本發(fā)明涉及電機(jī)加工領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或者傳遞的一種電磁裝置，它主要作用是產(chǎn)?生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，它主要作用是利用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，電?機(jī)已經(jīng)廣泛運(yùn)用在社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域，定子是電機(jī)的核心部分，在定子的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)?定子進(jìn)行浸漆處理，定子浸漆處理后需要使用烘烤裝置或者烘干設(shè)備對(duì)其進(jìn)行烘干，進(jìn)而?可以將絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空氣間隙，這樣，既可提高電機(jī)的?絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高耐熱性和散熱性，還可以提高機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性；現(xiàn)?有的電機(jī)定子浸漆后烘烤設(shè)備在使用時(shí)，通常會(huì)在設(shè)置中安裝有收集箱等收集結(jié)構(gòu)，使得?在烘烤過程中，定子上滴落的漆料會(huì)落到收集箱內(nèi)，避免滴落的漆料會(huì)污染整個(gè)設(shè)備內(nèi)部，?但是在對(duì)定子進(jìn)行烘烤時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生的熱量也會(huì)對(duì)收集箱進(jìn)行加熱，使得滴落進(jìn)入收集箱?內(nèi)部的漆料也會(huì)被烘烤干，導(dǎo)致烘干的漆料會(huì)附著在收集箱內(nèi)壁上，后期還有需要工人使?用刮刀等工具對(duì)收集箱內(nèi)壁上附著的漆料進(jìn)行清理；其次在對(duì)浸漆后的定子進(jìn)行烘烤時(shí)，?會(huì)產(chǎn)生苯、甲醛等有害氣體，由于烘烤設(shè)備是個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境，當(dāng)烘烤工作完成后，打?開設(shè)備的箱門，有害氣體會(huì)溢出，使用時(shí)間一長(zhǎng)容易對(duì)操作工人的身體健康造成危害，為?此我們提出一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，包括烘烤箱，所述烘烤箱底?部設(shè)有收集盒組件，所述烘烤箱的一側(cè)貫穿接通有氣罩一，所述氣罩一內(nèi)固定安裝有固定?座，所述固定座通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有抽風(fēng)扇葉，所述固定?座和氣罩一均通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端以及轉(zhuǎn)桿的另一端上分別固定安?裝有一組錐齒輪一，兩組所述錐齒輪一相互嚙合，所述轉(zhuǎn)軸與收集盒組件之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)組?件，所述烘烤箱頂端固定安裝有處理箱，所述處理箱內(nèi)部滑動(dòng)卡入有兩組活性炭吸附網(wǎng)；

2、所述收集盒組件包括收集盒，所述收集盒頂端固定連接烘烤箱底部，所述烘烤箱通過?開設(shè)的通口與收集盒相互貫通，所述收集盒通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)?絲桿螺紋連接清理板內(nèi)側(cè)，所述清理板底部滑動(dòng)貼合收集盒內(nèi)壁的底端位置，所述清理板?內(nèi)側(cè)滑動(dòng)貫穿有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定安裝在收集盒內(nèi)壁之間，所述收集盒外側(cè)接通有兩組排管，所述排管上均安裝有閥門；

3、所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿外壁上以及轉(zhuǎn)軸底端分別固定安裝有一組錐齒?輪二，兩組所述錐齒輪二相互嚙合，所述驅(qū)動(dòng)桿外壁上以及往復(fù)絲桿外壁上分別固定安裝?有一組鏈輪，兩組所述鏈輪均嚙合鏈條，所述驅(qū)動(dòng)桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝架以及收集盒，?所述安裝架上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接驅(qū)動(dòng)桿的一端，所述安裝架固定連接底?座。

4、優(yōu)選的：所述氣罩一與處理箱之間接通有管道一，所述管道一上安裝有單向閥，所述?烘烤箱遠(yuǎn)離氣罩一的一側(cè)貫穿接通有氣罩二，所述氣罩二與處理箱之間接通有管道二，所?述管道二上安裝有氣體管道閥門。

