本實用新型涉及一種電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種定子組件和電機。

背景技術(shù)：

變頻技術(shù)以其節(jié)能、高效的特點得到越來越多消費者的認可。其中，現(xiàn)有的變頻電機集中繞大都采用定子鐵芯配合絕緣骨架結(jié)構(gòu)，以方便在定子鐵芯上嵌線、過線。

如圖1至圖4所示，現(xiàn)有變頻電機上的定子鐵芯1和絕緣骨架2通過如下方式進行配合：定子鐵芯1的外圍上開設(shè)有凹槽；絕緣骨架2的外圍上開設(shè)有扣點21；只需將扣點21卡入凹槽中即可完成定子鐵芯1和絕緣骨架2的配合。

但是，本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有的定子鐵芯配合絕緣骨架結(jié)構(gòu)至少存在如下技術(shù)問題：

(1)如圖1和圖2所示，絕緣骨架2的扣點21處的外徑Qb大于絕緣骨架2其它位置處的外徑Qa，且扣點21處的外徑還大于定子鐵芯的外徑；當(dāng)電機熱套后，由于溫度過高，很容易燒熔扣點21，從而對電機的性能及運行可靠性造成影響。

(2)由于電機制作需要讓位(具體地，定子鐵芯嵌線時，需要工裝將定子鐵芯卡住，防止徑向移動，工裝卡在定子鐵芯外圓設(shè)計的槽內(nèi)，如果扣點和凹槽一樣多，無法將定子鐵芯放入工裝內(nèi))，因此，絕緣骨架的扣點個數(shù)要少于定子鐵芯凹槽的數(shù)量，這樣又會造成定子鐵芯上的各個凹槽所受的拉力不同，從而使定子鐵芯和絕緣骨架存在局部不吻合的現(xiàn)象，最終影響電機的制作及電機后期運行可靠性。

(3)絕緣骨架的齒部有較大的厚度，造成定子鐵芯的端部較大，銅線用的較多，存在成本較高的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種定子組件和電機，主要目的在于提升電機的性能，確保電機運行的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種定子組件，其中，所述定子組件包括：

定子鐵芯，所述定子鐵芯包括定子鐵芯本體和第一連接結(jié)構(gòu)；其中，所述第一連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述定子鐵芯本體的至少一端端面上的齒部位置處；

絕緣骨架，所述絕緣骨架包括絕緣骨架本體和第二連接結(jié)構(gòu)；其中，所述第二連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述絕緣骨架本體的一端端面上的齒部位置處；

其中，所述第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)配合連接，以使所述定子鐵芯本體的至少一端上連接有所述絕緣骨架。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)以卡扣的方式配合連接。

優(yōu)選地，所述第一連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述定子鐵芯本體上齒部位置處的凸起；所述第二連接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述絕緣骨架本體上齒部位置處的凹槽。

優(yōu)選地，所述第一連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述凸起側(cè)部的卡槽；所述第二連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述凹槽側(cè)壁的扣點；或

所述第一連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述凸起側(cè)壁的扣點；所述第二連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述凹槽側(cè)壁的卡槽；

其中，當(dāng)所述凸起安置在所述凹槽內(nèi)時，所述扣點扣合在所述卡槽中。

優(yōu)選地，所述凸起是由多片凸起片疊壓成型而成；其中，所述凸起片之間通過自扣點扣合連接。

優(yōu)選地，所述自扣點包括設(shè)置在所述凸起片一面上的卡槽和設(shè)置在凸起片另一面上的卡塊。

優(yōu)選地，所述凸起通過連接扣點扣合連接在所述定子鐵芯本體上。

優(yōu)選地，所述第二連接結(jié)構(gòu)的數(shù)量與所述絕緣骨架本體上的齒部數(shù)量一致，且一一對應(yīng)設(shè)置；

所述定子鐵芯本體一端面上的第一連接結(jié)構(gòu)的數(shù)量與所述定子鐵芯本體的齒部數(shù)量一致，且一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯本體具有相對設(shè)置的第一端和第二端；其中，所述第一端的端面和第二端的端面上均設(shè)有所述第一連接結(jié)構(gòu)；

