專利名稱：發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的方法及其裝置。
提高發(fā)電機的出力和節(jié)省能源，有利于國民經(jīng)濟發(fā)展。多年來，人們一直探討這個問題。對于氫冷的發(fā)電機，有采用加大氫氣壓力的方法來提高發(fā)電機的出力。當(dāng)氫氣壓力達到0.15MPa時，發(fā)電機約超發(fā)10%左右。實現(xiàn)這一方法的前提條件是要加大汽輪機的蒸汽出力，而且需要對現(xiàn)有的氫氣系統(tǒng)進行改造。為了加大氫氣壓力，相應(yīng)也增加了能量的消耗，所以該方法雖能使發(fā)電機超發(fā)，但不節(jié)能。此外，由于加大了氫氣的壓力，隨之而來的是氫脆問題，對金屬零部件表面的腐蝕，縮短了設(shè)備和管道的使用壽命以至容易發(fā)生事故。
本發(fā)明的目的就是要將人們多年來一直探討的這個問題付諸實現(xiàn)，也就是研究出一種在不增加原動機出力的情況下，使發(fā)電機既能超發(fā)，又能節(jié)省能源的新方法，以及實現(xiàn)該方法的配套裝置。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的理輪基礎(chǔ)是考慮到世界各國各種大小功率的發(fā)電機都是在自然環(huán)境中工作，也就是在有大氣壓條件下運轉(zhuǎn)的。因此，發(fā)電機在運轉(zhuǎn)中，必定有一部份能量被大氣的壓力和阻力所消耗，倘若把這部分被大氣壓力和阻力消耗的能量索取回來，就可以使發(fā)電機超發(fā)和節(jié)能。為此本發(fā)明采取的方法是改變發(fā)電機運轉(zhuǎn)環(huán)境，使其在無大氣壓力和阻力或很少的條件下-也就是保持在一定真空的條件下運轉(zhuǎn)。既將發(fā)電機軸、與軸連接的勵磁機、以及與原動機軸連接的聯(lián)軸節(jié)都設(shè)置在真空裝置內(nèi)，裝置內(nèi)裝有冷卻系統(tǒng)，調(diào)整裝置內(nèi)的真空度使裝置內(nèi)的設(shè)備和零件不受或少受大氣壓力和阻力的影響，當(dāng)真空度達到一定的要求后，開動發(fā)電機發(fā)電。就這樣將用于克服大氣壓力和阻力的能量索取了回來，實現(xiàn)發(fā)電機超發(fā)和節(jié)能的目的。
實現(xiàn)上述方法的配套裝置是由兩個真空罩、拉緊螺栓、真空抽氣系統(tǒng)、密封墊、冷卻水系統(tǒng)組成的。用兩個真空罩，分別罩在發(fā)電機兩端的軸、由軸傳動的勵磁機以及與原動機軸連接的聯(lián)軸節(jié)上。發(fā)電機兩端的真空罩用拉緊螺栓連接固定，在真空罩與發(fā)電機連接處裝有密封墊，阻止大氣進入真空罩內(nèi)，保持真空罩內(nèi)的真空度。每個真空罩都配有一套由電動機和真空泵組成的真空抽氣系統(tǒng)，通過管道與真空罩連接。為保證發(fā)電機安全運轉(zhuǎn)，在真空罩內(nèi)設(shè)有對設(shè)備發(fā)熱部位或機件冷卻的冷卻水管和冷卻器，冷卻水管和冷卻器連接。
對氫冷或水冷的發(fā)電機，在氫氣或冷卻水的回收處，設(shè)置有一定吸、抽能力的風(fēng)機或水泵，以加速冷卻，保證發(fā)電機超發(fā)。
本發(fā)明使發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的方法簡便易行，裝置易于制造，在不改變發(fā)電機本體的情況下就可實現(xiàn)，并可給社會帶來很大的社會效益和經(jīng)濟效益。我國現(xiàn)有1.3億千瓦左右的發(fā)電能力，其中火電約1億千瓦左右，絕大部份是以煤為燃料的。如能以其中50%按本發(fā)明改造實施，按發(fā)電機超發(fā)10%計算，則可增加500萬千瓦的發(fā)電能力。
1.若按本發(fā)明的方法改造實施，以每千瓦2元的改造費計算，500萬千瓦的改造費只需1000萬元，而新建500萬千瓦，以每千瓦基建投資3000元計基建投資費卻要150億元。
2.每年可節(jié)約標準煤1000萬噸，以每噸煤40元計，則可節(jié)省資金4億元。
3.按本發(fā)明方法實施，增加的500萬千瓦電能，以每年發(fā)電機運行5000小時計算，則每年可超發(fā)電250億度，可緩解用電緊張現(xiàn)象。若以0.1元/KWH計算，可增加產(chǎn)值25億元。
4.除上述經(jīng)濟效益外，每年還可少向大氣中排放二氧化碳、一氧化氮、氫氧化合物等有害氣體約200～250萬噸。
5.每年可少排放廢渣300～400萬立方米。
若全世界的火力發(fā)電廠都采用本發(fā)明的方法，實施后，每年少向大氣中排放幾億噸二氧化碳、一氧化碳、氫氧化合物等有害氣體，這樣可減少大氣中的溫度效應(yīng)，使全球氣候變暖現(xiàn)象得到緩解，對世界環(huán)境保護、生態(tài)平衡起到一定作用。
