專利名稱：一種干式電纜終端頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干式電纜終端頭。
背景技術(shù)：
隨著我國電力建^:的發(fā)展，電力需求的不斷攀升，高壓電力電纜的需求 日趨增多，高壓電纜附件產(chǎn)品也同步增長，特別是電纜附件產(chǎn)品中用于電纜 與變電器、配電箱等電氣設備之間連接的電纜終端頭發(fā)展更新非常迅速。由 于電纜終端頭在電纜與變電器、配電箱等電氣設備的連接中起到關(guān)鍵作用， 因此，它結(jié)構(gòu)的優(yōu)良直接關(guān)系到電纜的安全運行，稍有不慎就可能引起故障， 有時甚至會造成大面積停電、給國家和人民的生命財產(chǎn)造成損失。傳統(tǒng)的電 纜終端頭為充油終端頭，采用絕緣套管(如瓷式管或硅橡膠套管)及液態(tài)絕 緣油作絕緣處理，用應力錐作電場處理，結(jié)合成一個電纜終端。由于它長期 存在密封及防潮等技術(shù)難題，而且施工技術(shù)要求很高，當施工不當時容易發(fā) 生絕緣油受潮后造成電纜終端擊穿爆炸的事故。因此，充油終端頭在應用中
在使用中所產(chǎn)生的問題，但在實際運用中還是存在著不足，中國專利文獻
CN200979975Y提出了一種交聯(lián)電纜終端，包括絕緣套管、絕緣套管的上端 為上部密封金具，絕緣套管的下端為下部密封金具，絕緣套管內(nèi)設置有可固 定于電纜上的電場應力控制元件，電場應力控制元件的外表面與絕緣套管之 間具有間隙，所述的電場應力控制元件就是絕緣橡月交內(nèi)設置有半導電橡膠應 力控制錐。該發(fā)明可實現(xiàn)無油，無泄露，免維護，安裝方便等有益效果，但 是由于電場應力控制元件的外表面與絕緣套管之間具有間隙，在高電場中， 間隙中的空氣發(fā)生電離而容易產(chǎn)生放電現(xiàn)象。電纜終端頭內(nèi)長時間的放電會 導致絕緣受損，電纜終端頭的使用壽命P爭低，嚴重時可能導致電纜終端頭被擊穿。
而中國專利文獻CN201252384Y提出了 一種瓷套型干式中壓電纜終端 頭，包括有線耳、法蘭、瓷套管、硅凝膠絕緣材料、應力控制體、應力錐、 尾管，應力控制體內(nèi)預制一個應力錐，用于控制電場；瓷套管和應力控制體 之間在工廠內(nèi)預制一個應力錐，用于控制電場；瓷套管和應力控制體之間在 工廠內(nèi)抽真空灌注硅凝膠絕緣材料；在瓷套管上下兩端分別由線耳、法蘭、 尾管和密封圈密封；瓷套管外壁設有大小傘裙。該發(fā)明是在中國專利文獻 CN200979975的基礎上作了改進，具體改進體現(xiàn)為在工廠內(nèi)對電場應力控 制元件的外表面與瓷套管之間的間隙抽真空灌注硅凝膠絕緣材料。間隙內(nèi)抽 真空灌注硅凝膠絕緣材料這一技術(shù)特征解決了電纜終端內(nèi)電場應力控制元 件的外表面與絕緣套管之間存在間隙而導致放電的問題，但是由于應力控制 體與硅凝膠在電纜終端內(nèi)都起到絕緣的作用，先后分開設置完應力控制體后 再在應力控制體與瓷套管之間真空灌注硅凝膠，不僅增加了電纜終端的制作 工藝，給生產(chǎn)上帶來難度以及安裝上的不便，而且灌注的硅凝膠本身具有較 強的流動性，在-65 - 20(TC溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，固化后也是柔軟的， 這種性質(zhì)導致硅凝膠與瓷套管配合面，硅凝膠與應力控制體配合面之間在長 期使用中存在著黏結(jié)及移位等問題，而且配合面之間的壓力也不穩(wěn)定，降低 了電纜終端頭的使用壽命，容易造成電纜線路出現(xiàn)故障。
發(fā)明內(nèi)容
絕緣套管與應力控制體之間絕緣部分設置不合理而導致電纜終端頭使用壽 命短的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、免維護、使用壽命更長的千式電纜終端頭。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種干式電纜終端頭，包括 絕緣套管，具有供芯線通過的內(nèi)腔；
