專利名稱：定子鐵心鋼片與使用該鋼片的定子鐵心及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心的制造方法；以及定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心。更詳細些說，就是使用連續(xù)、高效的沖裁工藝從鋼帶上制出定子鐵心鋼片，并將該鋼片按所要之片數(shù)層疊在一起而制成定子鐵心的制造方法。以及使用此方法制造出的定子鐵心鋼片和定子鐵心。
現(xiàn)有的密封型壓縮機的斷面示如圖8圖中符號50表示底部備有貯油槽51的密閉容器，在此容器內(nèi)部上方備有電動機構(gòu)52，下方裝有旋轉(zhuǎn)壓縮機構(gòu)53，電動機構(gòu)由內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)軸54的轉(zhuǎn)子鐵心55，和外周切出回油溝56的定子鐵心57等組成。58為轉(zhuǎn)子鐵心55的外周圈與定子鐵心57的內(nèi)周之間預(yù)留的通氣間隙。59為定子鐵心內(nèi)部繞組的線圈終端。53為旋轉(zhuǎn)加壓裝置，它是由以下部件組成的圓筒體60，旋轉(zhuǎn)軸54的偏心塊61和由它驅(qū)動的沿圓筒內(nèi)部回轉(zhuǎn)的滾筒62，以及與滾筒相連接而將圓筒60內(nèi)腔內(nèi)空間分割開的葉片63；封閉圓筒兩端之開口部的上軸承64和下軸承65；安裝在上軸承上的排氣閥66和將此排氣閥覆蓋住的杯形消音器67等等。另外，68指設(shè)在杯形消音器67上的排氣孔。69是接在頂蓋70中央與此密閉容器50相通的制冷劑排出管。71為儲液罐。圖中箭頭指制冷劑的流動方向。
此密閉型壓縮機的工作原理是這樣的被旋轉(zhuǎn)壓縮裝置53壓縮的制冷劑通過電動裝置52內(nèi)的通氣間隙58，進到電動裝置的上部，這些制冷劑由于轉(zhuǎn)子鐵心55回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使其所含油分被分離出來并被甩到定子鐵心57的外圓周上，該制冷劑氣體從制冷劑排出管69排到密閉容器50外，沿著定子鐵心57外周的回油溝56流至底部之貯油槽51。
現(xiàn)有的制造轉(zhuǎn)子鐵心和定子鐵心專用沖裁機如圖9所示。
在圖9中，符號79指制造轉(zhuǎn)子鐵心和定子鐵心專用沖裁機立體圖。此機上部裝有2列制造轉(zhuǎn)子鐵心電工鋼片和定子鐵心電工鋼片的凸(陽)模-第一列從80(1)～84(1)，第2列上從80(2)～84(2)為轉(zhuǎn)子用凸模，自第1列86(1)～88(1)，第2列上86(2)～88(2)為定子用凸模。-此機下部備有與上述凸模相對應(yīng)的凹(陰)模，使鋼帶S連續(xù)地通過這些凸模，凹模之間并令凸模做上下運動，這樣就在鋼帶S上沖裁出帶有幾個鎖定榫的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片。鋼帶的沖裁孔位布置是這樣的兩列孔，橫向呈犬牙狀，縱向依次排列。85(1)和85(2)為將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的必要張數(shù)層疊、加壓在一起制作轉(zhuǎn)子鐵心的專用凹模。89(1)和89(2)為轉(zhuǎn)子鐵心的取出口。
下一步工序是沿此已沖切掉轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的鋼帶S上的沖孔外側(cè)，繼續(xù)沖裁而制成帶有幾個鎖定榫的定子鐵心鋼片，同時將此定子鐵心鋼片的必要張數(shù)層疊起來制成定子鐵心。91(1)，91(2)即為將上述定子鐵心鋼片層疊、加壓而制作定子鐵心凹模。90(1)和90(2)是定子鐵心的取出口。符號A指不進行沖裁處所。


圖10是表示用上述沖裁機79沖裁鋼帶S后的平面圖。圖中的80(1)～84(1)，和80(2)～84(2)分別表示使用上述凸模將需要部位沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，86(1)～88(1)和86(2)～88(2)同樣表示使用上述符號相同凸模將所需部位沖裁后的定子鐵心鋼片。圈中所用符號與圖9一致者表示相同部件。K1，K2表示設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心鋼片上的鎖定榫，而K3，K4表示設(shè)置于定子鐵心鋼片上的鎖定榫。圖中無對應(yīng)符號部位系沖裁后留下的空洞。92，92，93，94為按固定間隔供給鋼帶用的導(dǎo)向定位孔。