采用以上方法后，由于裝置內(nèi)保持了一定的真空度，因此對氫冷發(fā)電機可以避免由于氫氣泄漏而使零部件產(chǎn)生氫脆的問題。
附

圖1發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能總裝圖;
1-左真空罩;2-右真空罩;3-拉緊螺拴;4-真空抽氣系統(tǒng);5-密封墊;6-冷卻器;7-冷卻水管;8-左托架;9-右托架。
附圖2發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能裝備俯視圖;
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步詳細介紹實施例一使發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的裝置是由兩個真空罩，左真空罩1、右真空罩2分別罩在發(fā)電機左側(cè)和右側(cè)，即罩在發(fā)電機兩端的軸、由軸傳動的勵磁機以及與原動機軸連接的聯(lián)軸節(jié)上，左、右兩個真空罩用拉緊螺拴3連接。在真空罩與發(fā)電機殼體處設(shè)有密封墊5以保持真空罩內(nèi)的真空度。真空罩內(nèi)部涂以吸氣劑，外部則涂以防銹防酸漆。發(fā)電機的大部分機殼裸露在大氣中，以便于冷卻和省工、省料。為了支持左、右兩個真空罩，在其下面設(shè)有相對應(yīng)可以調(diào)整高度的左、右托架8、9。為調(diào)整真空罩內(nèi)的真空度，設(shè)置了兩套真空抽氣系統(tǒng)4，在左、右兩測各安裝一套，并與發(fā)電機兩側(cè)真空罩的抽氣管路連接。每套真空抽氣系統(tǒng)由2臺同型號的真空泵和兩臺電機組成，見詳圖4。在真空泵的空氣吸口處安設(shè)逆止伐一個，一號真空泵經(jīng)三通直接與固定在真空罩上的吸氣管連接。而2號真空泵經(jīng)逆止伐、彎頭與1號真空泵上的三通連接。在抽氣期間兩臺泵可同時開動，當(dāng)真空罩內(nèi)的真空度達到一定的要求后，開動發(fā)電機發(fā)電。常態(tài)時，可一臺泵運轉(zhuǎn)，保持罩內(nèi)的真空度，另一臺泵備用。
設(shè)在真空罩內(nèi)的冷卻水管7與冷卻器6連接，對設(shè)備發(fā)熱部位或機件進行冷卻，以保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。冷卻后的熱水經(jīng)管路的一端流入冷卻水池。
在聯(lián)軸節(jié)與原動機軸連接處的右真空罩內(nèi)壁設(shè)有丁腈橡膠、聚四氟乙烯密封墊圈或選用先進的磁流體密封等，以阻止大氣進入真空罩內(nèi)，減少摩擦損失。
對于氫冷或水冷的發(fā)電機，在冷卻后的氫氣或熱水的回收處，設(shè)置壓力不小于0.0015MPa(150毫米水柱)和排量大于冷卻量30%以上的回收風(fēng)機或水泵，以保證發(fā)電機的有效超發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的方法，其特征是將發(fā)電機的軸、與軸連接的勵磁機，以及與原動機軸連接的聯(lián)軸節(jié)都設(shè)置在真空裝置內(nèi)，裝置內(nèi)裝有冷卻系統(tǒng)，調(diào)整裝置內(nèi)的真空度，使裝置內(nèi)的設(shè)備和零件不受或少受大氣壓力和阻力的影響，當(dāng)真空度達到一定的要求后，開動發(fā)電機發(fā)電，就可實現(xiàn)超發(fā)與節(jié)能。
2.一種使發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的裝置，其特征是該裝置由兩個真空罩、拉緊螺拴、真空抽氣系統(tǒng)、密封墊、冷卻水系統(tǒng)組成，兩個真空罩分別罩在發(fā)電機兩端的軸、由軸傳動的勵磁機以及與原動機軸連接的聯(lián)軸節(jié)上，發(fā)電機兩端的真空罩，用拉緊螺拴連接固定，在真空罩與發(fā)電機連接處裝有密封墊，每個真空罩都配有一套由電動機和真空泵組成的真空抽氣系統(tǒng)，通過管道與真空罩連接，設(shè)在真空罩內(nèi)的冷卻水管與冷卻器連接。
全文摘要
發(fā)電機超發(fā)與節(jié)能的方法及裝置是將發(fā)電機的軸、與軸連接的勵磁機以及與原動機軸連接的聯(lián)軸節(jié)都設(shè)置在真空罩內(nèi)，罩內(nèi)裝有冷卻系統(tǒng)。通過真空抽氣系統(tǒng)調(diào)整裝置內(nèi)的真空度。
文檔編號H02K5/04GK1065358SQ92101338
公開日1992年10月14日 申請日期1992年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月11日
發(fā)明者苗潤岑 申請人:苗潤岑