專利名稱：一種用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元的直徑的模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在橡膠/塑料電力電纜如CV電纜等插入型連接部分形成過程中用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元的直徑的模架。
圖3是橡膠/塑料電力電纜插入型連接部分主要部分的俯視截面圖。在該圖中，標(biāo)號11表示具有交聯(lián)聚乙烯或類似物塑料絕緣層的電纜絕緣線芯；12表示電纜導(dǎo)體的連接部分；和13表示橡膠絕緣體單元，其是由設(shè)置在絕緣橡膠部分13A內(nèi)圓周部分上的半導(dǎo)電橡膠內(nèi)電極13B，和設(shè)置在絕緣橡膠部分13A外圓周部分上的半導(dǎo)電橡膠的外半導(dǎo)電層13C所構(gòu)成。絕緣橡膠部分13A，內(nèi)電極13B和外半導(dǎo)電層13C是事先整體模壓而成。橡膠絕緣體單元13是如此構(gòu)成的，使得其內(nèi)徑小于絕緣線芯11的外徑。換句話說，上述橡膠絕緣體單元13可以這樣制成，在內(nèi)電極13B事先整體模壓在絕緣橡膠部分13A的內(nèi)圓周部分上以后，在絕緣橡膠部分13A的外圓周部分上形成外半導(dǎo)電層13C。另外，標(biāo)號15表示應(yīng)力消除管件，其橫跨導(dǎo)體連接部分12固定于左右絕緣線芯11上，使得保持左右絕緣線芯11端面之間的距離，并且防止連接部分12受到過度的拉伸應(yīng)力。
在形成連接部分過程中，是將具有一定直徑的上述橡膠絕緣體單元13，其直徑是通過將具有比電纜外徑大的內(nèi)徑的管形擴(kuò)徑模架的插入而擴(kuò)大的，插入到上述橡膠絕緣體單元13的內(nèi)徑部分上，以便事先擴(kuò)大橡膠絕緣體單元13的內(nèi)徑，并且在電纜導(dǎo)體連接之前，將該橡膠絕緣體單元13事先裝配到一電纜上。在一電纜與另一電纜的電纜導(dǎo)體連接以后，將橡膠絕緣體單元13返回到導(dǎo)體連接部分12上，并且拉出擴(kuò)徑模架，使得橡膠絕緣體單元13通過其自身的收縮力而緊密地附著在絕緣線芯11上，以便形成連接部分的絕緣部分。
在上述情況下，通常是將單一管子用作擴(kuò)徑模架。因此，為了在導(dǎo)體連接之后，將包含插入其中的擴(kuò)徑模架的橡膠絕緣體單元返回到導(dǎo)體連接部分以后，拉出擴(kuò)徑模架，有必要切開并除去擴(kuò)徑模架。從而，有必要在任何形成連接部分時使用新的擴(kuò)徑模架。因此，不僅擴(kuò)徑模架相對較貴，而且還需要花費(fèi)大量的時間。另外，為了把橡膠絕緣體單元的內(nèi)徑擴(kuò)大到約200％，為插入和拉出擴(kuò)徑模架需要大約1000kgf的插入力和大約1000kgf的拉出力。
為了解決上述問題，已經(jīng)提出了一種方法，其中擴(kuò)徑模架是由高強(qiáng)度材料制成以承受上述插入力和拉出力，或使用在其縱向中心部分上和在垂直于其軸的方向上被分成若干部分的擴(kuò)徑模架，以便可向相對側(cè)拉出，由此減小拉出力。還提出了一種方法，其中考慮到拉出操作，事先在擴(kuò)徑模架的端面上提供凹槽，并將拉出夾具裝配到凹槽中，以便容易地將擴(kuò)徑模架拉出。
然而，如果將擴(kuò)徑模架在垂直于其軸的方向上分成若干部分的話，則需要一種結(jié)構(gòu)，用以承受插入時的插入力。
本發(fā)明提供了一種用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元直徑的模架，其中解決了上述問題。該架的特征在于，將一管在垂直于該管軸的方向上和在該管的縱向上分成若干部分，使得通過將該管在縱向上的分割所獲得各部分的連接在該管圓周方向上相互位移。該模架的進(jìn)一步特征在于，在垂直于管軸的方向上被分開的管的連接部分在管的縱向上通過分別在連接部分上所提供的配合部分而相互連接。


圖1是按照本發(fā)明的擴(kuò)徑模架特定實(shí)施例的外形圖；圖2的圖(A)和(B)是通過在垂直于管軸的方向上將管分開所獲得的兩個管件接合部分的剖視圖；圖3是橡膠/塑料電力電纜插入型連接部分主要部分的俯視截面圖；圖4是管件1的管件1A的側(cè)視圖；圖5是截面?zhèn)纫晥D，其表示通過管件1和2以及錐形管25所形成的模架；圖6是局部截面圖，用以說明將橡膠絕緣體單元13安裝到模架上的方法；圖7是局部截面圖，用以說明將橡膠絕緣體單元13安裝到模架上的方法；圖8是局部截面圖，用以說明采用模架將橡膠絕緣體單元13安裝到電力電纜上的方法；圖9是局部截面圖，用以說明采用模架將橡膠絕緣體單元13安裝到電力電纜上的方法；圖10是局部截面圖，用以說明采用模架將橡膠絕緣體單元13安裝到電力電纜上的方法。