使用沖裁機79，由凸模80(1)～83(1)和80(2)～83(2)將需要部位沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的詳細說明圖為圖11中的(a)～(d)各圖。(a)圖中的92，92系按固定間隔供給鋼帶S用的導(dǎo)向定位孔。(c)圖中的K1，K2為設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵心鋼片上的鎖定榫。
圖12之(a)圖中，第2列表示不作沖裁的處所，第1列表示用凸模84(1)將外周圍邊沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，以及將此鋼片層疊、加壓用的凹模85(1)和轉(zhuǎn)子鐵心的取出口89(1)。(b)圖中，第1列表示轉(zhuǎn)子鐵心鋼片沖裁后留下的圓洞，第2列表示用凸模84(2)將外周圍邊沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，以及將此鋼片按所需張數(shù)層疊、加壓用的凹模85(2)和轉(zhuǎn)子鐵心的取出口89(2)。(c)圖是沖裁后圓洞的說明圖。(d)圖中的第1列和第2列，分別表示使用凸模86(1)和86(2)將必要部位-包括4個鎖定榫K3和K4-沖裁后的定子鐵心鋼片。(c)圖中的93，93，為按固定間隔供給鋼帶S用的再次沖孔的導(dǎo)向定位孔。
圖13之(a)圖中的第1列和第2列，分別表示使用凸模87(1)和87(2)將必要部位沖裁后的定子鐵心鋼片。(b)圖中，第2列表示不作沖裁的處所。第1列表示使用凸模88(1)將外圓周沖裁后的定子鐵心鋼片和將此定子鐵心鋼片層疊，加壓用凹模91(1)，以及定子鐵心的取出口90(1)。
(c)圖中第1列表示沖裁后之圓洞。第2列表示使用凸模88(2)將外圓周沖裁后之定子鐵心鋼片，和將此定子鐵心鋼片之所需張數(shù)層疊，加壓用凹模91(2)，以及定子鐵心的取出口90(2)。
第14圖示出第1列和第2列中定子鐵心鋼片之間的關(guān)系，第1列為使用凸模87(1)和88(1)將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片，第2列是使用凸模86(2)和87(2)將需要部分沖裁后的定子鐵心鋼片。
圖15中，(a)圖為鎖定榫一例的說明圖，(b)圖為鎖定榫之另一例的說明圖。
圖16中，(a)圖為用上述方法制造出的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片之一例，(b)圖為將該轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的需要張數(shù)層疊，加壓而制造出的轉(zhuǎn)子鐵心的說明圖。
圖17中，(a)圖為用上述方法制造出的定子鐵心鋼片之一例，(b)圖為將該定子鐵心鋼片所需張數(shù)層疊，加壓而制造出的定子鐵心的說明圖。圖中K表示鎖定榫。
然而從圖14可知，在第1列第2列定子鐵心鋼片(半徑r)之間，即86(2)與87(1)外圓周之間，87(2)與87(1)外圓周之間，以及87(2)與88(1)外圓周之間，皆為半徑r的圓弧中間留下沖切余量地彼此相接的。故生產(chǎn)過程中必須使用寬度較大的鋼帶，以致產(chǎn)生鋼帶的邊角損失增加問題。
從圖14還可知道，在設(shè)置有4個鎖定榫(例如定子鐵心鋼片87(1)的4個鎖定榫K3)的定子鐵心鋼片上，與這些鎖定榫位置相對應(yīng)的外圓周，同樣也是半徑r的圓弧。在沖裁后層疊、加壓而制成定子鐵心并作為電動機部件實際應(yīng)用時，在定子鐵心鋼片的外圓周上，與鎖定榫對應(yīng)的地方經(jīng)常要產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象，并由此帶來整個定子鐵心的變形。這些缺陷之所以產(chǎn)生，皆起因于沖裁鎖定榫而召致內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變。這也是一個問題。
圖18中的(a)～(c)圖，即為與鎖定榫相對應(yīng)的定子鐵心鋼片的外圓周上發(fā)生鼓漲的說明圖。其中(a)圖示出定子鐵心鋼片外圓周之一部分。(b)圖示出在此定子鐵心鋼片外圓周近傍指定位置上設(shè)置的鎖定榫。(c)圖說明當(dāng)用此定子鐵心鋼片制造的定子鐵心，作為電動機部件應(yīng)用于實際時，由于沖裁鎖定榫產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變，在與鎖定榫相對應(yīng)的定子鐵心鋼片外圓周上發(fā)生鼓漲的情形。
