專利名稱：大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的大功率電機(jī)定子比如風(fēng)力發(fā)電機(jī)，都采用單個扁線成型線圈，經(jīng)熱壓絕緣處理后嵌線，端部用銀焊方式將線圈連接成一體。因國內(nèi)變頻扁形電磁線的技術(shù)不成熟，針對風(fēng)力發(fā)電機(jī)的特殊要求，要達(dá)到理想的防暈效果，必須依靠后續(xù)的絕緣系統(tǒng)來保證，這樣成本高，技術(shù)難度大，定子線圈采用扁線，必須先進(jìn)行繞線、拉型、整型、包絕緣、熱壓、焊接等一系統(tǒng)工序，生產(chǎn)周期長，成本高，技術(shù)難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，采用一側(cè)出線兩端過橋的無結(jié)點(diǎn)接線方法及嵌線裝置，能夠有效解決大功率電機(jī)定子線圈制造工藝復(fù)雜、中間結(jié)點(diǎn)多、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，包括底座，所述底座上轉(zhuǎn)接第一托板，所述第一托板上轉(zhuǎn)接有至少三個放線架，每個放線架上均設(shè)有水平的放線桿，所述放線桿穿過放線架，所述放線桿的中部與放線架轉(zhuǎn)接，所述放線桿的兩端設(shè)有固定裝置。優(yōu)選的，所述每個放線架均固定在一個第二托板上，所述第二托板與第一托板轉(zhuǎn)接；能更好的設(shè)置第二托板，便于安裝。優(yōu)選的，所述第一托板為圓形，所述放線架有三個，所述三個放線架均勻分布在第一托板上；在嵌線時能較好的放線。優(yōu)選的，所述第一托板上還均布有三個吊環(huán)螺栓；便于移動本裝置。優(yōu)選的，所述固定裝置為螺母，所述放線桿的兩端均開有與螺母相適配的螺紋；安裝拆卸簡單方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用變頻漆包圓電磁線，無須對電磁線進(jìn)行再次絕緣處理；連續(xù)散嵌，所有繞組沒有中間結(jié)點(diǎn)，保證了繞組絕緣的完整性，節(jié)約了材料及生產(chǎn)成本，提高了電機(jī)的性能，省去扁線制造過程中的拉型、整形、包絕緣、熱壓固化等的設(shè)備投入，所選用的電磁線本身具有很高的防暈效果，無須再對其進(jìn)行后續(xù)的防暈絕緣處理，電氣性能穩(wěn)定，因?yàn)檎麢C(jī)連續(xù)嵌線，繞組中間無任何接點(diǎn)，不會造成對原電磁線絕緣的人為損傷，一致性好，消除了定子成型繞組端部焊接過程中易發(fā)生的連接線錯誤，以及可能因?yàn)樘摵付a(chǎn)生的接觸電阻，不產(chǎn)生因焊接而造成的對導(dǎo)體的腐蝕，確保了原有電磁線的疲勞強(qiáng)度。

圖I為大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為圖I中A-A的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖I、圖2為本實(shí)用新型大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置的實(shí)施例，大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，包括底座I，所述底座I上轉(zhuǎn)接第一托板2，所述第一托板2上轉(zhuǎn)接有至少三個放線架3，每個放線架3上均設(shè)有水平的放線桿4，所述放線桿4穿過放線架3，所述放線桿4的中部與放線架3轉(zhuǎn)接，所述放線桿4的兩端設(shè)有固定裝置5，所述每個放線架3均固定在一個第二托板6上，所述第二托板6與第一托板2轉(zhuǎn)接，所述第一托板2為圓形，所述放線架3有三個，所述三個放線架3均勻分布在第一托板2上，所述第一托板2上還均布有三個吊環(huán)螺栓7，所述固定裝置5為螺母，所述放線桿4的兩端均開有與螺母相適配的螺紋。轉(zhuǎn)接均可以采用滾動軸承來實(shí)現(xiàn)。采用上述放線裝置的大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)接線方法，依次包括以下步驟 A.