5、優(yōu)選的：所述處理箱內(nèi)部滑動(dòng)卡入有兩組硅膠干燥板。?優(yōu)選的：所述處理箱內(nèi)壁上安裝有多組電加熱棒。

6、優(yōu)選的：所述處理箱通過合頁(yè)鉸接安裝有密封蓋，所述密封蓋與處理箱之間通過兩組?鎖扣固定閉合。

7、優(yōu)選的：所述收集盒固定安裝在底座頂端上，所述底座頂端與烘烤箱底端之間固定安?裝有四組支撐柱。

8、優(yōu)選的：所述氣體管道閥門的閥桿固定連接齒輪，所述齒輪可以嚙合齒條，所述齒條?固定連接密封門，所述密封門與烘烤箱相匹配，所述密封門上固定安裝有多組夾持組件。

9、優(yōu)選的：所述底座頂端固定安裝有支撐安裝板，所述支撐安裝板上固定安裝有多級(jí)油?缸，所述多級(jí)油缸的伸縮端固定連接密封門，所述支撐安裝板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)貫穿有兩組導(dǎo)向支?撐桿，所述導(dǎo)向支撐桿的一端固定連接密封門。

10、優(yōu)選的；所述夾持組件包括夾持基座，所述夾持基座固定安裝在密封門上，所述夾持?基座開設(shè)的限位槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩組限位滑塊，兩組所述限位滑塊分別固定連接一組弧形?夾塊，所述夾持基座通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿螺紋連接兩組限位滑塊?內(nèi)側(cè)，所述夾持基座頂端固定連接?u?型塊，所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿?u?型塊內(nèi)側(cè)，所述雙向?螺桿頂端固定連接有手輪，所述?u?型塊內(nèi)側(cè)螺紋連接固定螺栓外側(cè)，所述固定螺栓內(nèi)側(cè)螺?紋連接雙向螺桿。

11、優(yōu)選的：所述支撐安裝板外壁上固定安裝有控制器。?與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明在使用時(shí)，通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)可以帶動(dòng)抽風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得空氣在烘烤箱、管道一、管道二和處理箱之間循環(huán)流動(dòng)，在空氣的循環(huán)流動(dòng)過程中，電加熱棒會(huì)將空氣進(jìn)行均勻加熱，流動(dòng)起來的熱空氣經(jīng)過浸漆后的電機(jī)定子時(shí)，會(huì)對(duì)浸漆后的電機(jī)定子進(jìn)行均?勻烘烤，且空氣流動(dòng)經(jīng)過兩組硅膠干燥板時(shí)，硅膠干燥板可以吸收空氣中的水汽，干燥空?氣，進(jìn)而提高烘烤效果，還有空氣流動(dòng)經(jīng)過兩組活性炭吸附網(wǎng)時(shí)，活性炭吸附網(wǎng)吸附部分?漆料氣體中苯、甲醛等有害氣體，減少打開密封門后有害氣體的溢出，為操作工人營(yíng)造一?個(gè)相對(duì)好的工作環(huán)境。

13、2、本發(fā)明在使用時(shí)，通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪能帶動(dòng)空氣循環(huán)流動(dòng)，還能帶動(dòng)清理板來?回移動(dòng)，清理板來回移動(dòng)會(huì)不斷清理滴落在收集盒內(nèi)壁底端位置上的漆料，使得漆料不會(huì)?固定附著在收集盒內(nèi)壁的底端位置上，無需操作人員在后期使用刮刀等工具清理收集盒。