所述絕緣骨架為兩個，其中一個所述絕緣骨架連接在所述定子鐵芯本體的第一端的端面上，另一個所述絕緣骨架連接在所述定子鐵芯本體的第二端的端面上。

另一方面，本實用新型的實施例還提供一種電機，其中，所述電機包括上述任一項所述的定子組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的定子組件和電機。至少具有下列有益效果：

本實用新型實施例提供的定子組件通過在定子鐵芯本體的齒部和絕緣骨架本體的齒部進行配合連接，實現(xiàn)將絕緣骨架連接在定子鐵芯的端面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的定子組件去掉了絕緣骨架上的外圍扣點，從而使絕緣骨架整體的外徑減小。因此，本實施例提供的定子組件能防止電機熱套時，由于溫度過高，而使絕緣骨架邊緣處熔化變形的情形發(fā)生；以及防止絕緣骨架或者定子鐵芯發(fā)生形變的情形；最終提升了電機的性能，確保電機運行的可靠性。

進一步地，本實用新型實施例提供的定子組件通過將第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)設(shè)置成能相互卡扣式連接的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置，便于將絕緣骨架安裝在定子鐵芯上。

進一步地，本實施例通過將第一連接結(jié)構(gòu)設(shè)置成凸起，將第二連接結(jié)構(gòu)設(shè)置成凹槽。這樣設(shè)置，一方面，相對于現(xiàn)有的定子鐵芯而言，由于本實施例在定子鐵芯本體的端部增加了凸起，本實施例增大了定子鐵芯的有效長度。另一方面，相對于現(xiàn)有的絕緣骨架而言，由于本實施例在絕緣骨架本體的齒部開設(shè)凹槽，使得本實施例的絕緣骨架的齒部厚度減小。因此，本實施例提供的定子組件能減小銅線的使用量，不會造成銅的損失，降低了成本。

進一步地，本實用新型實施例通過在凸起側(cè)部開設(shè)一卡槽(或扣點)、在絕緣骨架上凹槽的側(cè)壁設(shè)置一與卡槽適配的扣點(或卡槽)，這樣能提高絕緣骨架和定子鐵芯連接的緊固性，防止絕緣骨架與定子鐵芯之間發(fā)生錯位。

進一步地，本實用新型實施例中的第二連接結(jié)構(gòu)的數(shù)量與絕緣骨架本體上的齒部數(shù)量一致，且一一對應(yīng)設(shè)置。相應(yīng)地，定子鐵芯本體一端面上的第一連接結(jié)構(gòu)的數(shù)量與定子鐵芯本體的齒部數(shù)量一致，且一一對應(yīng)設(shè)置。通過上述設(shè)置，使得絕緣骨架、定子鐵芯的受力均勻，提高定子組件及電機的制作工藝及可靠性。

另一方面，本實用新型實施例還提供一種電機，該電機包括上述的定子組件，因此，本實用新型實施例的電機的運行可靠、性能較好。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種絕緣骨架的主視圖；

圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種絕緣骨架的立體圖；

圖5是本實用新型的實施例提供的一種絕緣骨架的主視圖；

圖6是本實用新型的實施例提供的一種絕緣骨架的后視圖；

圖7是本實用新型的實施例提供的一種絕緣骨架的立體圖；

圖8是本實用新型的實施例提供的一種定子鐵芯的主視圖；

圖9是本實用新型的實施例提供的一種定子鐵芯的立體圖；

圖10是本實用新型的實施例提供的一種定子組件的裝配示意圖；

圖11是圖7所示絕緣骨架結(jié)構(gòu)中A處的放大圖；

圖12是圖9所示定子鐵芯結(jié)構(gòu)中B處的放大圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