將變頻漆包圓電磁線多股并繞在圓形線盤上，電磁線長度為一相繞組所需的長度，并繞股數(shù)為設(shè)計(jì)所需數(shù)量；B.將定子鐵芯豎直放置在滾動架上，嵌線時能保證定子鐵芯沿圓周運(yùn)動；C.在定子鐵芯的兩側(cè)分別放置一個放線裝置，將步驟A中的線盤按相數(shù)均分放置在定子鐵芯兩側(cè)放線裝置的放線桿上，擰好螺母固定住線盤；D.先將定子鐵心一側(cè)的其中一個線盤上的電磁線嵌入相應(yīng)的定子鐵心槽內(nèi)，并留有足夠長度的引接線，嵌線完成后線圈端部形狀用手工彎曲；E.再將另一側(cè)的其中一個線盤上的電磁線按同樣的方法嵌入相應(yīng)的第二個定了鐵心槽內(nèi)，并用手工彎曲端部的形狀，將引接線留在步驟D的同一側(cè)；F.完成步驟D、E后轉(zhuǎn)動各自的第一托板，使另一線盤處于合理位置，開始重復(fù)步驟D、E，嵌另外的對應(yīng)定子槽，隨著鐵心的轉(zhuǎn)動，依此類推嵌完所有槽的線圈。上述方法中在嵌線過程中如發(fā)現(xiàn)電磁線有扭擰，需及時轉(zhuǎn)動第二托板，使電磁線釋放后重新變平直，以此保證嵌線質(zhì)量，所有線圈的引線在同一側(cè)，保證過橋線在兩端部的均分省去扁線制造過程中的拉型、整形、包絕緣、熱壓固化等的設(shè)備投入，所選用的電磁線本身具有很高的防暈效果，無須再對其進(jìn)行后續(xù)的防暈絕緣處理，電氣性能穩(wěn)定，因?yàn)檎麢C(jī)連續(xù)嵌線，繞組中間無任何接點(diǎn)，不會造成對原電磁線絕緣的人為損傷，一致性好，消除了定子成型繞組端部焊接過程中易發(fā)生的連接線錯誤，以及可能因?yàn)樘摵付a(chǎn)生的接觸電阻，不產(chǎn)生因焊接而造成的對導(dǎo)體的腐蝕，確保了原有電磁線的疲勞強(qiáng)度。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，其特征在于包括底座(1)，所述底座(I)上轉(zhuǎn)接第一托板(2)，所述第一托板(2)上轉(zhuǎn)接有至少三個放線架(3)，每個放線架(3)上均設(shè)有水平的放線桿(4)，所述放線桿(4)穿過放線架(3)，所述放線桿(4)的中部與放線架(3)轉(zhuǎn)接，所述放線桿(4)的兩端設(shè)有固定裝置(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，其特征在于所述每個放線架(3)均固定在一個第二托板(6)上，所述第二托板￠)與第一托板(2)轉(zhuǎn)接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，其特征在于所述第一托板(2)為圓形，所述放線架(3)有三個，所述三個放線架(3)均勻分布在第一托板⑵上。
4.如權(quán)利要求3所述的大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，其特征在于所述第一托板(2)上還均布有三個吊環(huán)螺栓(7)。
5.如權(quán)利要求I所述的大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，其特征在于所述固定裝置(5)為螺母，所述放線桿(4)的兩端均開有與螺母相適配的螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了大功率電機(jī)定子散嵌繞組無結(jié)點(diǎn)嵌線裝置，包括底座，所述底座上轉(zhuǎn)接第一托板，所述第一托板上轉(zhuǎn)接有至少三個放線架，每個放線架上均設(shè)有水平的放線桿，所述放線桿穿過放線架，所述放線桿的中部與放線架轉(zhuǎn)接，所述放線桿的兩端設(shè)有固定裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)散嵌，保證了繞組絕緣的完整性，節(jié)約了材料及生產(chǎn)成本，提高了電機(jī)的性能。
文檔編號H02K15/085GK202495860SQ20122009635
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者曹麗建, 毛佩林, 繆建良 申請人:浙江省金華市電機(jī)實(shí)業(yè)有限公司