本發(fā)明涉及定子鐵芯制造，具體為一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，在對潛油電機定子鐵芯進(jìn)行疊壓操作時，由于潛油電機本身結(jié)構(gòu)具有外徑小、長度長的特點，定子片疊壓長度最長能達(dá)到9m，目前的做法是，將定子片以約200mm為一段往疊壓芯軸上穿裝，下一段將200mm的定子沖片在圓周方向旋轉(zhuǎn)180°后，繼續(xù)往疊壓芯軸上穿裝，但是，因為200mm長的鐵芯段是由0.5mm厚的硅鋼片疊合而成，片與片之間沒有壓力，所以在往芯軸上穿裝時，無法做到整體性和緊密型，且雖然鉚接鐵芯目前在小電機和變壓器、電抗器等電氣設(shè)備有應(yīng)用，一般沖片上有鉚接孔，通過鉚接孔和拉桿將多個沖片鉚接在一起，但是散片在壓緊時，沖片總長度變化比較大，往往需要多次調(diào)整定子沖片的數(shù)量才能滿足最終的尺寸要求，這種方式較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，解決了硅鋼片疊合沒有壓力，在往芯軸上穿時不能做到整體性和緊密型的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，包括以下步驟：

3、s1、自鉚潛油電機定子鐵芯段，底部的定子沖片一，定子沖片二在落料時模具會施加一定的壓力產(chǎn)生梯形凸起；

4、s2、梯形凸起鉚入定子沖片一的通孔處，如此第三張片產(chǎn)生的梯形凸起鉚入定子沖片二的凹槽中；

5、s3、將定子鐵芯段通過芯軸上的定位鍵穿入芯軸，下一個定子鐵芯段圓周旋轉(zhuǎn)180°，然后同樣穿入疊壓芯軸；

6、s4、放置到芯軸上200mm長度的散片，將機殼下端環(huán)槽處安裝好卡環(huán)，把機殼放置到油壓機滑動鞍座上，將鐵芯支座放置到滑動鞍座上，將裝好定子沖片的芯軸用天車吊至油壓機滑動鞍座上，將芯軸支座放在油壓機滑動鞍座上，推動油壓機尾座，使其機殼外圓嵌入定位座的內(nèi)止口，繼續(xù)推動油壓機尾座連同機殼一并靠近疊片芯軸，使芯軸穿入機殼；

7、s5、定子鐵心進(jìn)入機殼套入芯軸靠壓頭端部后，使用定位板將油壓機尾座固定，啟動油壓機使鐵芯進(jìn)入機殼；

8、s6、推開油壓機尾座，將定位座放入機殼尾端，并使槽規(guī)嵌入尾座壓套內(nèi)止口處，將裝卡環(huán)套筒安放在壓套上，啟動油壓機緩慢升壓；

9、s9、待壓力達(dá)到規(guī)定壓力時，用裝卡環(huán)套筒將卡環(huán)推入槽內(nèi)，直到卡環(huán)入槽為止；

10、s10、卸壓后檢查卡環(huán)是否全部裝入環(huán)槽內(nèi)。最后用頂桿將芯軸從定子鐵芯的里孔頂出，完成定子鐵芯疊壓。

11、優(yōu)選的，所述芯軸作為整體裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件，用于承載和裝配各個處理機構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件；

12、定位鍵，其鑲嵌在芯軸的外壁一側(cè)，用于對定子鐵芯的穿入進(jìn)行定位；

13、壓套，其設(shè)置在芯軸的外壁一端，用于在疊壓過程中施加壓力；

14、連接機構(gòu)，其設(shè)置在芯軸的外壁一側(cè)，用于實現(xiàn)定子鐵芯段的疊壓；

15、優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)包括定子鐵芯段，所述定子鐵芯段設(shè)置在壓套的內(nèi)部，所述壓套的外壁一側(cè)設(shè)置有尾座壓套，所述尾座壓套的外壁一側(cè)設(shè)置有槽規(guī)，所述尾座壓套的外壁一側(cè)設(shè)置有卡環(huán)，所述卡環(huán)的外壁一側(cè)設(shè)置有端板，所述定子鐵芯段設(shè)置在端板的一側(cè)。

16、優(yōu)選的，所述定子鐵芯段的外壁設(shè)置有機殼。

17、優(yōu)選的，所述壓套的外壁一側(cè)固定連接有裝卡環(huán)套筒。

18、優(yōu)選的，所述芯軸的外壁一端設(shè)置有油壓機尾座，所述芯軸與油壓機尾座的內(nèi)部設(shè)置有定位座，所述芯軸的另一端設(shè)置有油壓機壓頭。

