本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種單相感應(yīng)電機(jī)和具有所述單相感應(yīng)電機(jī)的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于單相感應(yīng)電機(jī)而言，出于對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求，單相感應(yīng)電機(jī)的效率是首要考慮的因素。定子槽個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)子槽個(gè)數(shù)之間的相互配合，即定轉(zhuǎn)子槽的配合，對(duì)電機(jī)性能，如效率、起動(dòng)性能及振動(dòng)和噪聲等有很大的影響，相關(guān)技術(shù)中提出了許多常用的定轉(zhuǎn)子槽配合方案，但隨著材料和工藝等技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的定轉(zhuǎn)子槽配合方案已無(wú)法結(jié)合現(xiàn)有的材料和工藝技術(shù)而達(dá)到最優(yōu)的性能，存在改進(jìn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種單相感應(yīng)電機(jī)，該單相感應(yīng)電機(jī)具有損耗低、工作效率高、生產(chǎn)制造方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提出一種具有所述單相感應(yīng)電機(jī)的壓縮機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)實(shí)用新型的第一方面提出一種單相感應(yīng)電機(jī)，所述單相感應(yīng)電機(jī)包括：定子，所述定子包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯具有沿其周向間隔設(shè)置的多個(gè)定子槽且每個(gè)所述定子槽為貫通所述定子鐵芯的內(nèi)周面的開(kāi)口槽，所述定子繞組同心繞制在多個(gè)所述定子槽內(nèi)；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和多個(gè)非磁性導(dǎo)電件，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有沿其周向間隔設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)子槽且每個(gè)所述轉(zhuǎn)子槽為四周封閉的閉口槽，多個(gè)所述非磁性導(dǎo)電件分別填充在多個(gè)所述轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，其中，所述定子槽為22個(gè)且所述轉(zhuǎn)子槽為30個(gè)或33個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的單相感應(yīng)電機(jī)具有損耗低、工作效率高、生產(chǎn)制造方便等優(yōu)點(diǎn)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的單相感應(yīng)電機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面內(nèi)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子槽包括等腰梯形部、小半圓部和大半圓部，所述小半圓部的直邊與所述等腰梯形部的短底邊相連且所述小半圓部的直徑與所述等腰梯形的短底邊的長(zhǎng)度相等，所述大半圓部的直邊與所述等腰梯形部的長(zhǎng)底邊相連且所述大半圓部的直徑與所述等腰梯形部的長(zhǎng)底邊的長(zhǎng)度相等。

所述轉(zhuǎn)子槽沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向設(shè)置，所述大半圓部朝向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面且所述小半圓部朝向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周面。

所述轉(zhuǎn)子槽鄰近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面設(shè)置。

所述轉(zhuǎn)子槽與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向上的最小距離為0.25毫米-0.35毫米。

多個(gè)所述定子槽包括大定子槽和小定子槽，所述大定子槽的在所述定子鐵芯的徑向上的深度大于所述小定子槽在所述定子鐵芯的徑向上的深度。

所述小定子槽的數(shù)量與所述大定子槽的數(shù)量的比值不大于2/3。

所述小定子槽沿所述定子鐵芯的徑向兩兩相對(duì)設(shè)置。

所述定子槽的開(kāi)口寬度為1.8毫米-2.5毫米。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的單相感應(yīng)電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過(guò)利用根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的單相感應(yīng)電機(jī)，具有損耗低、工作效率高、生產(chǎn)制造方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的轉(zhuǎn)子槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

單相感應(yīng)電機(jī)10、

定子100、定子鐵芯110、大定子槽111、小定子槽112、

轉(zhuǎn)子200、轉(zhuǎn)子鐵芯210、非磁性導(dǎo)電件220、轉(zhuǎn)子槽211、等腰梯形部212、小半圓部213、大半圓部214。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單相感應(yīng)電機(jī)10。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單相感應(yīng)電機(jī)10包括定子100和轉(zhuǎn)子200。

定子100包括定子鐵芯110和定子繞組(圖中未示出)，定子鐵芯110具有沿定子鐵芯110的周向等間隔設(shè)置的多個(gè)定子槽，每個(gè)所述定子槽為貫通定子鐵芯110的內(nèi)周面的開(kāi)口槽，以方便定子繞組的嵌繞，降低工藝制造的難度，減少生產(chǎn)管理的成本。所述定子繞組同心繞制在多個(gè)所述定子槽內(nèi)，即定子繞組以同心方式嵌繞，定子繞組的多段線圈共用同一個(gè)對(duì)稱中心(即定子鐵芯110的對(duì)稱中心)。

轉(zhuǎn)子200可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在定子100內(nèi)，轉(zhuǎn)子200包括轉(zhuǎn)子鐵芯210和多個(gè)非磁性導(dǎo)電件220。轉(zhuǎn)子鐵芯210具有沿轉(zhuǎn)子鐵芯210的周向等間隔設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)子槽211，且每個(gè)轉(zhuǎn)子槽211在轉(zhuǎn)子鐵芯210的橫截面內(nèi)為四周封閉的閉口槽。多個(gè)非磁性導(dǎo)電件220分別填充在多個(gè)轉(zhuǎn)子槽211內(nèi)。

