本技術(shù)屬于電機(jī)，涉及一種沖片，特別是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)轉(zhuǎn)子通常由轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子軸組成。其中，轉(zhuǎn)子鐵芯一般由轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，轉(zhuǎn)子沖片通常采用硅鋼片材料制成，具有優(yōu)良的磁導(dǎo)率和較低的磁滯損耗。

2、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子如中國專利庫公開的一種高速永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（申請?zhí)枺?01710975245.x）包括轉(zhuǎn)子鐵芯、永磁體、通風(fēng)孔；所述的永磁體分為多塊沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，所述的通風(fēng)孔分布在相鄰永磁體之間；電機(jī)選取2極轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯采用高強(qiáng)度導(dǎo)磁的碳素鋼材料，轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸采用一體化結(jié)構(gòu)；永磁體分為多塊沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)；通風(fēng)孔分布在相鄰永磁體之間。

3、上述轉(zhuǎn)子在相鄰兩永磁體之間均設(shè)置通風(fēng)孔，這樣既可加強(qiáng)轉(zhuǎn)子整體散熱，又可減少磁漏。但由于通風(fēng)孔正對永磁體中部設(shè)置，導(dǎo)致通風(fēng)孔對減少磁漏的效果不是很好，對電機(jī)性能提升不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，解決的技術(shù)問題是如何在確保強(qiáng)度前提下，減少磁通泄漏。

2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓環(huán)狀的本體，本體上軸向貫穿有一圈磁鋼槽和一圈隔磁槽，隔磁槽和磁鋼槽數(shù)量相同且兩者沿本體周向交替分布，隔磁槽和磁鋼槽均呈長條形且長度均沿本體徑向延伸，其特征在于，隔磁槽的長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端相對于磁鋼槽兩端來說分別更靠近本體內(nèi)、外兩側(cè)面；磁鋼槽由內(nèi)通孔、外通孔以及兩端分別連通內(nèi)通孔和外通孔的窄槽組成，內(nèi)通孔和外通孔均沿本體軸向貫穿設(shè)置，內(nèi)通孔處于窄槽和本體內(nèi)側(cè)面之間，外通孔呈三角形，且外通孔孔徑向窄槽方向逐漸變小。

3、隔磁槽的長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端分別更靠近本體內(nèi)、外兩側(cè)面，以有效阻斷或減少磁極間的漏磁，使得磁場更加集中和穩(wěn)定，增強(qiáng)電機(jī)性能。

4、其次，內(nèi)通孔和外通孔通過窄槽連接，且外通孔呈孔徑向窄槽方向逐漸變小的三角形，以對本體外側(cè)壁做強(qiáng)有力支撐，確保本體徑向抗壓強(qiáng)度，使轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

5、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，上述的內(nèi)通孔由均大致呈v形的前孔和后孔組成，前孔和后孔相連通并沿本體徑向分布，窄槽一端連通對應(yīng)前孔。窄槽兩端分別連接呈三角形的外通孔和呈v形的前孔，可進(jìn)一步加強(qiáng)對本體外側(cè)面的支撐強(qiáng)度，使沖片獲得更強(qiáng)的徑向抗壓能力。

6、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，后孔包括對稱設(shè)置的兩側(cè)壁，且后孔兩側(cè)壁通過圓弧面過渡連接，使沖片徑向抗壓能力更強(qiáng)。

7、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，本體上還軸向貫穿有一圈散熱孔，且散熱孔靠近本體內(nèi)側(cè)面設(shè)置，以加強(qiáng)沖片整體散熱。

8、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，散熱孔的類型為圓孔。

9、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，散熱孔和磁鋼槽的數(shù)量相同，且每個(gè)磁鋼槽和本體內(nèi)側(cè)面之間均設(shè)有上述散熱孔，以確保沖片強(qiáng)度。

