電機(jī)繞組繞線模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)線圈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)繞組繞線模。
【背景技術(shù)】
[0002]線圈是電機(jī)的核心部件，線圈的生產(chǎn)制造時(shí)電機(jī)行業(yè)的重要工作，隨著工業(yè)自動(dòng)化的普及，越來(lái)越多的廠家采用自動(dòng)繞線設(shè)備。比如杭州江潮電機(jī)有限公司于2013年07月08日申請(qǐng)的實(shí)用新型專(zhuān)利《電機(jī)繞線?！分泄_(kāi)了一種電機(jī)繞線模，繞線模由多塊線模芯板依次疊加構(gòu)成，所述線模芯板為雙層疊板且雙層疊板的四個(gè)端頭均為圓弧形端頭，線模芯板側(cè)邊為過(guò)線槽且過(guò)線槽中線與繞線模橫向中線間距135mm。這種結(jié)構(gòu)存在諸多不足:其一是，過(guò)線槽尺寸較小，不方便自動(dòng)繞線設(shè)備可靠的過(guò)線；其二，對(duì)于某些電機(jī)來(lái)說(shuō)，其繞組間的過(guò)橋線需要有一定的長(zhǎng)度，使用該方案中的繞線模進(jìn)行自動(dòng)繞制時(shí)，不能預(yù)留出指定長(zhǎng)度的過(guò)橋線。對(duì)于第二種情況，目前的解決辦法就是采用手動(dòng)繞制，繞制到過(guò)橋線位置時(shí)，暫停繞制，操作人員手動(dòng)將過(guò)橋線在繞線模的釘子上繞幾圈預(yù)留出指定長(zhǎng)度的過(guò)橋線之后，再繼續(xù)繞制，這樣就導(dǎo)致繞線效率低下，且增加了人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)繞組繞線模，能夠保證繞線過(guò)程的連續(xù)性，方便各線槽間的過(guò)渡。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種電機(jī)繞組繞線模，包括用于容納線圈的環(huán)形凹槽以及布置在環(huán)形凹槽兩側(cè)的槽板，所述的槽板包括供過(guò)橋線跨過(guò)的第一槽板，第一槽板邊緣向外延伸設(shè)置有板體，板體所在的面與第一槽板所在的面平行，第一槽板其中一側(cè)環(huán)形凹槽中的銅線從所述板體上跨過(guò)之后進(jìn)入第一槽板另一側(cè)的環(huán)形凹槽中進(jìn)行繞制，銅線從板體上跨過(guò)的長(zhǎng)度與過(guò)橋線的預(yù)留長(zhǎng)度相吻合。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:通過(guò)設(shè)置板體，保證自動(dòng)繞線時(shí)，能夠預(yù)留出足夠長(zhǎng)度的過(guò)橋線，這樣，就能通過(guò)機(jī)器進(jìn)行繞制，提高繞制效率和降低人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是第一線模芯板的正視圖；
[0007]圖2是第一線模芯板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖2另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是第二線模芯板的正視圖；
[0010]圖5是第二線模芯板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是圖5另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖7是第三線模芯板的正視圖；
[0013]圖8是第三線模芯板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖9是圖8另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖10是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1至圖10，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