標(biāo)號的說明1，2 通過在垂直于管軸的方向上將管分開所獲得的兩個管1A，1B，2A，2B在管的縱向上所分開的管的各個部件
3接合部分圖1是按照本發(fā)明的擴(kuò)徑模架實(shí)施例的外形圖。
構(gòu)成擴(kuò)徑模架的一管在垂直于管軸的方向上和基本在管縱向中心部分上被分成兩個管件1和2。通過按如上所述將管分開所獲得的管件1和2進(jìn)一步在管的縱向上被分別分成兩個管件1A和1B和兩個管件2A和2B。所述管件1A和1B的接合面4和所述管件2A和2B的接合面5如此定位，以便于在如圖所示的管的圓周方向上相互可以位移。
通過如上所述在垂直于管軸方向上將管分開所獲得的管件1和2的接合部分3通過如圖2的圖(A)和(B)所示在接合部分上提供的配合部分而相互連接。
也就是說，例如，在圖2的圖(A)中，在接合部分3的一管件1上提供一凹部3a，并在另一管件2上提供一凸部3b，使得凹部3a和凸部3b相互配合，由此使管件1和2相互連接。另外，對于其他裝置，還可以在管件1和2的接合部分3上提供階梯部分3c和3d，使得階梯部分3c和3d相互配合，由此連接管件1和2。
為了正確地將管件1A與管件1B組合起來以形成管件1，最好是，在接合面4上在管件1A的圓周端面上形成銷，而在接合面4上在管件1B的圓周端面上形成可與各銷配合的匹配孔。圖4只是示出了在接合面4上在管件1A的圓周端面上所形成的銷20。同樣地，最好是，管件2A和2B也分別提供以該銷和孔。為了提供強(qiáng)度，最好是，每個管件1和2是由金屬制成的。再有，圖5中的標(biāo)號1c和2c表示在管件1和2上所形成的環(huán)形槽，其每個可用于當(dāng)要將管件1(2)從橡膠絕緣體單元25上除去或拉出時與拉出夾具相配合。
下面將描述采用本發(fā)明的模架，將橡膠絕緣體單元13固定到電力電纜連接部分上的方法。為了簡化說明，將描述在模架的管件1和2的連接部分3上提供階梯部分3c的情況。
如圖5所示，管件2A和2B結(jié)合在一起形成管件2，然后，采用這樣的方式，將管件1A和1B結(jié)合在一起形成管件1，使管件1的階梯部分3c定位在管件2階梯部分3d的徑向外側(cè)，并與其配合，使管件1A和1B的接合面4在圓周方向上與管件2A和2B的接合面5相位移。通過采用這種方式將管件1安裝到管件2上，就可以通過管件1確實(shí)地防止在接合部分5上管件2A與2B的相互分離。另外，由金屬、塑料等制成的錐形管25可安裝在管件1上，使得錐形管可徑向地定位在管件1縱向端部外側(cè)。通過采用該方式將錐形管25安裝到管件1上，就可以通過錐形管25確實(shí)地防止在接合部分4上管件1A與1B的相互分離。再有，錐形管25有利于將模架插入到橡膠絕緣體單元13中，同時擴(kuò)大橡膠絕緣體單元13的直徑。
通過管件1和2以及錐形管25所構(gòu)成的如此組裝的模架可安裝在壓縮機(jī)30上，并且橡膠絕緣體單元13也可安裝在壓縮機(jī)30上，使得橡膠絕緣體單元13可縱向地定位在錐形管25上，如圖6中所示。壓縮機(jī)30可如此設(shè)計，使得可繞壓縮機(jī)30的軸部30A安裝模架和橡膠絕緣體單元13，并且基體部分30B和頭部30C可采用液壓泵30D將壓力在縱向上施加在模架和橡膠絕緣體單元13上。管件1的管件1A和1B，管件2的管件2A和2B以及錐形管25可繞壓縮機(jī)30的軸30A并在其上與其裝配在一起。
通過啟動液壓泵30D，模架可被迫插入到橡膠絕緣體單元13中，同時擴(kuò)大橡膠絕緣體單元13的直徑，如圖7中所示。也就是說，橡膠絕緣體單元13可安裝到模架的管件1和2上。其上已經(jīng)安裝了橡膠絕緣體單元13的管件1和2可由壓縮機(jī)30上除去，并且錐形管25也可由管件1上除去。
其上安裝有橡膠絕緣體單元13的管件1和2可松弛地裝配在電纜之一上，然后將電纜的導(dǎo)體連接在一起，以形成導(dǎo)體的連接部分12，如圖8中所示。然后，可移動其上帶有橡膠絕緣體單元13的管件1和2，使得橡膠絕緣體單元13可繞導(dǎo)體連接部分12和絕緣線芯11而定位，如圖9中所示。然后，從橡膠絕緣體單元13的左側(cè)除去(拉出)管件1，而從橡膠絕緣體單元13的右側(cè)除去(拉出)管件2，如圖10中所示，使得橡膠絕緣體單元13可通過自收縮力而緊密地安裝在絕緣線芯11上。由于管件1可在接合面4上分成管件1A和1B，而管件2可在接合面5上分成管件2A和2B，所以，管件1和2可以很容易地從如此連接的電纜上被除去。