本發(fā)明旨在縮小所用鋼帶之寬度，從而減少邊角廢料損失；并提供一種定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心的制造方法，使起因于設(shè)置鎖定榫的內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變，及由此產(chǎn)生的鋼片外圓周上的鼓漲和定子鐵心整體的變形得以消除。同時提供用此方法制造的定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心。
解決上述課題的辦法簡述如下本發(fā)明人等經(jīng)過苦心鉆研獲得了下列成果從而完成了本發(fā)明。主要是找到了一種辦法使上述問題得以解決。這些辦法，簡言之即將鎖定榫布置于定子鐵心鋼片的指定位置上，預(yù)先將這些鎖定榫沖裁加工，然后在下一步?jīng)_裁外圓周的時候，于和鎖定榫對應(yīng)的定子鐵心鋼片的外圓周上設(shè)“局部切割”部位。
本發(fā)明權(quán)利要求1所述的發(fā)明，系一種定子鐵心鋼片的制造方法，該方法使用上部備有數(shù)根沖裁凸模，下部備有數(shù)根沖裁凹模的沖裁機，令鋼帶連續(xù)地通過此凹凸模之間，并令凸模上下運動，在鋼帶上布置兩列轉(zhuǎn)子沖裁孔位，橫向呈犬牙狀，縱向依次排列，并按順序?qū)⑺璨课粵_裁掉制成帶有幾個鎖定榫的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，然后將這些鋼片按需要張數(shù)層疊在一起而制成轉(zhuǎn)子鐵心；緊接著在已沖裁轉(zhuǎn)子鐵心鋼片所留圓孔上，進一步按順序?qū)⑵鋱A周外側(cè)之需要部位沖裁后而制造出帶有幾個鎖定榫的定子鐵心鋼片，在制作該定子鐵心鋼片時要先沖裁掉包含幾個鎖定榫的必要部位，然后下一步才沿外周整個沖下而制成定子鐵心鋼片，再將這些定子鐵心鋼片按所需張數(shù)層疊在一起而制成定子鐵心；
其特征在于在鋼帶上面，將第1列以及第2列的已沖裁掉所需部位的定子鐵心鋼片的中心點，用直線連成中心線，此兩條直線必須與鋼帶的長度方向平行；同時，在第1列及第2列中相鄰二定子鐵心鋼片的外周，留下沖切余量地彼此相接，并且外周與鋼帶寬度方向的邊線也留下沖切余量地相接；第1列的定子鐵心鋼片的中心與留有沖切余量地與該定子鐵心鋼片相接的第2列的定子鐵心鋼片中心的連線，其與兩定子鐵心外周相交之處，設(shè)“局部切割”，此“局部切割”與上述中心連線垂直。在與該局部切割對應(yīng)的定子鐵心鋼片的外緣，設(shè)有與上述中心連線呈直角的鎖定榫。
本發(fā)明權(quán)利要求2所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求1所述的制造方法中，增加以下特征鎖定榫有4個，當(dāng)制作包括此4個鎖定榫的定子鐵心鋼片時，要將4個鎖定榫當(dāng)中的至少一個挪到下一步工序或更后的工序中沖裁。
本發(fā)明權(quán)利要求3所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求1或2所述方法中，增加以下特征從已經(jīng)將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片的中心點引兩條直線，分別平行或垂直于鋼帶的長度方向，在兩條直線與定子鐵心鋼片外周的相交處，設(shè)4個回油用局部切割，方向與各自相交直線呈直角。
本發(fā)明權(quán)利要求4所述的發(fā)明是定子鐵心鋼片，其特征在于是使用權(quán)利要求第1項至第3項所述制造方法制作的。
本發(fā)明權(quán)利要求5所述的發(fā)明是定子鐵心，其特征在于是使用權(quán)利要求第1項乃至第3項所述制造方法制作的。
圖1為制造本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵心及定子鐵心使用的沖裁機說明圖。
圖2使用圖1所繪沖裁機，按順序依次沖裁后鋼帶式樣平面圖。
圖3(a)～(c)表示將需要部位沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片。(d)中的第2列表示不沖裁處所，第1列繪出使用凸模4(1)沿外圓周沖裁下的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，和將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片層疊，加壓用凹模5(1)，以及轉(zhuǎn)子鐵心的取出口6(1)。