[0017]參閱圖1-3、圖10，一種電機(jī)繞組繞線模，包括用于容納線圈的環(huán)形凹槽以及布置在環(huán)形凹槽兩側(cè)的槽板，所述的槽板包括供過(guò)橋線跨過(guò)的第一槽板11，第一槽板11邊緣向外延伸設(shè)置有板體111，板體111所在的面與第一槽板11所在的面平行，第一槽板11其中一側(cè)環(huán)形凹槽中的銅線從所述板體111上跨過(guò)之后進(jìn)入第一槽板11另一側(cè)的環(huán)形凹槽中進(jìn)行繞制，銅線從板體111上跨過(guò)的長(zhǎng)度與過(guò)橋線的預(yù)留長(zhǎng)度相吻合。這里的過(guò)橋線就是包裹有柔性套管的銅線，套管在繞制之前就由人手工套在銅線上。環(huán)形凹槽主要用于容納繞制的線圈，槽板用于隔開(kāi)相鄰的環(huán)形凹槽，自動(dòng)繞線機(jī)在繞線的時(shí)候，當(dāng)其中一個(gè)環(huán)形凹槽繞制指定圈數(shù)的線圈之后，會(huì)自動(dòng)平移到下一個(gè)環(huán)形凹槽中進(jìn)行繞制。自動(dòng)繞線機(jī)從一個(gè)環(huán)形凹槽中進(jìn)入下一個(gè)環(huán)形凹槽中銅線的跨越長(zhǎng)度是很短的，對(duì)于帶有過(guò)橋線的電機(jī)繞組來(lái)說(shuō)，過(guò)橋線必須預(yù)留一定的長(zhǎng)度，這樣就不能使用自動(dòng)繞線機(jī)進(jìn)行繞制，只能通過(guò)手工繞制。通過(guò)在第一槽板11上設(shè)置板體111，使得銅線的跨越長(zhǎng)度增加，為過(guò)橋線預(yù)留出合適的長(zhǎng)度，使得自動(dòng)繞線機(jī)也能完成帶有過(guò)橋線的線圈的自動(dòng)繞制。
[0018]優(yōu)選地，為了適應(yīng)不同規(guī)格的電機(jī)，繞線模包括線模芯板，線模芯板由槽板以及槽板一側(cè)板面上固定設(shè)置的凸臺(tái)構(gòu)成，繞線模由多個(gè)線模芯板和一個(gè)槽板板面依次疊合而成，依次疊加即:第一個(gè)線模芯板的凸臺(tái)與第二個(gè)線模芯板的槽板相連，第二個(gè)線模芯板的凸臺(tái)與第三個(gè)線模芯板的槽板相連，依次類(lèi)推，直到最后一個(gè)線模芯板的凸臺(tái)與一個(gè)槽板相連，就構(gòu)成了繞線模。槽板、該槽板上固定的凸臺(tái)以及下一個(gè)槽板圍合構(gòu)成所述的環(huán)形凹槽，以第一個(gè)環(huán)形凹槽來(lái)說(shuō)就是第一個(gè)線模芯板的槽板、第一個(gè)線模芯板的凸臺(tái)、第二個(gè)線模芯板的槽板三者圍合而成。分體式的結(jié)構(gòu)方便線圈的拆卸、零部件的維護(hù)和更換并提高線模芯板的適用性。
[0019]參閱圖1-圖9，優(yōu)選地，所述的線模芯板包括第一、二、三線模芯板10、20、30，第一、二、三線模芯板10、20、30分別包括第一、二、三槽板11、21、31和第一、二、三凸臺(tái)12、22、32 ;第二槽板21的一條直邊上開(kāi)設(shè)有第二缺口 211供銅線跨過(guò)，第三槽板31的一條直邊上設(shè)置有掛線柱51 ;第三線模芯板30和第四槽板41按照第三線模芯板-第四槽板或多個(gè)第三線模芯板-第四槽板的方式布置，第三線模芯板30和第四槽板41之間或者兩個(gè)相鄰的第三線模芯板30之間布置第一、二線模芯板10、20。這里設(shè)置第一、二、三線模芯板10、20、30，主要是針對(duì)不同的線圈而言，第一線模芯板10用于過(guò)橋線跨過(guò)，第二線模芯板20用于普通線圈跨過(guò)，第三線模芯板30是整個(gè)線圈的起始位置，由于用途上有差異，所以第一、
二、三線模芯板10、20、30的結(jié)構(gòu)有少許差別；另外，每個(gè)線模芯板的尺寸大小應(yīng)該是根據(jù)線圈的大小來(lái)確定的，并不一定必須是同尺寸的。
[0020]參閱圖10，具體地，本實(shí)施例中，所述的繞線模按照第三線模芯板-第二線模芯板-第二線模芯板-第一線模芯板-第二線模芯板-第二線模芯板-第三線模芯板-第二線模芯板-第二線模芯板-第一線模芯板-第二線模芯板-第二線模芯板-第四槽板的方式依次組合而成；第一、二、三線模芯板10、20、30以及第四槽板41上均開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)孔52