一種電機定子繞組的繞線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機定子繞組的繞線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電機的定子繞線方式一般有波繞或疊繞方式，傳統(tǒng)疊繞方式是根據(jù)繞組相數(shù)和極對數(shù)決定跨越的定子槽數(shù)，并始終沿一個方向繞線。繞線每從一個線圈的繞制過渡到到另一線圈的繞制時，都會留有一段線圈端部連接線，即過渡線，這樣，隨著線圈數(shù)量的增力口，線圈端部連接線也越多。不僅使得電機結(jié)構(gòu)很難滿足電機裝配要求，不便于機器繞制，而且繞線的增多繞線，使得同一電壓下的電流較小，相應(yīng)地降低了電機繞組的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種可簡化繞線工藝，減少端部線長度，繞組結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝配，電機效率高的定子繞組繞線方法。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電機定子繞組的繞線方法，包括一具有偶數(shù)級繞組的電機定子，所述繞組分為主相繞組和副相繞組，所述主相繞組的定子齒為定子上的間隔定子齒構(gòu)成，所述定子上的剩余定子齒構(gòu)成所述副相繞組的定子齒，該方法包括以下步驟:
[0006]I)從所述主相繞組繞線的起始端在所述主相繞組中的第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線N匝形成所述主相繞組的第一線圈；
[0007]2)跨過所述副相繞組中的第一個定子齒在所述主相繞組的第二個定子齒上沿相反方向繞線N匝形成所述主相繞組的第二線圈；
[0008]3)再隔一槽按順序重復(fù)執(zhí)行前述的兩個步驟，直到所述主相繞組繞線完畢，形成隔一個定子齒繞好線的定子；
[0009]4)從所述副相繞組繞線的起始端在所述副相繞組中的第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線M匝形成所述副相繞組的第一線圈；
[0010]5)跨過所述主相繞組中的第二個定子齒在所述副相繞組的第二個定子齒上沿相反方向繞線M匝形成所述副相繞組的第二線圈。
[0011]上述的一種電機定子繞組的繞線方法，在所述主相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。
[0012]上述的一種電機定子繞組的繞線方法，在所述副相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。
[0013]上述的一種電機定子繞組的繞線方法，在電機為二極繞組時，主相繞組和副相繞組各繞兩個定子齒，當電機為四極繞組時，主相繞組和副相繞組各繞四個定子齒，當電機為六極繞組時，主相繞組和副相繞組各繞六個定子齒。
[0014]上述的一種電機定子繞組的繞線方法，所述預(yù)設(shè)方向為順時針方向或逆時針方向。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明繞線工藝簡單，通過將電機繞組分為上述特殊結(jié)構(gòu)的主相繞組和副相繞組，使得電機上各相鄰定子齒上的線圈繞線方向相反，也使得線圈端部連接線在定子圓周方向的分布比較均勻，由此可以構(gòu)造一個繞組結(jié)構(gòu)緊湊的電機定子，便于電機裝配，同時線圈端部線縮短，降低了線圈的發(fā)熱損耗，提高了電機效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的電機定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的繞線展開原理圖；
[0018]圖中:1_第一定子齒、2-第二定子齒、3-第三定子齒、4-第四定子齒、5-第五定子齒、6_第六定子齒、7_第七定子齒、8_第八定子齒。
【具體實施方式】
[0019]為使對本發(fā)明作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]一種電機定子繞組的繞線方法，該方法直接在定子內(nèi)腔中進行線圈繞制，繞線的對象為一具有偶數(shù)級繞組的電機定子，所述繞組分為主相繞組和副相繞組，所述主相繞組的定子齒為定子上的間隔定子齒構(gòu)成，所述定子上的剩余定子齒構(gòu)成所述副相繞組的定子齒，該方法包括以下步驟:
[0021]步驟一:從所述主相繞組繞線的起始端在所述主相繞組中的第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線N匝形成所述主相繞組的第一線圈；
[0022]步驟二:跨過所述副相繞組中的第一個定子齒在所述主相繞組的第二個定子齒上沿相反方向繞線N匝形成所述主相繞組的第二線圈；
[0023]步驟三:再隔一槽按順序重復(fù)執(zhí)行前述的兩個步驟，直到所述主相繞組繞線完畢，形成隔一個定子齒繞好線的定子；
[0024]步驟四:從所述副相繞組繞線的起始端在所述副相繞組中的第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線M匝形成所述副相繞組的第一線圈；
[0025]步驟五:跨過所述主相繞組中的第二個定子齒在所述副相繞組的第二個定子齒上沿相反方向繞線M匝形成所述副相繞組的第二線圈。
[0026]具體實施時，在步驟一至步驟三中的主相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。
[0027]具體實施時，在步驟四至步驟五中的副相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。
[0028]具體實施時，在電機為二極繞組時，即電機為一對極繞組，所述主相繞組和所述副相繞組各繞兩個定子齒，當電機為四極繞組時，即電機為兩對極繞組，所述主相繞組和所述副相繞組各繞四個定子齒，當電機為六極繞組時，即電機為三對極繞組，所述主相繞組和所述副相繞組各繞六個定子齒。在線圈繞制時，所述預(yù)設(shè)方向為順時針方向或逆時針方向。