本實施例提供一種定子組件，用在變頻電機上。具體地，如圖5至圖10所示，本實施例中的定子組件包括定子鐵芯3和絕緣骨架4。其中，定子鐵芯包括定子鐵芯本體31和第一連接結(jié)構(gòu)32。其中，第一連接結(jié)構(gòu)32設(shè)置在定子鐵芯本體31的至少一端端面上的齒部311位置處。絕緣骨架4包括絕緣骨架本體41和第二連接結(jié)構(gòu)42；其中，第二連接結(jié)構(gòu)42設(shè)置在絕緣骨架本體41的一端端面上的齒部411位置處。其中，第一連接結(jié)構(gòu)32和第二連接結(jié)構(gòu)42配合連接，以使定子鐵芯本體31的至少一端上連接有絕緣骨架4。

在此，如圖8和圖9所示，定子鐵芯本體31的結(jié)構(gòu)包括軛部和多個齒部311。其中，軛部為圓筒形，多個齒部311沿著軛部的圓周方向布置在軛部的內(nèi)部圓周面中。

相應(yīng)地，如圖5至圖7所示，絕緣骨架本體41包括圓筒形骨架，及沿著圓筒形骨架圓周方向布置在圓筒形骨架內(nèi)周面上的多個齒部411。且絕緣骨架本體41上的齒部411與定子鐵芯本體31上的齒部311的個數(shù)一致，且一一對應(yīng)設(shè)置。

本實施例提供的定子組件通過在定子鐵芯本體31的齒部和絕緣骨架本體41的齒部進行配合連接，實現(xiàn)將絕緣骨架4連接在定子鐵芯3的端面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的定子組件去掉了絕緣骨架4上的外圍扣點，從而使絕緣骨架4整體的外徑減小(如圖5中所示，本實施例絕緣骨架4的外徑為Qa)。因此，本實施例提供的定子組件能防止電機熱套時，由于溫度過高，而使絕緣骨架邊緣處熔化變形的情形發(fā)生；以及防止絕緣骨架或者定子鐵芯發(fā)生形變的情形；最終提升了電機的性能，確保電機運行的可靠性。

實施例2

較佳地，本實施例提供一種定子組件，與上一實施例相比，如圖5至圖10所示，本實施例中的第一連接結(jié)構(gòu)32和第二連接結(jié)構(gòu)42以卡扣的方式配合連接(如，卡扣和卡槽配合連接的方式、卡勾之間的配合連接方式、固定孔和凸起的配合連接方式等等)。

本實施例提供的定子組件通過將第一連接結(jié)構(gòu)32和第二連接結(jié)構(gòu)42設(shè)置成能相互卡扣式連接的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置，便于將絕緣骨架4安裝在定子鐵芯3上。

實施例3

較佳地，本實施例提供一種定子組件，與上述實施例相比，如圖5至圖10所示，本實施例中的第一連接結(jié)構(gòu)32為設(shè)置在定子鐵芯本體31上齒部位置處的凸起。相應(yīng)地，第二連接結(jié)構(gòu)42為開設(shè)在絕緣骨架本體41上齒部位置處的凹槽。

本實施例通過上述設(shè)置，一方面，相對于現(xiàn)有的定子鐵芯而言，由于本實施例在定子鐵芯本體31的端部增加了凸起，本實施例增大了定子鐵芯3的有效長度。另一方面，相對于現(xiàn)有的絕緣骨架而言，由于本實施例在絕緣骨架本體41的齒部411開設(shè)凹槽，使得本實施例的絕緣骨架4的齒部厚度減小。因此，本實施例提供的定子組件能減小銅線的使用量，不會造成銅的損失，降低了成本。

為了提高定子鐵芯3和絕緣骨架4連接的緊固性。較佳地，如圖7、圖9及圖11和圖12所示，本實施例還在定子鐵芯3上凸起32的側(cè)部開設(shè)一卡槽322；相應(yīng)地，在絕緣骨架4上凹槽42的側(cè)壁設(shè)置與卡槽適配的扣點421(凸點或凸起結(jié)構(gòu))，從而防止絕緣骨架4與定子鐵芯3之間發(fā)生錯位。在此，凸起側(cè)部的卡槽322、凹槽側(cè)壁的扣點421的尺寸較小，以使凸起32安置在凹槽42內(nèi)時，扣點421便可扣合在卡槽322內(nèi)。上述涉及方案為一優(yōu)選方案。當(dāng)然，也可以在凸起32的側(cè)部設(shè)置一扣點，在凹槽42的側(cè)壁上開設(shè)一卡槽。