尾管，設置在所述絕緣套管的底部供所述芯線插入的管口處，所述尾管 具有供所述芯線伸入所述內(nèi)腔中的下穿孔的；
屏蔽密封罩，設置在所述絕緣套管的頂部頂部管口處，所述屏蔽密封罩上成型有供所述芯線穿過所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及
導電桿，設置在所述屏蔽密封罩上，與從所述屏蔽密封罩穿出的所述芯 線端部電連接，
絕緣橡膠層，以筒狀成型在所述絕緣套管的內(nèi)壁，并靠自身的粘接力直 接與所述絕緣套管的內(nèi)壁固定連接，所述絕緣橡膠層內(nèi)埋設有應力錐。頂部 管口
上述的干式電纜終端頭，所述屏蔽密封罩的上表面上的所述上穿孔的周 緣處成型有環(huán)形金屬凸臺，所述導電桿的下端成型有與所述金屬凸臺配合的 凹槽。
上述的干式電纜終端頭，所述凹槽內(nèi)成型有沿所述導電桿長度方向上成 型的，供所述芯線插入的插入孔。
所述金屬凸臺的外側(cè)壁和與其配合的所述導電桿的凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間 設有凸臺密封圈。
上述的干式電纜終端頭，所述金屬凸臺的外側(cè)壁和與其配合的所述導電 桿的凹槽的內(nèi)側(cè)壁分別與所述絕緣套管的軸線平行。
上述的干式電纜終端頭，所述屏蔽密封罩包括圓形頂部以及從所述圓形 頂部的側(cè)緣向下伸出的筒形側(cè)壁，所述絕緣套管的頂部管口的徑向外圍設有 一用于固定所述屏蔽密封罩的固定臺，所述固定臺至少一部分位于所述屏蔽 密封罩的側(cè)壁內(nèi)。
上述的干式電纜終端頭，所述固定臺與所述屏蔽密封罩的所述筒形側(cè)壁 之間由螺釘固定結(jié)構(gòu)連接。
所述螺釘固定結(jié)構(gòu)包括在所述螺釘固定結(jié)構(gòu)包括在所述屏蔽密封罩的
側(cè)壁上成型的屏蔽密封罩側(cè)壁孔；在所述固定臺的側(cè)壁的相應位置上成型的 固定臺側(cè)壁螺紋孔；以及穿過所述屏蔽密封罩側(cè)壁孔，并與所述固定臺側(cè)壁 螺紋孔配合的螺釘。
上述的干式電纜終端頭，所述絕緣套管的頂部管口端面與所述屏蔽密封罩之間設有環(huán)形的壓板，所述壓板與所述絕緣套管的頂部管口端面的接觸面之間設有壓板密封圏。
上述的干式電纜終端頭，所述壓板底面與所述固定臺處于所述屏蔽密封
罩的側(cè)壁內(nèi)部分的頂面接觸；在所述壓板與所述屏蔽密封罩的側(cè)壁內(nèi)部分的頂面接觸部分，成型有螺栓穿孔；且所述固定臺頂面的相應位置上成型有與所述壓板的螺4全穿孔相配合的螺孔；穿過所述螺栓穿孔，并與所述螺孔配合的螺栓，將所述壓板與所述固定臺固定連接。
上述的干式電纜終端頭，所述絕緣套管的底部管口處設有法蘭盤，所述法蘭盤與所述絕緣套管的底部管口接觸面之間設置有所述密封圈；所述尾管下部設有加強所述尾管密封的熱縮管，所述尾管側(cè)壁上設有接地線；所述應力錐呈喇叭形，設置于電纜的屏蔽層斷口處。
本發(fā)明的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、本發(fā)明在絕緣套管的內(nèi)壁成型有筒狀絕緣橡膠層，絕緣橡膠層內(nèi)設有應力錐。絕緣套管
內(nèi)壁設有絕緣橡膠層，該絕緣橡膠層為硅橡膠層，且硅橡膠層的填充方式為在工廠內(nèi)真空澆注，真空澆注方式能夠保證硅橡膠層與絕緣套管以及硅橡膠層與內(nèi)腔的接觸面之間無縫隙，不存有空氣而且所述絕緣套管與所述內(nèi)腔之間只需真空澆注石圭橡膠，不需先制作應力控制體，再往應力控制體與絕緣套管之間灌注硅凝膠，加工步驟簡化，加工更為方便。另夕卜，硅橡膠的硬度大，彈性相對較低，對電纜界面而言，各配合面之間的壓力更穩(wěn)定；2、本發(fā)明的屏蔽密封罩頂部成型有金屬凸臺，金屬凸臺的中心處成型有供芯線通過的孔，導電桿的下端成型有與金屬凸臺配合的凹槽，使得屏蔽密封罩與導電桿之間的接觸面由現(xiàn)有技術(shù)中導電桿插入屏蔽密封罩內(nèi)形成的二者之間的"凹"型接觸變?yōu)?