圖4(a)圖之第1列表示沖裁后留下的空圓洞，第2列表示使用凸模4(2)將圓周外側(cè)沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，和將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片層疊、加壓用凹模5(2)，以及轉(zhuǎn)子鐵心的取出口6(2)。(b)表示沖裁后留下的空圓洞。(c)～(d)為將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片的細部說明圖。
圖5(a)圖的第2列表示不沖裁原樣通過處所。第1列表示使用凸模9(1)將圓周外側(cè)沖裁后的定子鐵心鋼片，和將這些定子鐵心鋼片層疊、加壓用的凹模10(1)，以及定子鐵心的取出口11(1)。(b)圖中第2列表示使用凸模9(2)將圓周外側(cè)沖裁后的定子鐵心鋼片，和將這些鋼片按需要張數(shù)層疊，加壓用凹模10(2)，以及定子鐵心的取出口11(2)。第1列繪出沖裁后留下的空圓洞。
圖6是說明第1列中將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片8(1)、9(1)，和第2列中將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片7(2)、8(2)之間關(guān)系的說明圖。
圖7(a)為本發(fā)明的定子鐵心鋼片之一例。(b)圖表示將本發(fā)明的定子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊，加壓而做成的本發(fā)明的定子鐵心之一例。
圖8現(xiàn)有的密閉壓縮機的斷面圖。
圖9現(xiàn)有的制造轉(zhuǎn)子鐵心和定子鐵心的沖裁機說明圖。
圖10使用現(xiàn)有的沖裁機沖裁后的鋼帶形態(tài)平面圖。
圖11(a)～(d)為使用現(xiàn)有的沖裁機將需要部位沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的細部說明圖。
圖12(a)圖中第2列為不做沖裁原樣通過處所。第1列表示使用凸模84(1)將圓周外側(cè)沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，和將這些鋼片按需要張數(shù)層疊、加壓用凹模85(1)，以及轉(zhuǎn)子鐵心取出口89(1)等說明圖。(b)圖中第2列表示使用凸模84(2)將圓周外側(cè)沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，和將這些鋼片按需要張數(shù)層疊，加壓用凹模85(2)，以及轉(zhuǎn)子鐵心取出口89(2)等說明圖。(c)繪出沖裁后留下的空圓洞。(d)為將需要部位-包括4個鎖定榫K3，K4-沖裁后的定子鐵心鋼片的細部說明圖。
圖13(a)圖為將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片的細部說明圖。(b)中第2列表示不沖裁處所，第1列為使用凸模88(1)將圓周外側(cè)沖裁后的定子鐵心鋼片，和將這些鋼片層疊，加壓用凹模91(1)，以及定子鐵心取出口90(1)的說明圖。(c)圖中第1列表示沖裁后留下的空圓洞，第2列為使用凸模88(2)將圓周外側(cè)沖裁后的定子鐵心鋼片，和將這些鋼片按需要張數(shù)層疊，加壓用的凹模91(2)，以及定子鐵心取出口90(2)。
圖14第1列繪出將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片87(1)、88(1)，第2列繪出將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片86(2)、87(2)。本圖主要表示其間之關(guān)系。
圖15(a)圖示出鎖定榫之一例，(b)圖示出鎖定榫之另一例。
圖16(a)圖示出現(xiàn)有轉(zhuǎn)子鐵心鋼片之一例，(b)圖是表示現(xiàn)有轉(zhuǎn)子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊，加壓制成之轉(zhuǎn)子鐵心的說明圖。