其中，所述定子槽為22個(gè)，轉(zhuǎn)子槽211為30個(gè)或33個(gè)，即可以所述定子槽為22個(gè)且轉(zhuǎn)子槽211為30個(gè)(如圖1所示)，也可以所述定子槽為22個(gè)且轉(zhuǎn)子槽211為33個(gè)(如圖2所示)。當(dāng)在定子繞組中通入適當(dāng)單相電流，可在非磁性導(dǎo)電件220中感應(yīng)出二次電流，二次電流形成的磁場(chǎng)與定子繞組中通入的電流所形成的磁場(chǎng)進(jìn)行交互，即可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單相感應(yīng)電機(jī)10，通過(guò)限定定子槽個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)子槽211個(gè)數(shù)之間的相互配合，即定轉(zhuǎn)子槽的配合，從而可以結(jié)合現(xiàn)有材料和工藝技術(shù)，進(jìn)而降低單相感應(yīng)電機(jī)10的雜散損耗，提高單相感應(yīng)電機(jī)10的工作效率，且可以借鑒現(xiàn)有成熟的加工工藝，便于生產(chǎn)制造。

下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的單相感應(yīng)電機(jī)10。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖3所示，在轉(zhuǎn)子鐵芯210的橫截面內(nèi)，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽211包括等腰梯形部212、小半圓部213和大半圓部214，小半圓部213的直邊與等腰梯形部212的短底邊相連且小半圓部213的直徑與等腰梯形部212的短底邊的長(zhǎng)度相等，大半圓部214的直邊與等腰梯形部212的長(zhǎng)底邊相連且大半圓部214的直徑與等腰梯形部212的長(zhǎng)底邊的長(zhǎng)度相等。由此，轉(zhuǎn)子槽211形成為梨形槽，由于非磁性導(dǎo)電件220的材料選用鋁或銅，且采用將液態(tài)的鋁或銅壓入轉(zhuǎn)子槽211而形成，即壓鑄形成。在壓鑄過(guò)程中，為防止液態(tài)的鋁或銅泄露，而將轉(zhuǎn)子槽211設(shè)置梨形的閉口槽，從而可以方便液態(tài)的鋁或銅的流動(dòng)，以避免氣孔的形成。

可選地，如圖1所示，轉(zhuǎn)子槽211沿轉(zhuǎn)子鐵芯210的徑向設(shè)置，大半圓部214朝向轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面且小半圓部213朝向轉(zhuǎn)子鐵芯210的內(nèi)周面。

在本實(shí)用新型的一些具體示例中，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子槽211鄰近轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面設(shè)置。

可選地，轉(zhuǎn)子槽211與轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面在轉(zhuǎn)子鐵芯210的徑向上的最小距離為0.25毫米-0.35毫米，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子槽211與轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面在轉(zhuǎn)子鐵芯210的徑向上的最小距離為0.25毫米。

一方面，非磁性導(dǎo)電件220中感應(yīng)出的二次電流所形成的磁場(chǎng)，可不與定子繞組中通入的電流所形成的磁場(chǎng)進(jìn)行交互，而通過(guò)轉(zhuǎn)子槽211與轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面之間的“橋梁”泄露，通過(guò)將轉(zhuǎn)子槽211與轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面在轉(zhuǎn)子鐵芯210的徑向上的最小距離限定小于或等于0.35毫米，可以保證單相感應(yīng)電機(jī)10所能達(dá)到的最大輸出能力，降低對(duì)單相感應(yīng)電機(jī)10的機(jī)械性能的削弱。

另一方面，轉(zhuǎn)子鐵芯210和定子鐵芯110采用導(dǎo)磁鋼板疊壓而成，通過(guò)將轉(zhuǎn)子槽211與轉(zhuǎn)子鐵芯210的外周面在轉(zhuǎn)子鐵芯210的徑向上的最小距離限定大于或等于0.25毫米，可以降低對(duì)工藝制造的要求，從而降低生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的一些具體示例中，如圖1和圖2所示，多個(gè)所述定子槽包括大定子槽111和小定子槽112，大定子槽111的在定子鐵芯110的徑向上的深度大于小定子槽112在定子鐵芯110的徑向上的深度，小定子槽112沿定子鐵芯110的徑向兩兩相對(duì)設(shè)置，且小定子槽112的數(shù)量與大定子槽111的數(shù)量的比值不大于2/3。

由此，在單相感應(yīng)電機(jī)10中，定子繞組采用同心方式嵌繞的正弦式繞組，即由定子鐵芯110的對(duì)稱中心向外，定子繞組的線圈數(shù)量逐漸增大，所需定子槽的空間也逐漸增大，通過(guò)設(shè)置大定子槽111和小定子槽112，且小定子槽112的數(shù)量與大定子槽111的數(shù)量的比值不大于2/3，可以提高定子鐵芯110的利用率。

有利地，所述定子槽的開(kāi)口寬度為1.8毫米-2.5毫米，優(yōu)選地，所述定子槽的開(kāi)口寬度為2.2毫米。這樣既可以減小激起高次諧波的幅值，進(jìn)一步降低單相感應(yīng)電機(jī)10的損耗、提高單相感應(yīng)電機(jī)10的效率，又可以保證定子饒組嵌繞的便利性。

下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的單相感應(yīng)電機(jī)10。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過(guò)利用根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的單相感應(yīng)電機(jī)10，具有損耗低、工作效率高、生產(chǎn)制造方便等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。