小型高頻振動裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及振動裝置，特別涉及一種振動頻率高、振動頻率穩(wěn)定、能耗低、壽命長、噪音小的小型高頻振動裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]眾所周知，傳統(tǒng)的振動電機是在鐵芯轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機的振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機械噪音。由于其使用偏心結(jié)構(gòu)，其振幅不均勻，振動頻率不夠穩(wěn)定，且不易小型化。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種易于小型化、振動頻率高、振動頻率穩(wěn)定、噪音低的小型高頻振動裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種小型高頻振動裝置，其特征在于，該裝置包括中心轉(zhuǎn)軸、鐵芯轉(zhuǎn)子、N極磁鐵組、S極磁鐵組、第一絕緣支架、第二絕緣支架、線圈、鐵芯定子，所述鐵芯轉(zhuǎn)子套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸上而可隨中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述N極磁鐵組設(shè)有兩個N極磁鐵，其分別沿中心轉(zhuǎn)軸的中心軸線對稱設(shè)于所述鐵芯轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，所述S極磁鐵組設(shè)有兩個S極磁鐵，其分別沿中心轉(zhuǎn)軸的中心軸線對稱設(shè)于所述鐵芯轉(zhuǎn)子上，所述第一絕緣支架和第二絕緣支架對稱包覆于所述鐵芯轉(zhuǎn)子外，所述線圈分別以相反的方式繞設(shè)于第一絕緣支架與第二絕緣支架上，所述鐵芯定子包覆于第一絕緣支架與第二絕緣支架外，當(dāng)所述線圈通入正負(fù)方波電源時，所述N極磁鐵組與S極磁鐵組在磁力作用下而帶動所述中心轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，形成高頻振動。
[0005]所述鐵芯轉(zhuǎn)子設(shè)有中心軸孔，其套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸上，在所述鐵芯轉(zhuǎn)子相對的兩側(cè)壁上各設(shè)有兩個定位安裝槽，所述N極磁鐵組和S極磁鐵組分別對稱裝設(shè)于該定位安裝槽內(nèi)，使得鐵芯轉(zhuǎn)子相對的兩側(cè)壁各設(shè)有一個N極磁鐵和一個S極磁鐵，且位于鐵芯轉(zhuǎn)子兩側(cè)的兩個N極磁鐵和兩個S極磁鐵均沿其中心軸孔的中心軸線對稱。
[0006]在所述中心轉(zhuǎn)軸的一端端部設(shè)有徑向的彈簧安裝孔，在所述第一絕緣支架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與之相對應(yīng)的彈簧安裝孔，所述兩個彈簧安裝孔與所述中心轉(zhuǎn)軸位于同一直線上，在所述中心轉(zhuǎn)軸的端部與第一絕緣支架之間連接有使中心轉(zhuǎn)軸復(fù)位的S型彈簧，所述S型彈簧的兩端分別裝設(shè)于所述彈簧安裝孔內(nèi)。
[0007]所述鐵芯定子對稱設(shè)有兩個，其對合包覆于第一絕緣支架和第二絕緣支架外，所述鐵芯定子分別由相對間隔的平板部及連接于兩個平板部同側(cè)邊緣的弧部一體形成，在所述弧部的內(nèi)側(cè)表面各設(shè)有一個聚磁的凸部，所述凸部分別與所述平板部相平行。
[0008]所述第一絕緣支架和第二絕緣支架對合連接，其分別設(shè)有呈半圓柱形的內(nèi)弧體及間隔設(shè)于內(nèi)弧體外側(cè)表面的外弧體，所述外弧體呈弧板狀，其與所述內(nèi)弧體的外側(cè)表面形狀相匹配，所述內(nèi)弧體與外弧體之間形成繞設(shè)線圈的空間，在所述外弧體的內(nèi)壁中央與所述內(nèi)弧體的外壁之間連接有軸向的支撐條，所述線圈繞繞設(shè)于所述支撐條上。
[0009]在所述外弧體的中央及內(nèi)弧體相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸向的并相互貫通的定位孔，所述定位孔的形狀與所述鐵芯定子的凸部形狀相匹配，所述鐵芯定子的凸部插裝于所述定位孔內(nèi)而使所述鐵芯定子包覆于第一絕緣支架和第二絕緣支架外。
