本技術(shù)屬于有刷電機(jī)，具體涉及一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、直流有刷電機(jī)在使用過(guò)程中，對(duì)電機(jī)的性能和使用壽命至關(guān)重要的是電樞上換向器與電刷的接觸部分，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生火花，導(dǎo)致電刷及換向器異常損耗，而且電機(jī)的使用時(shí)間越久效果越差，壽命和與其他設(shè)備的電磁兼容性非常不理想。

2、目前的有刷電機(jī)有采用增加壓敏電阻或增加電解電容的方案進(jìn)行抑制火花，兩個(gè)方案都有其局限性，壓敏電阻的電容量偏小，導(dǎo)致消除火花的能力不強(qiáng)，電解電容，由于體積較大，而且工藝要求需要嵌入到轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，因此對(duì)于繞入槽內(nèi)的線圈數(shù)量有影響，同時(shí)電解電容在焊接時(shí)需要將引腳穿過(guò)線路板，然后在線路板上的另一端進(jìn)行焊接，焊接完成后還要進(jìn)行剪角處理，這樣的方式人工成本較高，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有貼片電容的有刷電機(jī)方案，該有刷電機(jī)旨在解決現(xiàn)有的有刷電機(jī)采用增加壓敏電阻、增加電解電容的方案進(jìn)行抑制火花的不足之處，具有做到完全發(fā)揮槽滿率、消除火花能力強(qiáng)、生產(chǎn)高效等優(yōu)點(diǎn)。

3、(2)技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，該有刷電機(jī)包括殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左側(cè)位于殼體的內(nèi)部并固定連接有換向片和線路板，線路板上設(shè)置有三個(gè)貼片電容，貼片電容的一端通過(guò)線路板上導(dǎo)線與換向器腳仔電性連接，三個(gè)貼片電容的另一端通過(guò)線路板上導(dǎo)線相連通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接轉(zhuǎn)子繞組，殼體的內(nèi)壁固定連接有與轉(zhuǎn)子繞組相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定子磁鐵，殼體的左側(cè)設(shè)置有與換向片相對(duì)應(yīng)的換向組件。

5、優(yōu)選地，殼體包括外殼和端蓋，端蓋可拆卸安裝在外殼的左側(cè)。

6、進(jìn)一步的，端蓋左側(cè)的前后兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽，外殼左側(cè)的前后兩端均設(shè)置有向凹槽內(nèi)彎折的限位塊。

7、更進(jìn)一步的，外殼的上側(cè)開(kāi)設(shè)有散熱孔，散熱孔位于兩個(gè)定子磁鐵之間。

8、更進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端通過(guò)第一軸承與端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端通過(guò)第二軸承與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、更進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子繞組包括由多層硅鋼片疊加而成的鐵芯，鐵芯的外表面纏繞有線圈，線圈與換向片電性連接。

10、更進(jìn)一步的，換向組件包括安裝在端蓋上的兩個(gè)引電片，引電片位于外殼內(nèi)部的一端固定連接有彈性導(dǎo)電片，導(dǎo)電片的一端安裝有與換向片接觸的碳刷。

11、(3)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、本實(shí)用新型通過(guò)精密計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，使用旁接貼片電容的方式能有效抑制在換向時(shí)候產(chǎn)生的火花，在進(jìn)行換向過(guò)程中利用貼片電容吸收火花能量，從而減小火花產(chǎn)生的強(qiáng)脈沖電壓對(duì)于線路及換向器、電刷的沖擊。使得電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，使用壽命增加2倍以上，電磁干擾下降7-10db的空間，使電機(jī)的壽命和與其他設(shè)備的兼容性更好。

14、本實(shí)用新型通過(guò)采用貼片電容的方案進(jìn)行抑制火花，由于貼片電容體積小，能夠降低整體的體積，安裝時(shí)只需貼在線路板上，然后利用設(shè)備即可自動(dòng)完成焊接，不需要穿過(guò)線路板，整個(gè)安裝過(guò)程更加便攜，幾乎不需要人工成本，減少了焊接步驟，節(jié)約了材料和縮短了線路板的制作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，該有刷電機(jī)包括殼體(1)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的左側(cè)位于殼體(1)的內(nèi)部并固定連接有換向片(3)和線路板(4)，所述線路板(4)上設(shè)置有三個(gè)貼片電容(5)，所述貼片電容(5)的一端通過(guò)線路板上導(dǎo)線，焊接或點(diǎn)焊與換向片(3)電性連接，三個(gè)所述貼片電容(5)的另一端通過(guò)線路板上導(dǎo)線相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的外表面固定連接轉(zhuǎn)子繞組(6)，所述殼體(1)的內(nèi)壁固定連接有與轉(zhuǎn)子繞組(6)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定子磁鐵(7)，所述殼體(1)的左側(cè)設(shè)置有與換向片(3)相對(duì)應(yīng)的換向組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，其特征在于，所述殼體(1)包括外殼(101)和端蓋(102)，所述端蓋(102)可拆卸安裝在外殼(101)的左側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，其特征在于，所述端蓋(102)左側(cè)的前后兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽(103)，所述外殼(101)左側(cè)的前后兩端均設(shè)置有向凹槽(103)內(nèi)彎折的限位塊(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，其特征在于，所述外殼(101)的上側(cè)開(kāi)設(shè)有散熱孔(105)，所述散熱孔(105)位于兩個(gè)定子磁鐵(7)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的左端通過(guò)第一軸承(201)與端蓋(102)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的右端通過(guò)第二軸承(202)與外殼(101)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子繞組(6)包括由多層硅鋼片疊加而成的鐵芯(601)，所述鐵芯(601)的外表面纏繞有線圈(602)，所述線圈(602)與換向片(3)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有貼片電容的防火花有刷電機(jī)，其特征在于，所述換向組件(8)包括安裝在端蓋(102)上的兩個(gè)引電片(801)，所述引電片(801)位于外殼(101)內(nèi)部的一端固定連接有彈性導(dǎo)電片(802)，所述導(dǎo)電片(802)的一端安裝有與換向片(3)接觸的碳刷或電刷(803)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有貼片電容的有刷電機(jī)解決方案，該有刷電機(jī)旨在解決現(xiàn)有的有刷電機(jī)采用增加壓敏電阻、增加電解電容的方案進(jìn)行抑制火花的不足之處的問(wèn)題。該有刷電機(jī)包括殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左側(cè)位于殼體的內(nèi)部并固定連接有換向片和線路板，線路板上設(shè)置有三個(gè)貼片電容，貼片電容的一端通過(guò)導(dǎo)線與換向片電性連接。本技術(shù)采用貼片電容的方案進(jìn)行抑制火花，由于貼片電容體積小，能夠降低整體的體積，安裝時(shí)利用設(shè)備即可自動(dòng)完成焊接，不需要穿過(guò)線路板，幾乎不需要人工成本，減少了焊接步驟，節(jié)約了材料和縮短了線路板的制作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王長(zhǎng)鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市金泓實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19