如上所述，在按照本發(fā)明的擴(kuò)徑模架中，由在管的縱向上將管分開所獲得的各管件接合面在管的圓周方向上可相互位移。因此，在橡膠單元插入時，在管的縱向上不會出現(xiàn)切開表面。因此，不會出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象，使得可以獲得與單個管情況相同的插入力。
另外，通過在垂直于管軸的方向上將管分開所獲得的兩個管件的接合部分可通過匹配部分而相互連接。因此，可在管的軸向上防止管件相互脫離，使得在插入時不會有損傷橡膠絕緣體單元的危險。
權(quán)利要求
1.一種用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元直徑的模架，其特征在于，沿垂直于所述管軸的方向和所述管的縱向?qū)⒁还芊殖扇舾刹糠?，使得在所述縱向上將所述管分開所獲得的各部分的接合縫在所述管的圓周方向上相互錯開。
2.按照權(quán)利要求1的用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元直徑的模架，其特征在于，在垂直于所述管軸的所述方向上被分開的所述管的接合部分可在所述管的縱向上通過在各所述接合部分上所提供的配合部分而相互連接。
3.一種用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元直徑的模架單元，其特征在于，其包括具有端部的錐形管；沿縱向接合的被分成兩個半圓筒部件的第一管件，所述第一管件具有第一和第二縱向端部，所述第一管件的所述第一縱向端部可連接到所述錐形管的所述端部上，使得所述錐形管可防止所述第一管件的所述半圓筒部件的分開；和沿縱向接合的被分成兩個半圓筒部件的第二管件，所述第二管件具有第一和第二縱向端部，所述第二管件的所述第一縱向端部可安裝到第一管件的第二縱向端部上，使得所述第一管件可防止所述第二管件的所述半圓筒部件的分開。
4.按照權(quán)利要求3的模架單元，其特征在于，錐形管的所述端部徑向地定位在第一縱向端部的外側(cè)上。
5.按照權(quán)利要求3或4的模架單元，其特征在于，所述第一管件的所述第二縱向端部具有階梯部分，所述第二管件的所述第一縱向端部具有階梯部分，并且所述第一管件的所述階梯部分徑向地定位在所述第二管件的所述階梯部分的外側(cè)上。
6.按照權(quán)利要求3或4的模架單元，其特征在于，所述第一管件的所述第二縱向端部具有凹部，并且所述第二管件的所述第一縱向端部具有可與所述凹部配合的凸部。
7.一種采用權(quán)利要求3所述模架單元將橡膠絕緣體單元安裝到兩電纜之間的連接部分上的方法，其特征在于，其包括下列步驟將所述模架單元插入所述橡膠絕緣體單元中，同時借助于所述錐形管擴(kuò)大所述橡膠絕緣體的直徑；從所述第一管件上除去所述錐形管；繞所述電纜之一，將所述第一和第二管件定位，其中在其上已經(jīng)安裝有所述橡膠絕緣體單元；在所述兩電纜絕緣線芯之間提供導(dǎo)體連接部分；移動在其上已經(jīng)安裝了橡膠絕緣體單元的所述第一和第二管件，使得所述橡膠絕緣體單元繞所述導(dǎo)體連接部分定位；從所述橡膠絕緣體單元上除去所述第一和第二管件，使得所述第一和第二管件在所述縱向上以相反的方向移動，由此將所述橡膠絕緣體單元緊密地安裝在所述電纜的所述絕緣線芯上；和從所述兩電纜上除去所述第一和第二管件，使得所述第一和第二管件分別被分離成所述半圓筒部件。
全文摘要
為了提供一種用以擴(kuò)大橡膠絕緣體單元直徑的模架,該模架具有這樣的結(jié)構(gòu),其中可在垂直于其軸的方向上和在其縱向上將擴(kuò)徑模架分成若干部分,并且其在插入時承受插入力。將一管在垂直于該管的軸向上和在該管的縱向上分成若干部分,使得通過在縱向上將管分開所獲得的各管件的接合在該管的圓周方向上可相互位移。
文檔編號H02G15/08GK1185675SQ9711412
公開日1998年6月24日 申請日期1997年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月8日
發(fā)明者札本廣治, 水谷美生 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社