一種潛液泵電機(jī)定子的膠封方法及其潛液泵電機(jī)定子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潛液泵零部件的加工方法及利用該方法加工出的潛液泵零部件，尤其涉及一種潛液泵電機(jī)定子的膠封方法及其潛液泵電機(jī)定子，屬于潛液泵零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]用于輸送油品的潛液泵在工作時(shí)，必須整體潛入油品中，因電機(jī)繞組運(yùn)行時(shí)帶電，為保證安全，潛液泵電機(jī)定子在制造時(shí)需采用膠封處理。
[0003]如圖1至圖3所示，在注膠前現(xiàn)有的一種潛液泵電機(jī)定子包括圓環(huán)狀的定子上端蓋1、圓環(huán)狀的定子下端蓋2、焊接在所述定子上端蓋I和定子下端蓋2之間且位于定子上端蓋I和定子下端蓋2的外圓周面的外殼筒體3、裝配在所述外殼筒體3內(nèi)部且位于定子上端蓋I和定子下端蓋2之間的定子鐵心4,在定子鐵心4上繞制有定子線圈5,在外殼筒體3上設(shè)置有出線口 6，定子線圈5的引出導(dǎo)線7經(jīng)出線口 6引出到外部，為保證注膠時(shí)的密封性，將定子線圈的引出導(dǎo)線7經(jīng)出線口引出到外部后，在出線口 6處進(jìn)行了密封處理，在定子上端蓋I和定子下端蓋2上均開有注膠孔8，在定子上端蓋I的內(nèi)孔圓周面上設(shè)置有一整圈沿定子上端蓋內(nèi)孔徑向凸出的凸出部，在定子下端蓋的內(nèi)孔圓周面上也設(shè)置有一整圈沿定子下端蓋內(nèi)孔徑向凸出的凸出部，在所述定子上端蓋內(nèi)孔凸出部9和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部10上均開有密封槽，密封槽中安裝有密封圈11。
[0004]現(xiàn)有的膠封方法是在膠封前，將一個(gè)內(nèi)襯套12插入到定子的內(nèi)孔中使得內(nèi)襯套12的外側(cè)圓周面與定子上端蓋I的內(nèi)孔圓周面、定子鐵心4的內(nèi)孔圓周面和定子下端蓋2的內(nèi)孔圓周面相接觸，從而在定子上端蓋1、定子下端蓋2、外殼筒體3和內(nèi)襯套12之間構(gòu)成一個(gè)供注膠用的封閉空間13，繞制有定子線圈的定子鐵心4就位于這個(gè)封閉空間13內(nèi)，然后再通過定子上端蓋和定子下端蓋的注膠孔8對(duì)這個(gè)封閉空間13進(jìn)行注膠，從而將繞制有定子線圈的定子鐵心4膠封起來。
[0005]為形成這樣一個(gè)封閉空間，需將內(nèi)襯套12的兩端部分別壓緊貼合在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部9和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部10上，但是，怎么方便快捷的將內(nèi)襯套12的兩端部分別壓緊貼合在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部9和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部10上是本領(lǐng)域一個(gè)長(zhǎng)期無法很好解決的技術(shù)問題。這是因?yàn)椴僮骺臻g位于定子上端蓋和定子下端蓋的內(nèi)孔中，導(dǎo)致操作空間極其有限，沒有合適的工具及方法對(duì)其進(jìn)行加工，在實(shí)際加工中，很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，工人往往束手無策。在經(jīng)過一段時(shí)間的試驗(yàn)和改進(jìn)后，人們開始利用滾輪裝置將內(nèi)襯套的兩端分別滾壓貼緊在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部上，但是，利用上述加工方法還是會(huì)存在以下問題:
(1)、由于是在定子上端蓋和定子下端蓋的內(nèi)孔空間進(jìn)行操作，操作空間十分有限，利用滾輪裝置加工起來還是極為不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了整個(gè)膠封加工的加工效率；
(2)、在利用滾輪裝置對(duì)內(nèi)襯套兩端進(jìn)行滾壓時(shí)，操作工人經(jīng)常會(huì)滾傷到手部，安全隱患較高；
(3)、加工用的滾輪裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要特別定制，加工成本高；