實施例4

較佳地，本實施例提供一種定子組件，與實施例3相比，如圖8至圖10所示，本實施例主要對凸起的結(jié)構(gòu)及凸起和定子鐵芯本體31的連接方式具體設(shè)計如下：

本實施例中的凸起(即，第一連接結(jié)構(gòu)32)是由多片凸起片疊壓成型而成，且凸起片之間通過自扣點扣合接。具體地，自扣點包括設(shè)置在凸起片一面上的卡槽和設(shè)置在凸起片另一面上的卡塊。另外，凸起是通過連接扣點321扣合在定子鐵芯本體31上。在此，連接扣點包括設(shè)置在凸起片上的卡槽或卡塊(可以是上述的凸起上的自扣點)、設(shè)置在定子鐵芯本體片上的卡塊或卡槽(可以是定子鐵芯本體片上的自扣點)。本實施例中的凸起、定子鐵芯本體31一起成型。

實施例5

較佳地，本實施例提供一種定子組件，與上述實施例相比，如圖5至圖10所示，本實施例中的第二連接結(jié)構(gòu)42的數(shù)量與絕緣骨架本體41上的齒部411數(shù)量一致，且一一對應(yīng)設(shè)置(即，絕緣骨架本體41上的每一齒部均設(shè)置與其對應(yīng)的第二連接結(jié)構(gòu)42)。相應(yīng)地，定子鐵芯本體31一端面(設(shè)置有第一連接結(jié)構(gòu)的端面)上的第一連接結(jié)構(gòu)32的數(shù)量與定子鐵芯本體31的齒部數(shù)量一致，且一一對應(yīng)設(shè)置。

本實施例通過上述設(shè)置，使得絕緣骨架、定子鐵芯的受力均勻，提高定子組件及電機的制作工藝及可靠性。

實施例6

較佳地，本實施例提供一種定子組件，與上述實施例相比，如圖5至圖10所示，本實施例中的定子鐵芯本體31具有相對設(shè)置的第一端和第二端；其中，定子鐵芯本體31第一端的端面和第二端的端面上均設(shè)有第一連接結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，絕緣骨架4為兩個，其中一個絕緣骨架4連接在定子鐵芯本體31的第一端的端面上，另一個絕緣骨架4連接在定子鐵芯本體31的第二端的端面上。

本實施例通過使定子鐵芯3的兩端均連接有絕緣骨架4，從而更便于定子組件進行嵌線、過線。

實施例7

本實施例提供一種電機，具體地，本實施例中的電機包括上述任一實施例所述的定子組件。

本實施例中的電機由于采用了上述實施例中的定子組件，使得，本實施例中的電機運行可靠，性能較好。

另外，本實施例中的定子組件的加工方法主要包括如下步驟：

第一、采用疊壓成型的方法成型出定子鐵芯。

較佳地，在該步驟中，當(dāng)?shù)谝贿B接結(jié)構(gòu)為凸起時，定子鐵芯由定子鐵芯本體片(0.35mm厚度硅鋼片)和凸起片一起疊壓成型而成。具體地，如圖8和圖9所示，在疊壓成型時，定子鐵芯本體片之間通過自扣點312及其他位置處的自扣點扣合連接，凸起片之間通過自扣點321扣合連接，凸起片和定子鐵芯本體片之間通過連接扣點扣合連接。

第二、成型出絕緣骨架。

較佳地，該步驟主要采用注塑成型的方法成型出絕緣骨架。

第三、在定子鐵芯的至少一端上裝配絕緣骨架。

綜上所述，本實用新型實施例提供的定子組件和電機，通過在定子鐵芯本體的齒部和絕緣骨架本體的齒部進行配合連接，實現(xiàn)將絕緣骨架連接在定子鐵芯的端面上。使得定子組件能防止電機熱套時，由于溫度過高，而使絕緣骨架邊緣處熔化變形的情形發(fā)生；以及防止絕緣骨架或者定子鐵芯發(fā)生形變的情形；最終提升了電機的性能，確保電機運行的可靠性。

綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。