本發(fā)明涉及電機，特別涉及一種電機和電器。

背景技術(shù)：

1、為了改善內(nèi)置式永磁同步電機的轉(zhuǎn)矩波動和徑向電磁力，通常采用對轉(zhuǎn)子鐵芯和定子齒靴進行削弧處理的方式。傳統(tǒng)的削弧方式是關(guān)于轉(zhuǎn)子鐵芯的中心線或定子齒部的中心線對稱的。然而，在風(fēng)機、壓縮機等電機僅存在單向旋轉(zhuǎn)工況的領(lǐng)域，由于電樞磁場和永磁磁場的相位關(guān)系是固定的，定子齒靴在旋轉(zhuǎn)方向反方向的位置總會出現(xiàn)局部飽和點，局部飽和點的出現(xiàn)會導(dǎo)致電機鐵耗、轉(zhuǎn)矩波動和徑向電磁力顯著增大，進而導(dǎo)致電機效率的下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種電機，旨在降低電機的鐵耗，提高電機的輸出效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的電機，該電機包括：

3、定子組件，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯具有定子內(nèi)孔；以及

4、轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)于所述定子內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和多個轉(zhuǎn)子磁極，多個所述轉(zhuǎn)子磁極沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯，并將所述轉(zhuǎn)子鐵芯分隔出多個鐵芯單元；至少一個所述鐵芯單元的外輪廓線包括一段或多段圓弧，所述定子鐵芯具有圓形的虛擬內(nèi)輪廓線；

5、所述鐵芯單元的外輪廓線與所述定子鐵芯的虛擬內(nèi)輪廓線之間為第一間隙，位于所述鐵芯單元的第一側(cè)的所述第一間隙大于位于所述鐵芯單元的第二側(cè)的所述第一間隙，所述第一側(cè)為所述轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，所述第二側(cè)為所述轉(zhuǎn)子組件的反向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)。

6、在一實施例中，至少一個所述鐵芯單元的外輪廓線以其中線為界分為第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段沿著所述轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)的方向依次排布，所述第一間隙于所述第二弧形段處的最大寬度大于所述第一間隙于所述第一弧形段處的最大寬度。

7、在一實施例中，所述第一弧形段由多段曲率相同或不同的子圓弧拼接組成，且所述子圓弧對應(yīng)的圓心位于與所述轉(zhuǎn)子鐵芯中心位于所述第二弧形段的同一側(cè)；或者，

8、所述第二弧形段由多段曲率相同或不同的子圓弧拼接組成，且所述子圓弧對應(yīng)的圓心位于與所述轉(zhuǎn)子鐵芯中心位于所述第二弧形段的同一側(cè)。

9、在一實施例中，所述第一間隙于所述第二弧形段的寬度自所述中線朝向遠離所述中線方向逐漸增大。

10、在一實施例中，所述第一弧形段包括第一子弧形段和第二子弧形段，所述第二子弧形段靠近所述中線設(shè)置；

11、所述第一間隙于所述第一子弧形段的最大寬度小于所述第一間隙于所述第二子弧形段的最大寬度。

12、在一實施例中，所述第二弧形段包括第三子弧形段和第四子弧形段，所述第三子弧形段靠近所述中線設(shè)置；

13、所述第一間隙于所述第四子弧形段的最大寬度大于所述第一間隙于所述第三子弧形段的最大寬度；

14、所述第一間隙于所述第四子弧形段的最大寬度大于所述第一間隙于所述第一子弧形段的最大寬度。

15、在一實施例中，所述第二子弧形段與所述第三子弧形段平滑連接，所述第一間隙于所述第二子弧形段與所述第三子弧形段的寬度相等。

16、在一實施例中，所述第一間隙于所述第四子弧形段的寬度，自所述第四子弧形段和所述第三子弧形段的連接處朝向遠離所述中線方向逐漸增大；

17、和/或，所述第一間隙于所述第一子弧形段的寬度，自所述第一子弧形段和所述第二子弧形段的連接處朝向遠離所述中線方向逐漸增大。

18、在一實施例中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有圓形的虛擬外輪廓線，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的虛擬外輪廓線與所述定子鐵芯的齒部輪廓線之間為第二間隙，位于所述鐵芯單元的第二側(cè)的所述第二間隙大于位于所述鐵芯單元的第一側(cè)的所述第二間隙。

19、在一實施例中，所述第一間隙和所述第二間隙共同構(gòu)成所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述定子鐵芯之間的氣隙。