圖17(a)圖示出現(xiàn)有定子鐵心鋼片之一例，(b)圖是表示現(xiàn)有定子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊、加壓制成之定子鐵心的說明圖。
圖18(a)～(c)，示出在當(dāng)鎖定榫位置相對應(yīng)的定子鐵心鋼片的外周邊上，產(chǎn)生鼓脹情形。
本發(fā)明的實施例圖1是為制造本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵心和定子鐵心用的沖裁機的說明圖。
在圖1中，符號1指制造轉(zhuǎn)子鐵心和定子鐵心的沖裁機整體，該機1上部備有制作轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的幾個沖裁用凸模(第1列1(1)～4(1)和第2列1(2)～4(2))，以及制作定子鐵心鋼片的幾個沖裁用凸模(第1列7(1)～9(1)和第2列7(2)～9(2))。下部備有與上述凸模相對應(yīng)的沖裁用凹模。在凸模和凹模之間連續(xù)地令鋼帶Sa通過，同時令凸模上下運動，這樣就從鋼帶Sa上-橫向兩列作犬牙狀，縱向依次排列-按順序?qū)⑿枰课粵_裁掉，制成帶有幾個鎖定榫的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片。5(1)、5(2)指將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，按所需張數(shù)層疊，加壓以制作轉(zhuǎn)子鐵心的凹模，6(1)，6(2)是轉(zhuǎn)子鐵心的取出口。接著，將此已沖裁轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的孔洞圓周外側(cè)，再依次將需要部位沖裁加工而制成帶有幾個鎖定榫的定子鐵心鋼片。最后將這些鋼片按需要張數(shù)層疊、加壓，制成定子鐵心。10(1)和10(2)即為將上述定子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊，加壓而制作定子鐵心的凹模，11(1)和11(2)是定子鐵心的取出口，A表示不作沖裁處所。
圖2為用沖裁機1將鋼帶依次沖裁后的式樣平面。圖中的符號1(1)～1(4)，以及1(2)～4(2)示出分別用與各自對應(yīng)的凸模將需要部位沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片。而7(1)～9(1)以及7(2)～9(2)示出分別用與各自對應(yīng)的凸模將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片。K表示鎖定榫。圖中符號與圖1相同者表示相同部件。無符號處表示沖裁后留下的空洞。12，12，13，13是按所定間隔供給鋼帶Sa的定位導(dǎo)向孔。
圖3中的(a)～(c)為使用沖裁機1的凸模1(1)～3(1)，以及1(2)～3(2)將需要部位沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心細部說明圖。(a)中的12，12為令鋼帶Sa按所定間隔運動的定位導(dǎo)向孔。在(c)工序中鎖定榫共配置5個。(d)圖中的第2表示不作沖裁處所，第1列表示使用沖裁機1的凸模4(1)沿外圓周沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，和將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片層疊，加壓用的凹模5(1)，以及轉(zhuǎn)子鐵心的取出口6(1)。
圖4中的(a)圖，第1列示出沖裁后留下的空洞(不進行沖裁原樣通過)，第2列示出使用沖裁機1中的凸模4(2)將圓周外側(cè)沖裁后的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，和將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片層疊，加壓用的凹模5(2)，以及轉(zhuǎn)子鐵心的取出口6(2)。(b)表示沖裁后留下的空洞(不作沖裁處所)，(c)圖中第1列為使用凸模7(1)，而第2列為使用凸模7(2)，將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片的細部說明圖。在第1列的定子鐵心鋼片7(1)上，設(shè)有4個鎖定榫K但在第2列的定子鐵心鋼片7(2)上，因已無安裝沖裁鎖定榫用凸模的空地了，故只設(shè)有3個鎖定榫K。(d)圖表示，第1列上使用凸模8(1)，第2列上使用凸模8(2)，將需要部分沖裁后的定子鐵心鋼片的細部說明圖。第2列示出已將余下的1處鎖定K榫設(shè)置完畢。(b)中的13，13，為令鋼帶按所定間隔運動的定位導(dǎo)向孔。