[0029]為了更好地對本發(fā)明作出說明，下面結(jié)合四極繞組的電機對本發(fā)明的繞線方法作出詳細說明。
[0030]如圖1所示，為四極繞組的電機定子，該電機定子具有四對對稱分布的定子齒，對稱的定子齒分布在電機電子的直徑方向。其中第一定子齒、第三定子齒、第五定子齒和第七定子齒構(gòu)成電機定子的主相繞組；第二定子齒、第四定子齒、第六定子齒和第八定子齒構(gòu)成電機定子的副相繞組。
[0031]如圖2所示，為本發(fā)明的繞線展開原理圖，參照該圖，具體地繞線步驟為:
[0032]在步驟一中，先在主相繞組中的定子齒中隨意選定一個繞線起始端，為方便說明，本實施例將第一個定子齒I選定為繞線起始端，然后從該選定的起始端在主相繞組中的第一個定子齒，也即該選定的第一定子齒1，沿預(yù)設(shè)方向繞線N匝形成主相繞組的第一線圈。
[0033]在步驟二中，跨過副相繞組中的第一個定子齒，也即第二定子齒2，在主相繞組的第二個定子齒，也即第三定子齒3上沿相反方向繞線N匝形成主相繞組的第二線圈。
[0034]在步驟三中，再隔一槽按順序重復(fù)執(zhí)行前述的兩個步驟，直到主相繞組中的第一定子齒1、第三定子齒3、第五定子齒5和第七定子齒7全部繞線完畢，形成隔一個定子齒繞好線的定子。
[0035]在步驟四中，從副相繞組繞線的起始端，為方便說明，本實施例選定副相繞組中的第一定子齒，也即定子齒2，在副相繞組中的該第一個定子齒上沿預(yù)設(shè)方向繞線M匝形成副相繞組的第一線圈。
[0036]在步驟五中，跨過主相繞組中的第二個定子齒，也即定子齒3，在副相繞組的第二個定子齒，也即定子齒4上沿相反方向繞線M匝形成副相繞組的第二線圈。
[0037]在步驟一至步驟三中的主相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。在步驟四至步驟五中的副相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。預(yù)設(shè)的繞線方向為順時針方向或逆時針方向。
[0038]綜上所述，本發(fā)明繞線工藝簡單，通過將電機繞組分為上述特殊結(jié)構(gòu)的主相繞組和副相繞組，使得電機上各相鄰定子齒上的線圈繞線方向相反，也使得線圈端部連接線在定子圓周方向的分布比較均勻，由此可以構(gòu)造一個繞組結(jié)構(gòu)緊湊的電機定子，便于電機裝配，同時線圈端部線縮短，降低了線圈的發(fā)熱損耗，提高了電機效率。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電機定子繞組的繞線方法，其特征在于，包括一具有偶數(shù)級繞組的電機定子，所述繞組分為主相繞組和副相繞組，所述主相繞組的定子齒為定子上的間隔定子齒構(gòu)成，所述定子上的剩余定子齒構(gòu)成所述副相繞組的定子齒，該方法包括以下步驟: 1)從所述主相繞組繞線的起始端在所述主相繞組中的第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線N匝形成所述主相繞組的第一線圈； 2)跨過所述副相繞組中的第一個定子齒在所述主相繞組的第二個定子齒上沿相反方向繞線N匝形成所述主相繞組的第二線圈； 3)再隔一槽按順序重復(fù)執(zhí)行前述的兩個步驟，直到所述主相繞組繞線完畢，形成隔一個定子齒繞好線的定子； 4)從所述副相繞組繞線的起始端在所述副相繞組中的第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線M匝形成所述副相繞組的第一線圈； 5)跨過所述主相繞組中的第二個定子齒在所述副相繞組的第二個定子齒上沿相反方向繞線M匝形成所述副相繞組的第二線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子繞組的繞線方法，其特征在于，在所述主相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子繞組的繞線方法，其特征在于，在所述副相繞組的繞制過程中，每隔一個定子齒繞一次線圈，且繞線方向相向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子繞組的繞線方法，其特征在于，在電機為二極繞組時，主相繞組和副相繞組各繞兩個定子齒，當電機為四極繞組時，主相繞組和副相繞組各繞四個定子齒，當電機為六極繞組時，主相繞組和副相繞組各繞六個定子齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子繞組的繞線方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)方向為順時針方向或逆時針方向。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機定子繞組的繞線方法，該方法直接在定子內(nèi)腔中進行線圈繞制，適用的電機定子具有偶數(shù)級繞組，繞組分為主相繞組和副相繞組，主相繞組的定子齒為定子上的間隔定子齒構(gòu)成，定子上的剩余定子齒構(gòu)成副相繞組的定子齒，具體繞線步驟為：從主相繞組繞線的起始端在第一個定子齒沿預(yù)設(shè)方向繞線N匝形成第一線圈；跨過一個定子齒在下一定子齒上沿相反方向繞線N匝形成第二線圈；再隔一槽重復(fù)執(zhí)行前述步驟完成整個主相繞組的繞制；從第二個定子齒開始繞副相繞組，匝數(shù)改為M匝，再次執(zhí)行步驟一至三，完成整個線圈繞制。本發(fā)明簡化了繞線工藝，減少了端部線長度，繞組結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝配，且降低了線圈的發(fā)熱損耗，提高了電機效率。
【IPC分類】H02K3-28, H02K15-04
【公開號】CN104810994
【申請?zhí)枴緾N201410035229
【發(fā)明人】張鳴元
【申請人】嵊州市精達電機有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月25日