專利名稱：一種短型干式電纜終端頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種用于66kV及以上電壓等級(jí)的短型干式電纜終端頭。
目前，在國內(nèi)、外市場上用于交聯(lián)聚乙烯電纜上有三種電纜終端頭。普遍應(yīng)用的一種是首先剝?nèi)ル娎|的外護(hù)套和接地屏蔽層，刮去半導(dǎo)電屏蔽層，然后在電纜根部絕緣層的表面上套裝預(yù)制好的應(yīng)力錐，應(yīng)力錐外套裝瓷套管，中間充入液態(tài)絕緣材料，如電纜油、硅油或其他黏性較大的有機(jī)絕緣材料，這種傳統(tǒng)的充油瓷套管的電纜終端頭約占我國市場份額的90％以上，它容易滲漏，造成環(huán)境污染；容易受潮，造成設(shè)備損壞；還容易著火、爆炸，造成人員傷亡；每年要進(jìn)行油化驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)，維護(hù)工作量大；在電纜上所裝的附件和瓷套笨重，施工不便；近年來市場上出現(xiàn)了另一種國外進(jìn)口的干式電纜終端頭，仍舊是在電纜絕緣的根部套裝預(yù)制的應(yīng)力錐，外套帶傘裙的有機(jī)絕緣套管，中間仍灌注液態(tài)絕緣材料，構(gòu)成干式電纜終端頭。以上兩種電纜終端頭是靠應(yīng)力錐提高其絕緣水平，應(yīng)力錐對電纜終端頭根部的電場分布有所改善，但不可能使沿面場強(qiáng)及徑向場強(qiáng)變得很均勻，使進(jìn)一步提高絕緣水平受到一定限制。同時(shí)，這兩種電纜終端頭絕大部分靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴，每只約合人民幣7～8萬元。第三種電纜終端頭是近年來我國研制成功的一種新型干式電纜終端頭，具體是用有機(jī)絕緣薄膜在電纜絕緣表面上依次固定若干個(gè)鋁箔電極屏，強(qiáng)迫沿面電壓分布均勻，同時(shí)也使徑向電壓分布均勻，并在鋁箔電極層外緊密固定熱縮管、硅橡膠等有機(jī)絕緣外護(hù)套及傘裙。這不僅大大提高了它的沿面閃絡(luò)電壓和徑向擊穿電壓，還克服了充油瓷套管的電纜終端頭的上述缺點(diǎn)。但是按這一技術(shù)方案實(shí)施的電纜終端頭的絕緣配合設(shè)計(jì)還不夠合理，電纜終端頭的長度相對較長，相應(yīng)的施工部位也較長，施工工作量較大，所需工時(shí)較多，所需材料也相對較多。
本實(shí)用新型的目的是提供一種短型干式電纜終端頭，它不僅具有第三種電纜終端頭的全部優(yōu)點(diǎn)，還具有施工部位短、施工工作量小、施工材料較少的明顯優(yōu)點(diǎn)。
該短型干式電纜終端頭包括聯(lián)接桿(1)、導(dǎo)電芯(2)、固體絕緣層(3)、電極層(4)、絕緣外護(hù)套(5)、傘裙(6)，接地線(7)及等位體(8)，其特征在于電極層(4)是用帶狀絕緣薄膜將若干個(gè)逐級(jí)縮短的金屬箔電極自電纜終端頭的根部向端部依次固定在固體絕緣層(3)上，第一個(gè)金屬箔電極與在電纜根部未被刮去的半導(dǎo)電屏蔽層連接，最后一個(gè)金屬箔電極在端部通過等位體(8)與導(dǎo)芯(2)相連。在第一個(gè)金屬箔電極外包纏上接地線(7)并與電纜本身的接地部位牢固連接。絕緣外護(hù)套(5)和傘裙(6)緊密固定在整個(gè)電極層(4)和接地線(7)外。
電極層(4)是具有圓臺(tái)側(cè)面形狀的若干個(gè)金屬箔電極從電纜終端頭的根部向端部迭套組裝而成，每一個(gè)金屬箔電極的大口朝向根部，小口朝向端部并附著在固體絕緣層(3)的表面上，每兩個(gè)金屬箔電極之間有帶狀絕緣薄膜隔離。
各金屬箔電極沿固體絕緣(3)表面的間距之和小于沿外護(hù)套(5)內(nèi)表面間距之和。
本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案改變了電極屏的尺寸和相互配合的位置，使絕緣配合設(shè)計(jì)更為合理，可以縮短所刮去的半導(dǎo)電屏蔽層的長度，從而縮短整個(gè)電纜終端頭的長度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、無油、無瓷、體積小、重量輕、污閃電壓高、安全性能好、維護(hù)工作量小、價(jià)格低。
