán)形凹槽罩設于定子繞組2a的軸向端部31a外。連接平臺13a的設置，可使得PG板安裝架12a沿電機徑向延伸于內(nèi)側(cè)面板112a的內(nèi)側(cè)，從而利于PG板構(gòu)件3a更好地感應檢測轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速。
[0036]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖4所示，絕緣框架本體I Ia上還設有供PG板引出線6a卡入定位的引線固定夾14a，且引線固定夾14a凸設于連接平臺13a上。引線固定夾14a的設置，利于提高PG板引出線6a定位的可靠性，并利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)組裝。
[0037]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖4所示，引線固定夾14a包括兩個間隔凸設于連接平臺13a上的立桿141a和兩個分別沿兩支桿頂端朝向連接平臺13a相向傾斜延伸的斜鉤142a，兩立桿141a、兩斜鉤142a和連接平臺13a圍合形成供PG板引出線6a容置定位的線孔143a。兩斜鉤142a大致呈倒“八”字形設置，且兩斜鉤142a相對的端部可相互抵接也可間隔設置。連接平臺13a上于線孔143a的下方貫穿設有便于引線固定夾14a注塑成型的挖空孔131a。具體生產(chǎn)組裝中，可將PG板引出線6a從兩斜鉤142a中間通過擠壓斜鉤142a產(chǎn)生彈性變形壓入線孔143a內(nèi)，其安裝方便，利于實現(xiàn)自動化操作；且在PG板引出線6a壓入線孔143a內(nèi)完畢后，斜鉤142a可在彈性回復力作用下恢復原形，從而起到對PG板引出線6a限位的作用，防止了 PG板引出線6a的輕易松脫。
[0038]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖4所示，PG板安裝架12a之遠離定子鐵芯4a的頂端與定子鐵芯4a之間的相對高度大于連接平臺13a頂端與定子鐵芯4a之間的相對高度，即PG板安裝架12a具有沿電機軸向凸露于連接平臺13a上方的凸露部124a，這樣，利于PG板構(gòu)件3a在PG安裝架上的拆裝。凸露部124a的中間位置具有開口槽1241a，開口槽1241a的設置，一方面可利于用戶在拆裝PG板構(gòu)件3a時更好地把持PG板構(gòu)件3a進行滑動操作；另一方面可供PG板引出線6a延伸連接持PG板構(gòu)件3a的電路板31a，使得PG板引出線6a與PG板構(gòu)件3a的連接更可靠。
[0039]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖4所示，絕緣框架本體Ila上還設有供繞組引線卡入定位的接線端子盒15a，接線端子盒15a優(yōu)選凸設于環(huán)狀面板Illa上，且接線端子盒15a與連接平臺13a呈內(nèi)外相對設置。繞組引出線(圖未示)可卡入接線端子盒15a的線槽151a內(nèi)，并通過刺破端子(圖未示)鎖緊固定，其安裝方便、定位可靠，并利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0040]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖5所示，絕緣框架本體Ila上還設有供溫度保護器安裝定位的保護器安裝架16a，這樣，使得溫度保護器也可直接安裝于定子繞組端部絕緣框架Ia上；且由于其可直接利用定子繞組端部絕緣框架Ia的絕緣性能對溫度保護器進行絕緣保護，從而使得溫度保護器安裝于定子繞組端部絕緣框架Ia上后不需再進行絕緣處理，有效簡化了溫度保護器的安裝工序。在具體安裝生產(chǎn)過程中，只需將溫度保護器安裝于定子繞組端部絕緣框架Ia的保護器安裝架16a上，便實現(xiàn)了溫度保護器的安裝定位和絕緣處理，其安裝過程非常簡單、方便，并利于實現(xiàn)溫度保護器的自動化安裝生產(chǎn)，進而利于降低溫度保護器安裝的人工成本和利于提高溫度保護器的安裝操作效率。
[0041 ] 優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1、圖3和圖5所示，保護器安裝架16a上設有供溫度保護器容置定位的容置腔161a和供溫度保護器裝入容置腔161a內(nèi)的腔口 162a。具體安裝過程中，只需將溫度保護器從腔口 162a壓入容置腔161a內(nèi)，便實現(xiàn)了溫度保護器在保護器安裝架16a上的安裝，其安裝過程非常簡單，并利于實現(xiàn)溫度保護器的自動化安裝；而當需要將溫度保護器拆下時，只需從腔口 162a處將溫度保護器拔出即可，利于溫度保護器的后續(xù)拆卸維修。<