19、優(yōu)選的，所述定子鐵芯段貫穿定位鍵進(jìn)入芯軸。

20、優(yōu)選的，所述定子鐵芯段包括定子沖片一和定子沖片二，所述定子沖片一和定子沖片二的外壁均開設(shè)有標(biāo)記槽。

21、優(yōu)選的，所述定子沖片一的外壁一側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔的尺寸為4mm*1mm，所述定子沖片二外壁一側(cè)有梯形凸起，所述梯形凸起的高度為0.5mm，所述定子沖片一和所述定子沖片二的厚度均為0.5mm。

22、本發(fā)明提供了一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝。具備以下有益效果：

23、1、本發(fā)明通過將定子沖片散片型式，通過自鉚接型式成為一個定子鐵芯段，這樣能大大提高定子沖片穿芯軸的效率，在疊壓時也能減少調(diào)整定子沖片數(shù)量的次數(shù)，同時鐵芯段在往芯軸上穿時，后一個鐵芯段與前一個鐵芯段相比，外周要旋轉(zhuǎn)180°，這樣能改善定子沖片單片厚度不一致造成的幾個鐵芯段最外端面不平的現(xiàn)象，提高了定子鐵芯疊壓系數(shù)，有利于提高電機的性能。

技術(shù)特征：

1.一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述芯軸(3)作為整體裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件，用于承載和裝配各個處理機構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括定子鐵芯段(10)，所述定子鐵芯段(10)設(shè)置在壓套(1)的內(nèi)部，所述壓套(1)的外壁一側(cè)設(shè)置有尾座壓套(5)，所述尾座壓套(5)的外壁一側(cè)設(shè)置有槽規(guī)(4)，所述尾座壓套(5)的外壁一側(cè)設(shè)置有卡環(huán)(8)，所述卡環(huán)(8)的外壁一側(cè)設(shè)置有端板(9)，所述定子鐵芯段(10)設(shè)置在端板(9)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述定子鐵芯段(10)的外壁設(shè)置有機殼(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述壓套(1)的外壁一側(cè)固定連接有裝卡環(huán)套筒(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述芯軸(3)的外壁一端設(shè)置有油壓機尾座(12)，所述芯軸(3)與油壓機尾座(12)的內(nèi)部設(shè)置有定位座(6)，所述芯軸(3)的另一端設(shè)置有油壓機壓頭(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述定子鐵芯段(10)貫穿定位鍵進(jìn)入芯軸(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述定子鐵芯段(10)包括定子沖片一(1001)和定子沖片二(1002)，所述定子沖片一(1001)和定子沖片二(1002)的外壁均開設(shè)有標(biāo)記槽(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，其特征在于，所述定子沖片一(1001)的外壁一側(cè)開設(shè)有通孔(14)，所述通孔(14)的尺寸為4mm*1mm，所述定子沖片二(1002)外壁一側(cè)有梯形凸起，所述梯形凸起(1003)的高度為0.5mm，所述定子沖片一(1001)和所述定子沖片二(1002)的厚度均為0.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及定子鐵芯制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型潛油電機定子鐵芯疊壓工藝，包括以下步驟：S1、自鉚潛油電機定子鐵芯段，底部的定子沖片一，定子沖片二在落料時模具會施加一定的壓力產(chǎn)生梯形凸起；S2、梯形凸起鉚入到定子沖片一的通孔處，如此第三張片產(chǎn)生的梯形凸起鉚入定子沖片二的凹槽中；S3、將定子鐵芯段通過芯軸上的定位鍵穿入芯軸，下一個定子鐵芯段圓周旋轉(zhuǎn)180°，然后同樣穿入疊壓芯軸；S4、放置到芯軸上200mm長度的散片，將機殼放置到油壓機滑動鞍座上,通過油壓機給定子沖片段加壓，安裝卡環(huán)后完成定子鐵芯疊壓。通過自鉚接型式成為一個定子鐵芯段，同時改善定子沖片單片厚度不一致造成的幾個鐵芯段最外端面不平的現(xiàn)象，提高了定子鐵芯疊壓系數(shù)，有利于提高電機的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：趙汝彬,國寶春,陳昊,馮宸曦,趙季康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市百利溢通電泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18