2、由于結(jié)構(gòu)的變化，使該電纜終端頭的內(nèi)、外絕緣配合更為合理，從而縮短了電纜終端頭的長度(比第3種電纜終端頭約縮短1/3)，減少了施工部位和施工工作量，提高了工作效率，節(jié)省了材料，降低了造價(jià)。
該電纜終端頭的實(shí)施例如

圖1所示。
圖1是短型干式電纜終端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-連接桿； 2-導(dǎo)電芯；3-固體絕緣層； 4-電極層；5-絕緣外護(hù)套； 6-傘裙；7-接地線； 8-等位體；例如，1只66kV的短型干式電纜終端頭，其制作方法如下1.按設(shè)計(jì)好的尺寸(如800mm)，先去掉電纜的各層外皮，直至露出半導(dǎo)電屏蔽層。
2.在端頭部分去掉一段絕緣(如60mm)，并與聯(lián)接桿牢固壓接。
3.按設(shè)計(jì)好的尺寸(如420mm)刮掉露出的半導(dǎo)電屏蔽層，盡量不要損壞電纜絕緣層。
4.在尚未刮掉的半導(dǎo)電屏蔽層上按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)第1屏，在其上綁扎并焊接接地線并與其他電纜本身的接地體(如接地線、接地帶、接地鎧裝等)焊接后經(jīng)絕緣管引出。
5.用表面涂絕緣浸漬液的聚四氟乙烯帶以半疊繞的方式在接地屏外包繞5～7層直至第2屏根部a處(例距半導(dǎo)電層邊沿35mm)。
6.按設(shè)計(jì)長度從起點(diǎn)a處向根部敷設(shè)第2屏鋁箔電極層。7.在第2屏外包繞表面涂硅油的聚四氟乙烯帶5～7層。8.以b點(diǎn)(例距a點(diǎn)35mm處)為起點(diǎn)，鋪設(shè)第3層鋁箔電極屏，依此類推，具體推薦尺寸見表1。9.最后一屏用等位體(例如銅編織線)與導(dǎo)電桿連接。10.加熱熱縮管，使緊密包裹全部電極屏和接地線，最后在熱縮管外粘接硅橡膠裙，其裙的個(gè)數(shù)及爬電距離按使用地點(diǎn)的污穢程度而定。
權(quán)利要求1.一種短型干式電纜終端頭，包括聯(lián)接桿(1)、導(dǎo)電芯(2)、固體絕緣層(3)、電極層(4)、絕緣外護(hù)套(5)、傘裙(6)、接地線(7)及等位體(8)，其特征在于電極層(4)是用帶狀絕緣薄膜將若干個(gè)逐級(jí)縮短的金屬箔電極自電纜終端頭的根部向端部依次固定在固體絕緣層(3)上，第一個(gè)金屬箔電極與電纜根部未被刮去的半導(dǎo)電屏蔽層連接，最后一個(gè)金屬箔電極在端部通過等位體(8)與導(dǎo)芯(2)相連；在第一個(gè)金屬箔電極外包纏上接地線(7)并與電纜本身的接地部位牢固連接；絕緣外護(hù)套(5)和傘裙(6)緊密固定在整個(gè)電極層(4)和接地線(7)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短型干式電纜終端頭，其特征在于電極層(4)是具有圓臺(tái)側(cè)面形狀的若干個(gè)金屬箔電極從電纜終端頭的根部向端部迭套組裝而成，每一個(gè)金屬箔電極的大口朝向根部，小口朝向端部并附著在固體絕緣層(3)的表面上，每兩個(gè)金屬箔電極之間有帶狀絕緣薄膜隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的短型干式電纜終端頭，其特征在于各金屬箔電極沿固體絕緣(3)表面的間距之和小于沿絕緣外護(hù)套(5)內(nèi)表面的間距之和。
專利摘要一種短型干式電纜終端頭,是在交聯(lián)聚乙烯電纜的絕緣表面用帶狀絕緣薄膜從根部向端部固定若干個(gè)逐級(jí)縮短的圓臺(tái)側(cè)面形金屬箔電極,第1個(gè)電極與半導(dǎo)電屏蔽層相連,最后一個(gè)電極與導(dǎo)電芯相連。這種結(jié)構(gòu)無油、無瓷、體積小、重量輕、污閃電壓高,并使絕緣配合設(shè)計(jì)更為合理,從而縮短了電纜頭長度,大大減少施工部位和施工工作量,提高效率,節(jié)省材料,降低造價(jià),可廣泛地應(yīng)用于66kV及以上電壓等級(jí)的交聯(lián)聚乙烯電纜。
文檔編號(hào)H02G15/02GK2396554SQ9924819
公開日2000年9月13日 申請日期1999年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月10日
發(fā)明者黃維樞, 王如璋 申請人:黃維樞, 王如璋