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一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置的制作方法

文檔序號:40378162發(fā)布日期:2024-12-20 12:00閱讀:4來源:國知局
一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置的制作方法

本技術(shù)涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及電機(jī)電樞冷卻,具體涉及一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置。


背景技術(shù):

1、新能源車用電機(jī)主要類型為永磁同步電機(jī),而在電機(jī)電樞冷卻方式中,現(xiàn)有技術(shù)通常采用水冷及油冷方式進(jìn)行冷卻方案的選擇,水冷方案冷卻液無法接觸繞組,所以冷卻性能相對較差。因油液本身不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁的特性,可以作為電機(jī)直接冷卻的冷卻介質(zhì),帶走主要發(fā)熱零部件的熱量,更有效的降低電機(jī)定子銅耗、定轉(zhuǎn)子鐵耗,進(jìn)而提升整機(jī)效率。但是現(xiàn)有技術(shù)中的油冷方式需要設(shè)計油道,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且繞組與冷卻油接觸較少,冷卻效果不均。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,冷卻效率更高,且冷卻油可以到達(dá)外腔體內(nèi)所有電樞繞組銅線位置,從而對電樞繞組整體冷卻更加均勻。

2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

3、一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,包括電機(jī)機(jī)殼和油冷循環(huán)組件,所述電機(jī)機(jī)殼內(nèi)腔沿電樞內(nèi)徑設(shè)置有隔油環(huán),所述隔油環(huán)將電機(jī)機(jī)殼內(nèi)腔分隔為內(nèi)腔體和外腔體,所述外腔體內(nèi)設(shè)置有電樞繞組和電樞鐵芯,所述電樞鐵芯中間豎直開設(shè)有多個連通槽孔,所述外腔體的上腔和下腔之間通過連通槽孔相互連通,所述外腔體中填充有冷卻油;

4、所述電機(jī)機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔,所述油冷循環(huán)組件的入口和出口分別與出油孔和進(jìn)油孔相連接。

5、優(yōu)選地,所述油冷循環(huán)組件包括散熱器和油泵,所述油泵的輸出端口通過進(jìn)油管與進(jìn)油孔相連,所述油泵的輸入端口通過出油管與出油孔相連,所述散熱器安裝在進(jìn)油管上或出油管上。

6、優(yōu)選地,所述電機(jī)機(jī)殼包括殼體和端蓋,所述端蓋安裝在殼體上端。

7、優(yōu)選地,所述隔油環(huán)包括上隔油環(huán)和下隔油環(huán),所述上隔油環(huán)的下端設(shè)置在電樞鐵芯的上方,所述上隔油環(huán)的上端與端蓋下表面相密封連接;所述下隔油環(huán)的上端設(shè)置在電樞鐵芯的下方,所述下隔油環(huán)的下端與殼體內(nèi)腔底部相密封連接。

8、優(yōu)選地,所述隔油環(huán)下端與殼體內(nèi)腔底部相密封連接,所述隔油環(huán)上端與端蓋下表面相密封連接。

9、優(yōu)選地,所述殼體內(nèi)腔底部和端蓋下表面均開設(shè)有密封槽,所述密封槽內(nèi)安裝密封圈,所述隔油環(huán)上端和下端分別與兩個密封圈相抵。

10、優(yōu)選地,所述隔油環(huán)上端和下端分別安裝有密封圈,所述隔油環(huán)的上端和下端分別通過密封圈與殼體內(nèi)腔底部和端蓋下表面相抵。

11、優(yōu)選地,所述電樞鐵芯上方安裝有導(dǎo)向柱,所述端蓋表面開設(shè)有導(dǎo)向孔,所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套,所述端蓋通過導(dǎo)向套活動套接在導(dǎo)向柱上。

12、優(yōu)選地,所述冷卻油采用變壓器油。

13、本實用新型提供了一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置。具備以下有益效果:通過采用隔油環(huán)將電機(jī)機(jī)殼的內(nèi)腔分隔為相互獨立的內(nèi)腔體和外腔體,使得外腔體作為獨立的冷卻區(qū)以容納電樞繞組和電樞鐵芯齒部及軛部,再通過在電樞鐵芯上開設(shè)上下連通的連通槽孔,從而使得外腔體內(nèi)的上冷卻區(qū)與下冷卻區(qū)串聯(lián)在一起,繼而使得冷卻油通過進(jìn)油孔進(jìn)入到外腔體內(nèi)之后,能夠通過連通槽孔以實現(xiàn)外腔體內(nèi)上下冷卻區(qū)的流動,從而使得冷卻油能夠與電樞繞組直接且充分接觸,從而對電樞繞組整體冷卻更加均勻,同時連接油泵及散熱器以實現(xiàn)油液循環(huán),結(jié)構(gòu)相較傳統(tǒng)冷卻方式更為簡單,冷卻效率更高。