綜上，如何設(shè)計(jì)一種潛液泵電機(jī)定子的膠封方法及其潛液泵電機(jī)定子，使得其在注膠密封時(shí)能方便快捷的將內(nèi)襯套的兩端分別壓緊在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部上，省時(shí)省力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整個(gè)膠封加工的加工效率，提高加工時(shí)的安全系數(shù)，避免安全事故的發(fā)生且加工成本低是急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種潛液泵電機(jī)定子的膠封方法，其能方便快捷的將內(nèi)襯套的兩端分別壓緊在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部上，省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整個(gè)膠封加工的加工效率，提高了加工時(shí)的安全系數(shù)，避免了安全事故的發(fā)生且加工成本低。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種潛液泵電機(jī)定子的膠封方法，所述膠封方法采用真空注膠法，其包括以下步驟:
a、定子裝配好后，將內(nèi)襯套插入定子的內(nèi)孔中且所述內(nèi)襯套的兩端分別位于定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部處；
b、將膠棒插入到所述內(nèi)襯套的內(nèi)孔中且所述膠棒的兩端外露于定子的兩端；
C、對(duì)所述外露于定子的膠棒兩端施加壓力，使得膠棒朝四周膨脹變形，將所述內(nèi)襯套的兩端分別壓緊接觸在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部處，從而通過定子上端蓋、定子下端蓋、外殼筒體和內(nèi)襯套之間構(gòu)成一個(gè)供注膠用的封閉空間，帶有線圈的定子鐵心就位于這個(gè)封閉空間內(nèi)，在將所述內(nèi)襯套的兩端壓緊接觸在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部上的同時(shí)，膨脹變形的膠棒將位于定子上端蓋與定子鐵心上端面之間的內(nèi)襯套部位朝所述定子上端蓋與定子鐵心上端面之間的間隙擠壓，在內(nèi)襯套上形成了沿周向的上環(huán)狀外凸部以及膨脹變形的膠棒將位于定子下端蓋與定子鐵心下端面之間的內(nèi)襯套部位朝所述定子下端蓋與定子鐵心下端面之間的間隙擠壓在內(nèi)襯套上形成了沿周向的下環(huán)狀外凸部；
d、解除對(duì)膠棒兩端施加的壓力，使得膠棒恢復(fù)原狀，再將膠棒取出，對(duì)定子內(nèi)的供注膠用的封閉空間再依次進(jìn)行抽真空處理和注膠處理，完成膠封過程。
[0008]優(yōu)選的，所述第a步驟中將內(nèi)襯套插入定子的內(nèi)孔中是將裝配好的定子的一端放置在止口盤上完成的，利用所述止口盤對(duì)插入的內(nèi)襯套進(jìn)行定位，使得插入后的內(nèi)襯套的一端與定子上端蓋的外端面之間的距離和內(nèi)襯套的另外一端與定子下端蓋的外端面之間的距離保持一致。
[0009]優(yōu)選的，所述止口盤為圓凸臺(tái)，包括凸緣和設(shè)置在所述凸緣上的軸向凸出部，將裝配好的定子的一端放置在止口盤上使得所述定子一端端部與止口盤的凸緣端面相接觸且所述止口盤的軸向凸出部伸入到定子的內(nèi)孔中，再將內(nèi)襯套從所述定子的另外一端插入定子的內(nèi)孔中直至所述內(nèi)襯套的一端與止口盤的軸向凸出部的端面相接觸。
[0010]優(yōu)選的，所述b步驟中插入后的膠棒兩端端面均外露于定子兩端端面30mm至50mmo
[0011]優(yōu)選的，所述c步驟中膠棒膨脹變形，將所述內(nèi)襯套的兩端分別壓緊接觸在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部和定子下端蓋內(nèi)孔凸出部處時(shí)，是通過膨脹變形的膠棒將內(nèi)襯套的一端壓緊接觸在定子上端蓋內(nèi)孔凸出部以及定子上端蓋內(nèi)孔的側(cè)面上，同時(shí)通過膨脹變形的膠棒將內(nèi)襯套的另外一端壓緊接觸在定子下端蓋內(nèi)孔凸出部以及定子下端蓋內(nèi)孔的側(cè)面上。
[0012]優(yōu)選的，所述d步驟中將膠棒取出后，先將硬棒插入到內(nèi)襯套的內(nèi)孔中使得所述硬棒的圓周面與位于密封圈處的內(nèi)襯套的內(nèi)孔圓周面相接觸，然后再對(duì)定子內(nèi)的供注膠用的封閉空間依次進(jìn)行抽真空處理和注膠處理，待膠液固化后，將所述硬棒抽出，完成膠封過程。
[0013]本發(fā)明還公開一種使用根據(jù)如上所述的膠封方法加工出來的潛液泵電機(jī)定子，包括圓環(huán)狀的定子上端蓋、圓環(huán)狀的定子下端蓋、焊接在所述定子上端蓋和定子下端蓋之間且位于定子上端蓋和定子下端蓋的外圓周面處的外殼筒體；在定子上端蓋和定子下端蓋上均開有注膠孔，在定子上端蓋的內(nèi)孔圓周面上設(shè)置有一整圈沿定子上端蓋內(nèi)孔徑向凸出的定子