線路緊固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器領(lǐng)域，特別是涉及一種將電器的線路進行緊固的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電機的出線方式多采用電源線焊接在控制板上，或者采用接插件的方式將電源線接通到電機的控制板上，然后經(jīng)出線膠嘴穿出，然后用扎帶扎緊的方式。
[0003]用扎帶扎緊的方式，使電機的安全性存在一定隱患，當扎帶沒有扎緊，電機的引線端容易被外界拉力從控制板上拉斷，導致電機不良。同時出線膠嘴與電機的控制板的端蓋配合，再用扎帶扎緊，操作工序較多，浪費人力。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種提高安全性、操作簡便的線路緊固裝置。
[0006]本發(fā)明的一種線路緊固裝置，包括出線蓋、出線通道與緊固件。
[0007]出線蓋上設(shè)置出線孔；
[0008]所述出線通道上具有通孔，所述出線通道的一端安裝在所述出線蓋上，所述通孔與所述出線孔對接；
[0009]線路從所述出線孔中穿出，經(jīng)過所述出線通道，所述緊固件套裝在所述出線通道上，所述緊固件向所述出線蓋的方向旋入，將線路的位置固定；
[0010]所述出線通道的長度大于所述緊固件的長度。
[0011]作為一種可實施方式，所述通孔與所述出線孔的軸線重合。
[0012]作為一種可實施方式，所述出線孔的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，所述出線通道的一端設(shè)置外螺紋；
[0013]所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相配合。
[0014]作為一種可實施方式，所述出線蓋為一凹槽，在所述出線蓋的底部，沿所述出線蓋的內(nèi)壁設(shè)置至少三個基臺；
[0015]所述基臺的高度相同，所有所述基臺的端面處于同一平面；
[0016]其中至少三個所述基臺的中心具有定位孔。
[0017]作為一種可實施方式，在所述出線蓋的底部，沿所述出線蓋的內(nèi)壁還設(shè)置至少兩個螺桿柱；
[0018]在所述螺桿柱的中心設(shè)置安裝孔。
[0019]作為一種可實施方式，所述螺桿柱的端面高于所有所述基臺的端面。
[0020]作為一種可實施方式，所述出線通道的另一端置于所述出線蓋的外部。
[0021]作為一種可實施方式，所述出線通道的置于出線蓋的外部的一端設(shè)置緊固外螺紋；
[0022]在所述緊固外螺紋的末端的端面上沿圓周設(shè)置多個切片；
[0023]所述緊固件為環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)壁的一端設(shè)置緊固內(nèi)螺紋，所述緊固內(nèi)螺紋與所述緊固外螺紋相配合；
[0024]在環(huán)形內(nèi)壁上另一端還設(shè)置錐面；所述錐面與所述緊固內(nèi)螺紋相鄰的一端的內(nèi)截面面積比遠離所述緊固內(nèi)螺紋的另一端的內(nèi)截面面積大。
[0025]作為一種可實施方式，所述錐面遠離所述緊固內(nèi)螺紋的一端的內(nèi)截面面積小于所述緊固外螺紋的內(nèi)截面面積；
[0026]所述緊固件的緊固內(nèi)螺紋逐漸旋入所述緊固外螺紋，所述緊固件的錐面作用于多個所述切片，所述錐面遠離所述緊固內(nèi)螺紋的一端逐漸收縮，直至將所述出線通道中的線路壓緊固定。
[0027]作為一種可實施方式，多個所述切片在所述緊固外螺紋的末端的端面上沿圓周均勻分布。
[0028]作為一種可實施方式，多個所述切片圍成的圓環(huán)中放置緩沖環(huán)；
[0029]所述緩沖環(huán)的外周的直徑等于多個所述切片圍成的封閉環(huán)的內(nèi)徑。
[0030]作為一種可實施方式，所述緩沖環(huán)由彈性材料制成。
[0031]作為一種可實施方式，多個所述切片的長度方向沿所述通孔的軸線方向。
[0032]作為一種可實施方式，所述出線通道的外螺紋與所述出線通道的緊固外螺紋之間設(shè)置隔板；
[0033]所述隔板固定在所述出線通道上；
[0034]所述隔板和所述緊固外螺紋相鄰的端面與所述切片遠離所述隔板的末端之間的距離大于所述緊固件的長度。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:線路緊固裝置的采用緊固件的方式，固定可靠，提高了線路安全性；通過旋入緊固件的操作即可完成線路固定，使用十分簡單。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的線路緊固裝置的立體示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線蓋的立體示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線蓋的主視示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線通道與緊固件裝配狀態(tài)的立體示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線通道的立體示意圖；
[0041]圖6為本發(fā)明的線路緊固裝置的緊固件的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0042]為了解決使用不安全、操作工序復雜的問題，提出了一種線路緊固裝置來提高線路的安全性，使操作簡便。
[0043]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0044]請參閱圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明的線路緊固裝置的立體示意圖，圖2為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線蓋的立體示意圖，本發(fā)明的一種線路緊固裝置100包括出線蓋110、出線通道120與緊固件130。
[0045]在出線蓋110上設(shè)置出線孔112。
[0046]在出線通道120上具有通孔，本實施例中通孔置于出線通道120的中心。出線通道120的一端安裝在出線蓋110上。通孔與出線孔112對接，以便線路從出線蓋110中先后經(jīng)由出線孔112、通孔引出。
[0047]線路從出線孔112中穿出，經(jīng)過出線通道120，緊固件130套裝在出線通道120上，緊固件130向出線蓋110的方向旋入，將線路的位置固定。出線通道120的長度大于緊固件130的長度，保證緊固件130能完全安裝在出線通道120上。這種線路的緊固方式可靠，從而安全性高，通過旋入操作即可完成固定，使用十分簡單。
[0048]作為一種可實施方式，出線通道120的通孔與出線孔112的軸線重合，這樣可以保證線路的走向順暢，不打結(jié)不折彎。
[0049]請結(jié)合圖5所示，其為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線通道的立體示意圖，出線孔112的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，出線通道120的一端設(shè)置外螺紋122。出線孔112的內(nèi)螺紋與出線通道120的外螺紋122相配合，這樣通過螺紋連接方式使出線蓋110與出線通道120牢固結(jié)合，密封性高。
[0050]請結(jié)合圖2和圖3所示，圖3為本發(fā)明的線路緊固裝置的出線蓋的主視示意圖，出線蓋110為一凹槽，在出線蓋110的底部，沿出線蓋110的內(nèi)壁設(shè)置至少三個基臺114。
[0051]基臺114的高度相同,所有基臺114的端面處于同一平面,基臺114用于固定電機的控制板，保證電機的控制板平整地安裝。其中至少三個基臺114的中心具有定位孔，通過定位孔將電機的控制板固定。
[0052]作為一種可實施方式，在出線蓋110的底部，沿出線蓋110的內(nèi)壁還設(shè)置至少兩個螺桿柱116。在螺桿柱116的中心設(shè)置安裝孔，通過安裝孔將出線蓋110安裝在電機本體上。
[0053]較優(yōu)地，出線蓋110使用散熱性能較好的材料，經(jīng)制造工藝制成，這樣使出線蓋110的強度較高，批量產(chǎn)品的尺寸一致性高。
[0054]作為一種可實施方式，螺桿柱116的端面高于所有基臺114的端面。當線路固定完成后，使用灌封膠對出線孔112進行密封時，由于螺桿柱116較高，灌封膠不會通過流入安裝孔中。
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