14、3、本發(fā)明烘干工作完成后，啟動(dòng)多級(jí)油缸帶動(dòng)密封門遠(yuǎn)離烘烤箱，將烘烤好的電機(jī)?定子移出烘烤箱體外，在密封門遠(yuǎn)離烘烤箱的過程中，齒條移動(dòng)帶動(dòng)氣體管道閥門的閥桿?轉(zhuǎn)動(dòng)，使得氣體管道閥門逐漸關(guān)閉，此時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)下氣體管道閥門以及單向閥的作用下，?使得處理箱處于相對(duì)密封的狀態(tài)，進(jìn)而使得處理箱內(nèi)的熱空氣不會(huì)溢出，從而可以相對(duì)減?少熱空氣的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，包括烘烤箱（1），其特征在于：所述烘烤箱（1）?底部設(shè)有收集盒組件（2），所述烘烤箱（1）的一側(cè)貫穿接通有氣罩一（3），所述氣罩?一（3）內(nèi)固定安裝有固定座（4），所述固定座（4）通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿（5），所述?轉(zhuǎn)桿（5）的一端固定安裝有抽風(fēng)扇葉（6），所述固定座（4）和氣罩一（3）均通過密封?軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸（7），所述轉(zhuǎn)軸（7）頂端以及轉(zhuǎn)桿（5）的另一端上分別固定安裝有?一組錐齒輪一（8），兩組所述錐齒輪一（8）相互嚙合，所述轉(zhuǎn)軸（7）與收集盒組件（2）?之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件（9），所述烘烤箱（1）頂端固定安裝有處理箱（10），所述處理箱（10）?內(nèi)部滑動(dòng)卡入有兩組活性炭吸附網(wǎng)（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述氣罩一（3）與處理箱（10）之間接通有管道一（13），所述管道一（13）上安裝有單向閥（14），?所述烘烤箱（1）遠(yuǎn)離氣罩一（3）的一側(cè)貫穿接通有氣罩二（15），所述氣罩二（15）與?處理箱（10）之間接通有管道二（16），所述管道二（16）上安裝有氣體管道閥門（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述處理箱（10）內(nèi)部滑動(dòng)卡入有兩組硅膠干燥板（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述處理箱（10）內(nèi)壁上安裝有多組電加熱棒（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述處理箱（10）通過合頁(yè)鉸接安裝有密封蓋（21），所述密封蓋（21）與處理箱（10）之間通過?兩組鎖扣固定閉合。

6.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述收集盒（201）固定安裝在底座（18）頂端上，所述底座（18）頂端與烘烤箱（1）底端之間固?定安裝有四組支撐柱（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求?2?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述氣體管道閥門（17）的閥桿固定連接齒輪（23），所述齒輪（23）可以嚙合齒條（24），所述?齒條（24）固定連接密封門（25），所述密封門（25）與烘烤箱（1）相匹配，所述密封?門（25）上固定安裝有多組夾持組件（26）。

8.根據(jù)權(quán)利要求?6?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述底座

9.根據(jù)權(quán)利要求?7?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于；所述夾持組件（26）包括夾持基座（2601），所述夾持基座（2601）固定安裝在密封門（25）上，?所述夾持基座（2601）開設(shè)的限位槽（2602）內(nèi)滑動(dòng)連接有兩組限位滑塊（2603），兩組?所述限位滑塊（2603）分別固定連接一組弧形夾塊（2604），所述夾持基座（2601）通過?軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿（2605），所述雙向螺桿（2605）螺紋連接兩組限位滑塊（2603）?內(nèi)側(cè)，所述夾持基座（2601）頂端固定連接?u?型塊（2606），所述雙向螺桿（2605）轉(zhuǎn)動(dòng)?貫穿?u?型塊（2606）內(nèi)側(cè)，所述雙向螺桿（2605）頂端固定連接有手輪（2607），所述?u型塊（2606）內(nèi)側(cè)螺紋連接固定螺栓（2608）外側(cè)，所述固定螺栓（2608）內(nèi)側(cè)螺紋連接?雙向螺桿（2605）。

10.根據(jù)權(quán)利要求?8?所述的一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，其特征在于：所述支撐安裝板（27）外壁上固定安裝有控制器（30）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)加工領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)加工用浸漆后烘烤裝置，包括烘烤箱，所述烘烤箱底部設(shè)有收集盒組件，所述烘烤箱的一側(cè)貫穿接通有氣罩一，所述氣罩一內(nèi)固定安裝有固定座，所述固定座通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有抽風(fēng)扇葉，所述烘烤箱頂端固定安裝有處理箱，所述處理箱內(nèi)部滑動(dòng)卡入有兩組活性炭吸附網(wǎng)；本發(fā)明在使用時(shí)，通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)可以帶動(dòng)抽風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得空氣在烘烤箱、管道一、管道二和處理箱之間循環(huán)流動(dòng)，還有空氣流動(dòng)經(jīng)過兩組活性炭吸附網(wǎng)時(shí)，活性炭吸附網(wǎng)吸附部分漆料氣體中苯、甲醛等有害氣體，減少打開密封門后有害氣體的溢出，為操作工人營(yíng)造一個(gè)相對(duì)好的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：葉新澤,葉建新,葉祥志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇聯(lián)航機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19