技術(shù)特征:

1.一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:包括電機(jī)機(jī)殼(1)和油冷循環(huán)組件,所述電機(jī)機(jī)殼(1)內(nèi)腔沿電樞內(nèi)徑設(shè)置有隔油環(huán)(2),所述隔油環(huán)(2)將電機(jī)機(jī)殼(1)內(nèi)腔分隔為內(nèi)腔體(3)和外腔體(4),所述外腔體(4)內(nèi)設(shè)置有電樞繞組(5)和電樞鐵芯(6),所述電樞鐵芯(6)中間豎直開設(shè)有多個連通槽孔(7),所述外腔體(4)的上腔和下腔之間通過連通槽孔(7)相互連通,所述外腔體(4)中填充有冷卻油;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述油冷循環(huán)組件包括散熱器(11)和油泵(12),所述油泵(12)的輸出端口通過進(jìn)油管(10)與進(jìn)油孔(8)相連,所述油泵(12)的輸入端口通過出油管(13)與出油孔(9)相連,所述散熱器(11)安裝在進(jìn)油管(10)上或出油管(13)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述電機(jī)機(jī)殼(1)包括殼體(101)和端蓋(102),所述端蓋(102)安裝在殼體(101)上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述隔油環(huán)(2)包括上隔油環(huán)(201)和下隔油環(huán)(202),所述上隔油環(huán)(201)的下端設(shè)置在電樞鐵芯(6)的上方,所述上隔油環(huán)(201)的上端與端蓋(102)下表面相密封連接;所述下隔油環(huán)(202)的上端設(shè)置在電樞鐵芯(6)的下方,所述下隔油環(huán)(202)的下端與殼體(101)內(nèi)腔底部相密封連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述隔油環(huán)(2)下端與殼體(101)內(nèi)腔底部相密封連接,所述隔油環(huán)(2)上端與端蓋(102)下表面相密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述殼體(101)內(nèi)腔底部和端蓋(102)下表面均開設(shè)有密封槽,所述密封槽內(nèi)安裝密封圈(14),所述隔油環(huán)(2)上端和下端分別與兩個密封圈(14)相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述隔油環(huán)(2)上端和下端分別安裝有密封圈(14),所述隔油環(huán)(2)的上端和下端分別通過密封圈(14)與殼體(101)內(nèi)腔底部和端蓋(102)下表面相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述電樞鐵芯(6)上方安裝有導(dǎo)向柱(15),所述端蓋(102)表面開設(shè)有導(dǎo)向孔,所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套(16),所述端蓋(102)通過導(dǎo)向套(16)活動套接在導(dǎo)向柱(15)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,其特征在于:所述冷卻油采用變壓器油。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新能源汽車電機(jī)電樞整體油冷裝置,包括電機(jī)機(jī)殼和油冷循環(huán)組件,電機(jī)機(jī)殼內(nèi)腔沿電樞內(nèi)徑設(shè)置有隔油環(huán),隔油環(huán)將電機(jī)機(jī)殼內(nèi)腔分隔為內(nèi)腔體和外腔體,外腔體內(nèi)設(shè)置有電樞繞組和電樞鐵芯,電樞鐵芯中間豎直開設(shè)有多個連通槽孔,外腔體的上腔和下腔通過連通槽孔相互連通,外腔體中填充有冷卻油;電機(jī)機(jī)殼側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔,油冷循環(huán)組件的入口和出口分別與出油孔和進(jìn)油孔相連接。本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,冷卻效率更高,且冷卻油可以到達(dá)外腔體內(nèi)所有電樞繞組銅線位置,從而對電樞繞組整體冷卻更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員:魏雄強(qiáng),任志杰,王蕊花,顧湧
受保護(hù)的技術(shù)使用者:華域汽車電動系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231222
技術(shù)公布日:2024/12/19
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