[0010]所述第一絕緣支架和第二絕緣支架的內(nèi)弧體分別設(shè)有形狀與所述中心轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)的型腔，所述第一絕緣支架和第二絕緣支架對合連接，其型腔對合成安裝中心轉(zhuǎn)軸的空間。
[0011]在所述內(nèi)弧體的沿長度方向的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有向外延伸的連接臺，在所述內(nèi)弧體和/或連接臺上設(shè)有螺紋孔，所述第一絕緣支架和第二絕緣支架通過螺釘對合連接。
[0012]在所述中心轉(zhuǎn)軸與所述第一絕緣支架及第二絕緣支架之間設(shè)有滾動軸承，其分別套設(shè)于所述中心轉(zhuǎn)軸的中部或近端部，所述中心轉(zhuǎn)軸的一端由所述第一絕緣支架和第二絕緣支架的內(nèi)部延伸至其外部。
[0013]所述鐵芯定子與鐵芯轉(zhuǎn)子由矽鋼材料制成。
[0014]本發(fā)明的有益貢獻在于，其有效解決了上述問題。本發(fā)明根據(jù)電磁感應(yīng)及磁鐵的同性相斥異性相吸原理，通過控制通入線圈的電流的方向，從而使磁鐵發(fā)生偏轉(zhuǎn)而帶動中心轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)振動效果。由于鐵芯轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動角度小，因此本發(fā)明的裝置振動頻率高，振動頻率穩(wěn)定，且能耗低、壽命長、噪音小。此外，本發(fā)明的小型高頻振動裝置往復(fù)偏轉(zhuǎn)，具有定向輸出的優(yōu)勢，可方便其應(yīng)用。本發(fā)明的小型高頻振動裝置可廣泛應(yīng)用于市場上的聲波牙刷、聲波洗臉器、按摩器、情趣用品等用品。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的鐵芯轉(zhuǎn)子的平面示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明未通電時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明通電時的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0021]圖7是本發(fā)明通電時的結(jié)構(gòu)示意圖之二
[0022]其中，中心轉(zhuǎn)軸1、彈簧安裝孔11、鐵芯轉(zhuǎn)子2、中心軸孔21、定位安裝槽22、N極磁鐵組3、S極磁鐵組4、第一絕緣支架5、內(nèi)弧體51、61、外弧體52、62、定位孔53、連接臺54、64、螺紋孔55、65、固定柱56、導(dǎo)引槽57、支撐條58、68、第二絕緣支架6、彎折槽66、線圈7、鐵芯定子8、平板部81、弧部82、凸部83、、滾動軸承9、S型彈簧10。
【【具體實施方式】】
[0023]下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和補充，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
[0024]如圖1?圖7所示，本發(fā)明的小型高頻振動裝置包括中心轉(zhuǎn)軸1、鐵芯轉(zhuǎn)子2、N極磁鐵組3、S極磁鐵組4、第一絕緣支架5、第二絕緣支架6、線圈7、鐵芯定子8。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，所述中心轉(zhuǎn)軸I呈圓桿狀，其一端端部被銑扁而呈單扁狀，其用于將本發(fā)明的小型高頻振動裝置與待連接的物體進行連接。為便于說明，本實施例中，所述中心轉(zhuǎn)軸I呈單扁狀的一端稱之為安裝端，其另一端稱之為自由端。在所述中心轉(zhuǎn)軸I的自由端端部設(shè)有徑向的彈簧安裝孔11，其用于固定安裝S型彈簧10。需說明的是，所述中心轉(zhuǎn)軸I呈圓桿狀并不局限于該中心轉(zhuǎn)軸I完全是圓桿型，其是指從整體上看其呈圓桿狀，其上可根據(jù)安裝需要而設(shè)置各種軸肩或其他結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖2、圖3所示，所述鐵芯轉(zhuǎn)子2套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸I的中部或中下部，其可隨中心轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述鐵芯轉(zhuǎn)子2由矽鋼材料制成。該鐵芯轉(zhuǎn)子2設(shè)有中心軸孔21，在其相對的兩側(cè)壁上各設(shè)有兩個定位安裝槽22，即個定位安裝槽22，其用于分離并穩(wěn)定裝設(shè)磁鐵。所述定位安裝槽22分別沿其中心軸孔21的中心軸線對稱。