20、在一實施例中，所述第二間隙于所述第一弧形段處的最大寬度與所述第二間隙的最小寬度的比值小于2.5、大于1；

21、和/或，所述第二間隙于所述第二弧形段處的最大寬度與所述第二間隙的最小寬度的比值小于2.5、大于1；

22、和/或，所述第二間隙于所述第一弧形段處的最大寬度與所述第二間隙的最小寬度的比值小于所述第二間隙于所述第二弧形段處的最大寬度與所述第二間隙的最小寬度的比值。

23、在一實施例中，所述定子鐵芯具有定子槽，所述定子槽的個數(shù)為q1，所述轉(zhuǎn)子磁極的數(shù)量為q2；

24、q1和q2之間滿足：q2＝q1±2，或者q2＝q1±4。

25、本發(fā)明還提出一種電器，所述電器包括前述任一實施例所述的電機。

26、本發(fā)明技術(shù)方案通過采用電機包括定子組件以及轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件包括定子鐵芯，所述定子鐵芯具有定子內(nèi)孔；所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)于所述定子內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和多個轉(zhuǎn)子磁極，多個所述轉(zhuǎn)子磁極沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯，并將所述轉(zhuǎn)子鐵芯分隔出多個鐵芯單元；至少一個所述鐵芯單元的外輪廓線包括一段或多段圓弧，所述定子鐵芯具有圓形的虛擬內(nèi)輪廓線；所述鐵芯單元的外輪廓線與所述定子鐵芯的虛擬內(nèi)輪廓線之間為第一間隙，位于所述鐵芯單元的第一側(cè)的所述第一間隙大于位于所述鐵芯單元的第二側(cè)的所述第一間隙，所述第一側(cè)為所述轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，所述第二側(cè)為所述轉(zhuǎn)子組件的反向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)。如此設(shè)置，能夠避免定子靴部在旋轉(zhuǎn)方向反方向的位置容易出現(xiàn)局部飽和點，從而有效地改善齒靴飽和，降低電機鐵耗，提高電機效率，改善轉(zhuǎn)矩脈動和徑向電磁力。

技術(shù)特征：

1.一種電機，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，至少一個所述鐵芯單元的外輪廓線以其中線為界分為第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段沿著所述轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)的方向依次排布，所述第一間隙于所述第二弧形段處的最大寬度大于所述第一間隙于所述第一弧形段處的最大寬度。

3.如權(quán)利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一弧形段由多段曲率相同或不同的子圓弧拼接組成，且所述子圓弧對應(yīng)的圓心位于與所述轉(zhuǎn)子鐵芯中心位于所述第二弧形段的同一側(cè)；或者，

4.如權(quán)利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一間隙于所述第二弧形段的寬度自所述中線朝向遠離所述中線方向逐漸增大。

5.如權(quán)利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一弧形段包括第一子弧形段和第二子弧形段，所述第二子弧形段靠近所述中線設(shè)置；

6.如權(quán)利要求5所述的電機，其特征在于，所述第二弧形段包括第三子弧形段和第四子弧形段，所述第三子弧形段靠近所述中線設(shè)置；

7.如權(quán)利要求6所述的電機，其特征在于，所述第二子弧形段與所述第三子弧形段平滑連接，所述第一間隙于所述第二子弧形段與所述第三子弧形段的寬度相等。

8.如權(quán)利要求6所述的電機，其特征在于，所述第一間隙于所述第四子弧形段的寬度，自所述第四子弧形段和所述第三子弧形段的連接處朝向遠離所述中線方向逐漸增大；

9.如權(quán)利要求2所述的電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有圓形的虛擬外輪廓線，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的虛擬外輪廓線與所述定子鐵芯的齒部輪廓線之間為第二間隙，位于所述鐵芯單元的第二側(cè)的所述第二間隙大于位于所述鐵芯單元的第一側(cè)的所述第二間隙。

10.如權(quán)利要求9所述的電機，其特征在于，所述第一間隙和所述第二間隙共同構(gòu)成所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述定子鐵芯之間的氣隙。

11.如權(quán)利要求9所述的電機，其特征在于，所述第二間隙于所述第一弧形段處的最大寬度與所述第二間隙的最小寬度的比值小于2.5、大于1；

12.如權(quán)利要求2所述的電機，其特征在于，所述定子鐵芯具有定子槽，所述定子槽的個數(shù)為q1，所述轉(zhuǎn)子磁極的數(shù)量為q2；

13.一種電器，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種電機和電器，電機包括定子組件以及轉(zhuǎn)子組件，定子組件包括定子鐵芯，定子鐵芯具有定子內(nèi)孔；轉(zhuǎn)子組件設(shè)于定子內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和多個轉(zhuǎn)子磁極，多個轉(zhuǎn)子磁極沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯，并將轉(zhuǎn)子鐵芯分隔出多個鐵芯單元；至少一個鐵芯單元的外輪廓線包括一段或多段圓弧，定子鐵芯具有圓形的虛擬內(nèi)輪廓線；鐵芯單元的外輪廓線與定子鐵芯的虛擬內(nèi)輪廓線之間為第一間隙，位于鐵芯單元的第一側(cè)的第一間隙大于位于鐵芯單元的第二側(cè)的第一間隙，第一側(cè)為轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，第二側(cè)為轉(zhuǎn)子組件的反向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)。本發(fā)明能夠降低電機鐵耗，提高電機效率，改善轉(zhuǎn)矩脈動和徑向電磁力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉家琦,屈歡,周一恒,徐飛,程云峰,李俊龍,李蘇寧
受保護的技術(shù)使用者：美的威靈電機技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19