圖5(a)圖中，第2列示出不沖裁處所，第1列示出使用凸模9(1)將圓周外側(cè)沖裁后的定子鐵心鋼片，和將這些定子鐵心鋼片進行層疊、加壓用的凹模10(1)，以及定子鐵心的取出口11(1)。
(b)圖中，第2列示出使用凸模9(2)將圓周外側(cè)沖裁后的定子鐵心鋼片，和將這些鋼片按所需張數(shù)層疊，加壓用的凹模10(2)，以及定子鐵心的取出口11(2)。第1列示出不沖裁的處所。
圖6，第1列為使用凸模8(1)和9(1)將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片，第2列為使用凸模7(2)和8(2)將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片。本圖主要說明它們之間的關(guān)系。
在圖6中，連結(jié)第1列的定子鐵心鋼片8(1)和9(1)兩中心點之直線a，以及連結(jié)第2列的已將需要部位沖裁后的定子鐵心鋼片7(2)和9(2)兩中心點的直線b，應(yīng)與鋼帶Sa的長度方向平行。(鋼帶Sa寬約226.0mm)另外，第1列，第2列中的上述定子鐵心鋼片8(1)、9(1)，以及7(2)、8(2)的外圓周之間，應(yīng)留下沖切余量(約0.95mm～1.0mm)彼此相接，與此同時，各自的外圓周也應(yīng)留下沖切余量(約0.95mm～1.0mm)與鋼帶Sa的長邊相接。
另外，舉例來說，設(shè)從第1列的定子鐵心鋼片8(1)的中心點，向第2列中與之留有沖切余量相接的定子鐵心鋼片7(2)和8(2)的中心點，引中心連線c、d，在此中心線c、d與本身之定子鐵心鋼片8(1)的外圓周相交處，各垂直于c、d地設(shè)局部切割，e、f、g、h，并在與此局部切割相對應(yīng)的定子鐵心鋼片8(1)的外緣，設(shè)置與中心線c、d垂直的鎖定榫Ke，Kf，Kg，Kh等。其他的定子鐵心鋼片，例如，9(1)，與7(2)和8(2)，也與定子鐵心鋼片8(1)相同，設(shè)置4個局部切割和4個鎖定榫。這些局部切割e，f，g，h等在定子鐵心的外圓周上形成回油孔。
另外，例如從定子鐵心鋼片8(1)的中心點，引向鋼帶Sa的長度方向垂直的直線i，在此直線i與定子鐵心鋼片8(1)的外圓周相交處，與該i線垂直地設(shè)局部切割Ki，Kj，作為回油用，而從該定子鐵心鋼片8(1)的中心點，引與鋼帶Sa的長度方向平行的直線a，在此中心線a與定子鐵心鋼片8(1)的外圓周相交處，與該a線垂直地設(shè)局部切割Kk，Kl，亦作回油用。又在本例中，中心線d和直線i之間的夾角約為29°18′。在其它的定子鐵心鋼片9(1)，7(2)，8(2)上，也和定子鐵心鋼片8(1)相同，設(shè)4個回油用局部切割。圖中的Ki，Kj，Kk，以及Kl等局部切割，在定子鐵心的外圓周上形成回油孔。
圖7中，(a)為本發(fā)明的定子鐵心鋼片之一例，(b)示出將本發(fā)明的定子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊、加壓而制成本發(fā)明的定子鐵心之一例。
在本發(fā)明中，關(guān)于Ke，Kf，Kg，Kh等鎖定榫，對其數(shù)量，尺寸，形狀等皆無特殊的限制。使用圖15中所示的現(xiàn)有鎖定榫形式也可。數(shù)量一般要在兩個以上，但太多時不但沖裁時費事，增大廢料率，且對于定子鐵心的電磁性能也有不良影響。以4個為合適。
本發(fā)明中的局部切割e，f，g，h以及回油用局部切割Ki，Kj，Kk，Kl等，其尺寸、形狀等無特別限制，局限切割如面積大，雖對回油有利，然對定子鐵心的電磁性能將產(chǎn)生不良影響，故應(yīng)充分斟酌后確定之。
如前所述，先將設(shè)置在特定位置上的鎖定榫Ke，Kf，Kg，Kh等沖裁以后，再做沿周邊，包括局部切割e，f，g，h等在內(nèi)的沖裁。這樣就能使用較窄鋼帶，從而減少了廢料損失。舉例來說，如圖7中的(a)所示，為制造外徑121.7mm的定子鐵心鋼片，按現(xiàn)有的制造方法，必須使用寬度為227.5mm的鋼帶，此時鋼帶的邊角廢料率高達40～50％，而應(yīng)用本發(fā)明提供的方法，制造相同外徑的定子鐵心鋼片，使用寬度226～224mm的鋼帶即可，這樣，比現(xiàn)有的制造方法可降低邊角廢料率約40％。