10、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，本體上還軸向貫穿有鉚孔，且位置相鄰的磁鋼槽和隔磁槽之間均設(shè)有上述鉚孔，使堆疊在一起的沖片穩(wěn)定連接形成轉(zhuǎn)子鐵芯。

11、在上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中，窄槽的槽寬為0.5mm～0.8mm。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、1、隔磁槽的長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端分別更靠近本體內(nèi)、外兩側(cè)面，以有效阻斷或減少磁極間的漏磁，使得磁場更加集中和穩(wěn)定，增強(qiáng)電機(jī)性能。

14、2、內(nèi)通孔和外通孔通過窄槽連接，且外通孔呈孔徑向窄槽方向逐漸變小的三角形，以對本體外側(cè)壁做強(qiáng)有力支撐，確保本體徑向抗壓強(qiáng)度，使轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓環(huán)狀的本體（1），本體（1）上軸向貫穿有一圈磁鋼槽（2）和一圈隔磁槽（3），隔磁槽（3）和磁鋼槽（2）數(shù)量相同且兩者沿本體（1）周向交替分布，隔磁槽（3）和磁鋼槽（2）均呈長條形且長度均沿本體（1）徑向延伸，其特征在于，隔磁槽（3）的長度略大于磁鋼槽（2）的長度，且隔磁槽（3）兩端相對于磁鋼槽（2）兩端來說分別更靠近本體（1）內(nèi)、外兩側(cè)面；磁鋼槽（2）由內(nèi)通孔（3a）、外通孔（3b）以及兩端分別連通內(nèi)通孔（3a）和外通孔（3b）的窄槽（3c）組成，內(nèi)通孔（3a）和外通孔（3b）均沿本體（1）軸向貫穿設(shè)置，內(nèi)通孔（3a）處于窄槽（3c）和本體（1）內(nèi)側(cè)面之間，外通孔（3b）呈三角形，且外通孔（3b）孔徑向窄槽（3c）方向逐漸變小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，上述的內(nèi)通孔（3a）由均大致呈v形的前孔（3a1）和后孔（3a2）組成，前孔（3a1）和后孔（3a2）相連通并沿本體（1）徑向分布，窄槽（3c）一端連通對應(yīng)前孔（3a1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，后孔（3a2）包括對稱設(shè)置的兩側(cè)壁，且后孔（3a2）兩側(cè)壁通過圓弧面過渡連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，本體（1）上還軸向貫穿有一圈散熱孔（4），且散熱孔（4）靠近本體（1）內(nèi)側(cè)面設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，散熱孔（4）的類型為圓孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，散熱孔（4）和磁鋼槽（2）的數(shù)量相同，且每個(gè)磁鋼槽（2）和本體（1）內(nèi)側(cè)面之間均設(shè)有上述散熱孔（4）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，本體（1）上還軸向貫穿有鉚孔（5），且位置相鄰的磁鋼槽（2）和隔磁槽（3）之間均設(shè)有上述鉚孔（5）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，窄槽（3c）的槽寬為0.5mm～0.8mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有沖片磁通泄漏大的問題。本電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片包括呈圓環(huán)狀的本體，本體上軸向貫穿有一圈磁鋼槽和一圈隔磁槽，隔磁槽和磁鋼槽數(shù)量相同且兩者沿本體周向交替分布，隔磁槽和磁鋼槽均呈長條形且長度均沿本體徑向延伸，隔磁槽長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端相對于磁鋼槽兩端來說分別更靠近本體內(nèi)、外兩側(cè)面；磁鋼槽由內(nèi)通孔、外通孔以及兩端分別連通內(nèi)通孔和外通孔的窄槽組成，內(nèi)通孔和外通孔均沿本體軸向貫穿設(shè)置，內(nèi)通孔處于窄槽和本體內(nèi)側(cè)面之間，外通孔呈三角形，且外通孔孔徑向窄槽方向逐漸變小。本電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片磁通泄漏少。

技術(shù)研發(fā)人員：潘慧林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉楊機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19