凸"型接觸，使外部水分滲入時需先沿著所述金屬凸臺的側(cè)壁向上滲入，增加了外部水分滲入的難度，此外所述屏蔽密封罩的金屬凸臺的外側(cè)壁和與其配合的所述導電桿的凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間設有凸臺密封圏，能夠起到關(guān)鍵的密封作用，防止芯線受潮而影響電纜的連接；3、本發(fā)明中固定臺與屏蔽密封罩的側(cè)壁通過螺釘固定連接，能夠防止屏蔽密封罩在所述絕緣套管上竄動確保所述屏蔽密封罩位置固定；4、本發(fā)明的絕緣套管
8的頂部端面與屏蔽密封罩之間設有壓板，壓板與絕緣套管頂部端面的接觸面之間設有壓板密封圏。壓板與固定臺通過螺栓固定連接，壓板能夠?qū)喊迕芊鈬M行壓緊，從而達到可靠密封絕緣套管頂部管口處的目的。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖l是本發(fā)明的干式電纜終端頭的示意圖2是本發(fā)明的干式電纜終端頭在屏蔽密封罩處的局部放大圖。
圖中附圖標記表示為l-絕緣套管、2-芯線、3-內(nèi)腔、4-屏蔽密封罩、5-尾管、6-導電桿、7-絕緣橡膠層、8-應力錐、9-金屬凸臺、10-凹槽、ll-凸臺密封圈、12-固定臺、13-螺4丁、 14-壓板、15-螺4全、16-壓板密封圏、17-法蘭盤、18-密封圈、19-熱縮管、20-接地線。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本實施例的一種干式電纜終端頭， 一種干式電纜終端頭，包括具有供芯線2通過的內(nèi)腔3的絕緣套管1;設置在所述絕緣套管1的底部供所述芯線2插入的管口處的尾管5，所述尾管5具有供所述芯線2伸入所述內(nèi)腔3中的下穿孔；設置在所述絕緣套管1的頂部供所述芯線2伸出的管口處的屏蔽密封罩4，所述屏蔽密封罩4上成型有供所述芯線2穿過所述屏蔽密封罩的上穿孔；以及設置在所述屏蔽密封罩4上，與從所述屏蔽密封罩4穿出的所述芯線2端部電連接的導電桿6，以筒狀成型在所述絕緣套管1的內(nèi)壁，并靠自身的粘接力直接與所述絕緣套管1的內(nèi)壁固定連接的絕緣橡膠層7，所述絕緣橡膠層7內(nèi)埋設有應力錐8。所述應力錐8呈喇叭形，設置于電纜的.屏蔽層斷口。所述絕緣橡膠層7為硅橡膠層，所述絕緣套管1與所述內(nèi)腔3之間的硅橡膠層的填充方式為在工廠內(nèi)真空澆注，真空澆注方式能夠保證所述硅橡膠層與所述絕緣套管1以及所述硅橡膠層與所述內(nèi)腔3的接觸面之間無縫隙，不存有空氣而且所述絕緣套管1與所述內(nèi)腔3之間只需真空澆注硅橡"交，不需先制作應力控制體，再往應力控制體與絕緣套管l之間灌注硅凝膠，加工步驟簡化，加工更為方便。另外，硅橡膠的硬度大，彈性相對較低，對電纜界面而言，各配合面之間的壓力更穩(wěn)定。為
了解決現(xiàn)有技術(shù)中的電纜終端頭存在外部水分從所述屏蔽密封罩4頂部端面與導電桿6底部端面之間形成的水平縫隙處輕易滲入的問題，本實施例中的所述屏蔽密封罩4的上表面上的所述上穿孔的周緣處成型有環(huán)形金屬凸臺9，所述導電桿6的下端成型有與所述金屬凸臺9配合的凹槽10。所述凹槽10內(nèi)成型有沿所述導電桿6長度方向上成型的，供所述芯線2插入的插入孔。所述金屬凸臺9與所述凹槽10的設置使得所述屏蔽密封罩4與所述導電桿6之間的接觸面由現(xiàn)有技術(shù)中的導電桿6插入屏蔽密封罩4內(nèi)形成的二者之間的"凹"型接觸變?yōu)?凸"型接觸，使外部水分滲入時需先沿著所述金屬凸臺9的側(cè)壁向上滲入，增加了外部水分滲入的難度。同時所述金屬凸臺9的外側(cè)壁和與其配合的所述導電桿6的凹槽10的內(nèi)側(cè)壁之間設有凸臺密封圏11。所述金屬凸臺9的外側(cè)壁和與其配合的所述導電桿6的凹槽10的內(nèi)側(cè)壁分別與所述絕緣套管1的軸線平行。所述凸臺密封圈11的設置能夠起到關(guān)鍵的密封作用，防止芯線2受潮而影響電纜的連接。