[0027]如圖2、圖3所示，所述磁鐵包括N極磁鐵組3和S極磁鐵組4。所述N極磁鐵組3包括兩個N極磁鐵，所述S極磁鐵組4包括兩個S極磁鐵。所述S極磁鐵和N極磁鐵的形狀大小相一致。所述磁鐵分別裝設(shè)于所述定位安裝槽22內(nèi)。具體地說，在鐵芯轉(zhuǎn)子2同一側(cè)的定位安裝槽22內(nèi)分別裝有一個N極磁鐵和一個S極磁鐵，位于鐵芯轉(zhuǎn)子2相對兩側(cè)的兩個N極磁鐵沿其中心軸線對稱，位于鐵芯轉(zhuǎn)子2相對兩側(cè)的兩個S極磁鐵也沿其中心軸線對稱。
[0028]如圖1、圖2所示，所述第一絕緣支架5與第二絕緣支架6對稱包覆于所述鐵芯轉(zhuǎn)子2外，其不隨中心轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。如圖1?圖3所示，本實施例中，所述第一絕緣支架5與第二絕緣支架6呈雙層的弧體狀，其分別包括相間隔的內(nèi)弧體51、61和外弧體52、62。所述內(nèi)弧體51、61與外弧體52、62之間由支撐條58、68連接而成。所述支撐條58、68呈軸向設(shè)置，其一端連接于外弧體52、62的內(nèi)壁中央，其另一端連接于內(nèi)弧體51、61的外壁中央，從而使得內(nèi)弧體51、61與外弧體52、62之間形成可以繞設(shè)線圈7的空間所述線圈7以相反的方向繞設(shè)于第一絕緣支架5和第二絕緣支架6的支撐條58、68上，如以順時鐘方向繞設(shè)于第一絕緣支架5上，以逆時鐘方向繞設(shè)于第二絕緣支架6上，并串接連通，從而使得當(dāng)?shù)谝唤^緣支架5和第二絕緣支架6對合連接時，且當(dāng)線圈7通電時，繞設(shè)于第一絕緣支架5和第二絕緣支架6上的線圈7可產(chǎn)生方向相一致的磁場。此外，線圈7繞設(shè)于內(nèi)弧體51、61與外弧體52、62之間的支撐條58、68上可使線圈7與鐵芯定子8及鐵芯轉(zhuǎn)子2分離，從而防止漏電。
[0029]如圖1、圖2所示，所述第一絕緣支架5和第二絕緣支架6的內(nèi)弧體51、61朝向中心轉(zhuǎn)軸1，其可對合連接。在所述內(nèi)弧體51、61的內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀與所述中心轉(zhuǎn)軸I相匹配的型腔，所述兩個型腔對合成可安裝中心轉(zhuǎn)軸I的空間。具體地，在該第一絕緣支架5和第二絕緣支架6的內(nèi)弧體51、61內(nèi)壁上分別設(shè)有第一弧形凹部。該第一弧形凹部可對合成包覆所述鐵芯轉(zhuǎn)子2的鐵芯轉(zhuǎn)子2定位裝配孔。在所述第一弧形凹部的上方間隔設(shè)有一個第二弧形凹部，該第二弧形凹部對合成可包覆所述第一軸承的第一軸承定位裝配孔。在所述第二弧形凹部的下方間隔設(shè)有一個第三弧形凹部，該第三弧形凹部對合成可包覆所述第二軸承的第二軸承定位裝配孔。在第三弧形凹部的下方設(shè)有一個與之貫通的第四弧形凹部，該第四弧形凹部對合成可安裝彈簧的彈簧安裝槽。在所述第四弧形凹部附近處設(shè)有彈簧安裝孔11，該彈簧安裝孔11與中心轉(zhuǎn)軸I的中心軸線位于同一直線上，其與所述中心轉(zhuǎn)軸I的彈簧安裝孔11相對應(yīng)，用于安裝所述S型彈簧10。所述外弧體52、62及內(nèi)弧體51、61相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有一個沿軸向延伸的長條形定位孔53，其用于定位安裝所述鐵芯定子8。為使第一絕緣支架5與第二絕緣支架6對合連接穩(wěn)固，在所述內(nèi)弧體51、61的沿長度方向的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有向外延伸的連接臺54、64，并在所述連接臺54、64上設(shè)有螺紋孔55、65，當(dāng)?shù)谝唤^緣支架5和第二絕緣支架6對合時，所述連接臺54、64相對合，其螺紋孔55、65相對應(yīng)，從而可通過螺釘將第一絕緣支架5和第二絕緣支架6固定在一起。為便于繞設(shè)線圈7，在所述內(nèi)弧體51、61的連接臺54、64的朝向外弧體52、62的外表面上設(shè)有固定柱56和導(dǎo)引槽57，其可用于將線圈7由支撐條58、68上延伸出用于連接電源的兩端纏繞于所述固定柱56上，從而使的線圈7兩端相對固定