專利名稱：大直徑退火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線材退火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裸銅線大直徑退火機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有裸銅線在線退火機(jī)的退火輪直徑為Φ 400mm，退火冷卻槽傾斜安裝，且碳刷 輪上的碳刷只有三組，這樣的結(jié)構(gòu)在使用中存在以下缺點1、處在傾斜段頂部的線材難以 充分冷卻；2、由于碳刷輪上的碳刷較少，導(dǎo)致退火電流過小，無法對大直徑即Φ3.5πιπι Φ 4. Omm的裸銅線實現(xiàn)在線退火，且碳刷輪工作時，線材與退火輪之間會產(chǎn)生熱傳遞，同時 退火輪再與碳刷輪之間產(chǎn)生熱傳遞，使碳刷輪發(fā)熱，溫度升高，而產(chǎn)生的熱量只能靠自然循 環(huán)散熱，其散熱速度慢，降低了絕緣部件的絕緣等級；3、冷卻液的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)無熱交換器， 退火液的溫度不能及時得到降低；4、由于預(yù)熱段和冷卻段的長度較短，線材不能充分、均勻 加熱和冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大直徑退 火機(jī)，其加熱和冷卻充分均勻，碳刷輪散熱效果好，且避免了線材在退火輪上打火現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大直徑退火機(jī)，包括線材依 次經(jīng)過的預(yù)退火輪、導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二、導(dǎo)輪三、上退火輪、下退火輪、定速輪以及將線材引出 的導(dǎo)輪四，其中，所述預(yù)退火輪到上退火輪之間為預(yù)熱段，上退火輪到下退火輪之間為退火 段，下退火輪到導(dǎo)輪四之間為冷卻段，其特征在于所述冷卻段中的冷卻槽采用水平放置， 且所述冷卻段的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有板式熱交換器，所述大直徑退火機(jī)采用的碳刷輪上 的碳刷數(shù)量為八組。所述碳刷輪上設(shè)置有風(fēng)冷系統(tǒng)。所述預(yù)熱段的長度為9800 10000mm。所述冷卻段的長度為2225 M35mm。所述上退火輪和下退火輪的直徑為Φ 440 Φ 460mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、線材加熱和冷卻充分均勻，其將預(yù)熱段長度由原來的7960mm加長到9800 10000mm，冷卻段長度由原來的2200mm加長到2225 M35mm。2、避免了打火現(xiàn)象，將退火輪的直徑增大到為Φ440 Φ460mm，增加了線材在退 火輪上的接觸長度，使得線材與退火輪接觸良好，進(jìn)而有效避免了由于線材在退火輪上接 觸不良而引發(fā)的打火現(xiàn)象，同時提高了退火鎳帶的使用壽命。3、由于將冷卻段中的冷卻槽改為水平布置，保證線材在任何位置都能充分冷卻， 且由于在冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有板式熱交換器，能及時有效的對冷卻液降溫，保證進(jìn)入冷 卻槽的液體溫度不高于規(guī)定溫度。4、碳刷輪散熱效果好，其通過在碳刷輪上設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)，從而有效保證了絕緣部件的絕緣等級。5、可適用于大直徑線材的退火，尤其適用于直徑為Φ3. 5mm Φ4. Omm的線材退 火，其通過將退火機(jī)碳刷輪上碳刷的數(shù)量增加到八組，大大增大了退火電流，為大線材退火 提供了必要條件。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明碳刷輪的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-預(yù)退火輪；2-導(dǎo)輪一；3-導(dǎo)輪三4-下退火輪；5-定速輪；6-導(dǎo)輪二；7-上退火輪；8-導(dǎo)輪四；9-通風(fēng)管道10-冷卻槽；11-碳刷輪；12-風(fēng)機(jī)；13-機(jī)架；14-出風(fēng)口 ；15-碳刷。