所述絕緣套管1為陶瓷套管或陶瓷纖維復合套管，陶瓷套管或陶瓷纖維復合套管具有一定的剛度，機械性能好，便于絕緣橡膠在陶瓷套管或陶瓷纖維復合套管中的定位，方便控制加工質(zhì)量。所述屏蔽密封罩4包括圓形頂部以及從所述圓形頂部的側(cè)^彖向下伸出的筒形側(cè)壁，所述絕緣套管1的頂部管口的徑向外圍i殳有一用于固定所述屏蔽密封罩4的固定臺12，所述固定臺12至少一部分位于所述屏蔽密封罩4的側(cè)壁內(nèi)。所述固定臺12與所述屏蔽密封罩4的所述筒形側(cè)壁之間由螺釘固定結(jié)構(gòu)連接。所述螺釘固定結(jié)構(gòu)包括在所述屏蔽密封罩4的側(cè)壁上成型的屏蔽密封罩側(cè)壁孔；在所述固定臺12的側(cè)壁的相應位置上成型的固定臺側(cè)壁螺紋孔；以及穿過所述屏蔽密封罩側(cè)壁孔，并與所述固定臺側(cè)壁螺紋孔配合的螺釘13。所述固定臺12與所述屏蔽密封罩4的側(cè)壁通過螺4丁 13固定連接，能夠防止所述屏蔽密封罩4在所述絕緣套管1上竄動確保所述屏蔽密封罩4位置固定。所述絕緣套管1的頂部管口端面與所述屏蔽密封罩4之間設有環(huán)形的壓板14，所述壓板14與所述絕緣套管1的頂部管口端面的接觸面之間設有壓板密封圈16。所述壓^反14底面與所述固定臺12處于所述屏蔽密封罩4的側(cè)壁內(nèi)部分的頂面接觸；在所述壓板14與所述屏蔽密封罩4的側(cè)壁內(nèi)部分的頂面接觸部分，成型有螺栓穿孔；且所述固定臺12頂面的相應位置上成型有與所述壓板14的螺^全穿孔相配合的螺孔；穿過所述螺栓穿孔，并與所述螺孔配合的螺栓15，將所述壓板14與所述固定臺12固定連接。所述壓板14能夠?qū)λ鰤喊迕芊馊?6進行壓緊，從而達到可靠密封所述絕緣套管1頂部管口處的目的。所述絕緣套管1的底部管口處設有法蘭盤17，所述法蘭盤17與所述絕緣套管1的底部管口接觸面之間設置有所述密封圏18;所述尾管5下部設有加強所述尾管5密封的熱縮管19,所述尾管5側(cè)壁上設有接地線20。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的勤出上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
ii
權(quán)利要求
1.一種干式電纜終端頭，包括絕緣套管(1)，具有供芯線(2)通過的內(nèi)腔(3)；尾管(5)，設置在所述絕緣套管(1)的底部供所述芯線(2)插入的管口處，所述尾管(5)具有供所述芯線(2)伸入所述內(nèi)腔(3)中的下穿孔的；屏蔽密封罩(4)，設置在所述絕緣套管(1)的頂部供所述芯線(2)伸出的管口處，所述屏蔽密封罩(4)上成型有供所述芯線(2)穿過所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及導電桿(6)，設置在所述屏蔽密封罩(4)上，與從所述屏蔽密封罩(4)穿出的所述芯線(2)端部電連接，其特征在于絕緣橡膠層(7)，以筒狀成型在所述絕緣套管(1)的內(nèi)壁，并靠自身的粘接力直接與所述絕緣套管(1)的內(nèi)壁固定連接，所述絕緣橡膠層(7)內(nèi)埋設有應力錐(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述屏蔽密 封罩(4)的上表面上的所述上穿孔的周緣處成型有環(huán)形金屬凸臺(9)，所述 導電桿(6)的下端成型有與所述金屬凸臺(9)配合的凹槽(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述凹槽(10 ) 內(nèi)成型有沿所述導電桿(6)長度方向上成型的，供所述芯線(2)插入的插 入孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述金屬凸 臺(9)的外倒壁和與其配合的所述導電桿(6)的凹槽(10)的內(nèi)側(cè)壁之間 