另外，將本發(fā)明的定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心應(yīng)用于實際時，在與鎖定榫Ke，Kf，Kg，Kh等相對應(yīng)的局部切割e，f，g，h上很少出現(xiàn)變形，即使有少許變形產(chǎn)生，也不會像圖18所示那樣，達到有實質(zhì)性障礙程度的定子鐵心鋼片周邊變形，同時，定子鐵心本身也不會產(chǎn)生帶來實質(zhì)性障礙的變形。
本發(fā)明的效果可以歸結(jié)為能使用較窄鋼帶從而降低廢料損失；同時提供出一種沒有因鎖定榫的沖裁而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變而在鎖定榫對應(yīng)的定子鐵心鋼片外周位置產(chǎn)生鼓脹，以及隨之而來的定子鐵心自身變形等問題的定子鐵心鋼片，及用該鋼片的定子鐵心。
權(quán)利要求
1.一種定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心的制造方法，使用上部備有幾個沖裁凸模，下部備有幾個沖裁凹模，利用凸模做上下運動以制造轉(zhuǎn)子鐵心和定子鐵心的沖裁機，令鋼帶在凸模、凹模之間連續(xù)地通過，在此鋼帶上沖裁出2列帶有幾個鎖定榫同時將需要部位進行沖裁的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片，上述沖裁部位在鋼帶橫向作犬牙排列，縱向依順序排列，然后將這些轉(zhuǎn)子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊起來做成轉(zhuǎn)子鐵心，接著在已沖裁轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的圓洞外周上，進一步依次沖裁而制作出帶有幾個鎖定榫的定子鐵心鋼片，在制作該定子鐵心鋼片時，先將包括幾個鎖定榫的需要部位沖裁后，然后沖裁外圓周而制成定子鐵心鋼片，將這些定子鐵心鋼片按需要張數(shù)層疊起來，最后制成定子鐵心；其特征在于，鋼帶上的沖裁部位作2列排列，其中第1列上已沖裁的必要部位的定子鐵心鋼片之間的中心連線及第2列上已沖裁的必要部位的定子鐵心鋼片之間的中心連線，須與鋼帶長度方向平行；第1列和第2列上的相鄰2定子鐵心鋼片外周之間，要留有沖切余量地彼此相接，同時其外周與鋼帶之長邊也要留有沖切余量地相接；第1列的定子鐵心鋼片中心與第2列留有沖切余量地與該定子鐵心鋼片相接的定子鐵心鋼片的中心連線與定子鐵心圓周的相交處，設(shè)有與此中心連線垂直的局部切割；與此局部切割相對應(yīng)的定子鐵心鋼片的外邊沿處設(shè)有與上述中心連線垂直的鎖定榫。
2.如權(quán)利要求1中所述的制造方法，其特征在于設(shè)于定子鐵心鋼片上的鎖定榫有4個，制作帶有4個鎖定榫的定子鐵心鋼片時，將4個鎖定榫中之至少一個，挪到下一工序或更后的工序中沖裁。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的制造方法，其特征在于從已將必要部位沖裁的定子鐵心鋼片的中心點，引垂直于鋼帶長度方向的直線，并從此定子鐵心鋼片中心引平行于鋼帶長度方向的直線，在此二直線與定子鐵心鋼片的外圓周相交之處，各與直線垂直地設(shè)4個回油用局部切割。
4.一種定子鐵心鋼片，其特征在于是用權(quán)利要求1至3的制造方法造出的。
5.一種定子鐵心鋼片，其特征在于是用權(quán)利要求1至3的制造方法造出的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定子鐵心鋼片及用該鋼片的定子鐵心的制造方法,可以使用較窄鋼帶從而降低邊角損失,同時消除了定子鐵心的變形問題。在沖裁機上使鋼帶連續(xù)通過,制作出將需要部位沖裁成橫向交錯排列縱向依次排列的轉(zhuǎn)子鐵心鋼片,并將這些鋼片按需要張數(shù)層疊起來做成轉(zhuǎn)子鐵心,接著在已沖裁掉轉(zhuǎn)子鐵心鋼片的圓洞外側(cè),依次沖切從而制成帶有幾個鎖定榫的定子鐵心鋼片,此時規(guī)定必須將鎖定榫設(shè)置在特定的位置,并須在將鎖定榫沖裁后再沿外周整個沖裁。與此鎖定榫相對應(yīng)的定子鐵心鋼片的外圓周上設(shè)置局部切割。
文檔編號H02K1/18GK1170269SQ9711271
公開日1998年1月14日 申請日期1997年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月14日
發(fā)明者山野井正昭, 村田榮一, 簗島俊人 申請人:三洋電機株式會社