具體實施例方式如圖1所示的一種大直徑退火機(jī)，包括線材依次經(jīng)過的預(yù)退火輪1、導(dǎo)輪一 2、導(dǎo)輪 二 6、導(dǎo)輪三3、上退火輪7、下退火輪4、定速輪5以及將線材引出的導(dǎo)輪四8，其中，所述預(yù) 退火輪1到上退火輪7之間為預(yù)熱段，上退火輪7到下退火輪4之間為退火段，下退火輪4 到導(dǎo)輪四8之間為冷卻段，所述冷卻段中的冷卻槽10采用水平放置，且所述冷卻段的冷卻 液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有板式熱交換器，所述大直徑退火機(jī)采用的碳刷輪上的碳刷15數(shù)量為八 組。在本實施例中，預(yù)熱段的長度為9800 10000mm，冷卻段的長度為2225 M35mm，上退火輪7和下退火輪4的直徑為Φ 440 Φ 460mm，且碳刷輪上設(shè)置有風(fēng)冷系統(tǒng)。 圖2為碳刷輪的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括碳刷輪11、碳刷15、風(fēng)機(jī)12和通風(fēng)管道15，其中，碳刷 15的工作面與碳刷輪11外表面良好接觸，風(fēng)機(jī)12固定在機(jī)架13上，并向碳刷輪的通風(fēng)管 道15內(nèi)部吹入冷風(fēng)，將熱量從四周對稱設(shè)置的出風(fēng)口 14中排出，使其良好散熱。本發(fā)明的工作原理如下繞好線材，關(guān)閉退火槽和冷卻槽，同時接通管路，開啟設(shè) 備并給圖2中的碳刷10通電，預(yù)退火輪1和上退火輪7接電源正極，下退火輪4接電源負(fù) 極，退火輪上有線材繞過時即刻導(dǎo)通，線材上有電流流過，來實現(xiàn)在線退火。在退火過程中， 為了防止線材氧化，在退火槽內(nèi)通有水蒸氣作為保護(hù)氣體，阻止線材氧化，且由退火電流自 動跟蹤線材的線速度，保證線材各段退火均勻。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大直徑退火機(jī)，包括線材依次經(jīng)過的預(yù)退火輪(1)、導(dǎo)輪一 O)、導(dǎo)輪二(6)、導(dǎo) 輪三(3)、上退火輪(7)、下退火輪0)、定速輪(5)以及將線材引出的導(dǎo)輪四(8)，其中，所 述預(yù)退火輪⑴到上退火輪(7)之間為預(yù)熱段，上退火輪(7)到下退火輪⑷之間為退火 段，下退火輪⑷到導(dǎo)輪四⑶之間為冷卻段，其特征在于所述冷卻段中的冷卻槽(10)采 用水平放置，且所述冷卻段的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有板式熱交換器，所述大直徑退火機(jī)采 用的碳刷輪上的碳刷(1 數(shù)量為八組。
2.按照權(quán)利要求1所述的大直徑退火機(jī)，其特征在于所述碳刷輪上設(shè)置有風(fēng)冷系統(tǒng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的大直徑退火機(jī)，其特征在于所述預(yù)熱段的長度為9800 10000mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的大直徑退火機(jī)，其特征在于所述冷卻段的長度為2225 2435mm。
5.按照權(quán)利要求7所述的大直徑退火機(jī)，其特征在于所述上退火輪(7)和下退火輪 (4)的直徑為Φ 440 Φ 460mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑退火機(jī)，包括線材依次經(jīng)過的預(yù)退火輪、導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二、導(dǎo)輪三、上退火輪、下退火輪、定速輪以及將線材引出的導(dǎo)輪四，其中，所述預(yù)退火輪到上退火輪之間為預(yù)熱段，上退火輪到下退火輪之間為退火段，下退火輪到導(dǎo)輪四之間為冷卻段，所述冷卻段中的冷卻槽采用水平放置，且所述冷卻段的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有板式熱交換器，所述大直徑退火機(jī)采用的碳刷輪上的碳刷數(shù)量為八組。本發(fā)明加熱和冷卻充分均勻，碳刷輪散熱效果好，且避免了線材在退火輪上打火現(xiàn)象，適用于大直徑線材的退火。
文檔編號C22F1/08GK102051469SQ200910218719
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者何宏偉, 呂杰, 李安, 李廣國, 王勇, 趙艷麗 申請人:西北機(jī)器有限公司