設有凸臺密封圈(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述金屬凸 臺(9)的外側(cè)壁和與其配合的所述導電桿(6)的凹槽(10)的內(nèi)側(cè)壁分別 與所述絕緣套管(1)的軸線平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的干式電纜終端頭，其特征在于 所述屏蔽密封罩(4)包括圓形頂部以及從所述圓形頂部的側(cè)緣向下伸出的筒 形側(cè)壁，所述絕緣套管(1)的頂部管口的徑向外圍設有一用于固定所述屏蔽 密封罩(4)的固定臺(12)，所述固定臺(12)至少一部分位于所述屏蔽密 封罩(4)的側(cè)壁內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述固定臺 (12)與所述屏蔽密封罩(4)的所述筒形側(cè)壁之間由螺釘固定結(jié)構(gòu)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述螺釘固 定結(jié)構(gòu)包括在所述屏蔽密封罩(4)的側(cè)壁上成型的屏蔽密封罩側(cè)壁孔；在所 述固定臺(12)的側(cè)壁的相應位置上成型的固定臺側(cè)壁螺紋孔；以及穿過所 述屏蔽密封罩側(cè)壁孔，并與所述固定臺側(cè)壁螺紋孔配合的螺釘(13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的干式電纜終端頭，其特征在于 所述絕緣套管(1)的頂部管口端面與所述屏蔽密封罩(4)之間設有環(huán)形的 壓板(14)，所述壓板(14)與所述絕緣套管(1)的頂部管口端面的接觸面 之間設有壓板密封圈(16)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述壓板(14 ) 底面與所述固定臺(12 )處于所述屏蔽密封罩(4 )的側(cè)壁內(nèi)部分的頂面接觸； 在所述壓板(14)與所述屏蔽密封罩(4)的側(cè)壁內(nèi)部分的頂面接觸部分，成 型有螺栓穿孔；且所述固定臺(12 )頂面的相應位置上成型有與所述壓板(14 ) 的螺栓穿孔相配合的螺孔；穿過所述螺栓穿孔，并與所述螺孔配合的螺栓(15),將所述壓板(14)與所述固定臺(12)固定連接。
11. 才艮據(jù)權(quán)利要求l-4中任意一項所述的干式電纜終端頭，其特征在于所述絕緣套管(1)的底部管口處設有法蘭盤(17)，所述法蘭盤(17)與所 述絕緣套管(1)的底部管口接觸面之間設置有所述密封圈(18);所述尾管 (5)下部設有加強所述尾管(5)密封的熱縮管(19)，所述尾管(5)側(cè)壁 上設有接地線(20);所述應力錐(8)呈喇叭形，設置于電纜的屏蔽層斷口 處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干式電纜終端頭，包括具有供芯線通過的內(nèi)腔的絕緣套管，設置在所述絕緣套管的底部供所述芯線插入的管口處的尾管，所述尾管具有供所述芯線伸入所述內(nèi)腔中的下穿孔；設置在所述絕緣套管的頂部供所述芯線伸出的管口處的屏蔽密封罩，所述屏蔽密封罩上成型有供所述芯線穿過所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及設置在所述屏蔽密封罩上，與從所述屏蔽密封罩穿出的所述芯線端部電連接的導電桿，以筒狀成型在所述絕緣套管的內(nèi)壁，并靠自身的粘接力直接與所述絕緣套管的內(nèi)壁固定連接的絕緣橡膠層，所述絕緣橡膠層內(nèi)埋設有應力錐。該發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、免維護、使用壽命更長的干式電纜終端頭。
文檔編號H02G15/02GK101640402SQ20091016280
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者李義敏, 李紹展, 麥卓文 申請人:廣東長園吉斯安電氣有限公司