本實用新型涉及一種直流電機，具體是指帶單向軸承直流電機。

背景技術：

眾所周知，直流電機是指能將直流電能轉換成機械能的旋轉電機，它主要適用于各種電動產品的驅動上，由于應用場合廣泛，直流電機可細分為各種類別，而根據(jù)輸出軸的數(shù)量不同，直流電機可分為單輸出軸直流電機和雙輸出軸直流電機，其中的雙輸出軸直流電機，顧名思義是指能夠將動力雙向輸出的直流電機。

目前，雙輸出軸直流電機通常是一根電機軸直接從機殼兩端伸出，則電機軸的正、反轉動使得直流電機的雙向輸出動力都是同向、同步的；而在某些特殊電動產品上，例如用于游泳池水下清潔作業(yè)的吸污清潔器，其上如果應用雙輸出軸直流電機作為換向驅動動力，則在電機軸正、反轉動雙向輸出時，必須保證一端輸出另一端保持靜止，即雙輸出軸需要輪換進行正、反轉動輸出，而傳統(tǒng)的雙輸出軸直流電機顯然是難以做到的。

因此，如果能夠設計一款本身就能實現(xiàn)一端輸出另一端保持靜止，或一端保持靜止另一端輸出的雙輸出軸直流電機，無疑是非常有必要的，不但解決了上述吸污清潔器的結構設計問題，也肯定能夠適用于需要同樣輸出目的的各種電動產品上，擴大了使用范圍。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種能雙向輪換正、反轉動輸出的帶單向軸承直流電機。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種帶單向軸承直流電機，包括機殼、機殼內的電機軸、及分別位于機殼兩端的前輸出軸和后輸出軸，所述的電機軸前端與前輸出軸內端之間設有前單向軸承，電機軸后端與后輸出軸內端之間設有后單向軸承，該前、后單向軸承為轉動方向相反的安裝關系；所述電機軸的正轉經前單向軸承帶動前輸出軸同步正轉而后輸出軸保持靜止，或電機軸的反轉經后單向軸承帶動后輸出軸同步反轉而前輸出軸保持靜止。

所述的前單向軸承嵌裝固定在前輸出軸內端，電機軸前端轉動支承在前單向軸承內；所述的后單向軸承嵌裝固定在后輸出軸內端，電機軸后端轉動支承在后單向軸承內。

所述的前輸出軸內端設有開口向內的軸承盲孔，前單向軸承嵌裝固定在該軸承盲孔內；所述的后輸出軸內端也設有開口向內的軸承盲孔，后單向軸承嵌裝固定在該軸承盲孔內。

所述的電機軸、前輸出軸和后輸出軸均處于同一軸心線上。

所述的機殼兩端分別設有前端蓋和后端蓋，該前端蓋上設有前軸承腔，后端蓋上設有后軸承腔。

所述的前輸出軸內端、前單向軸承和電機軸前端均設置在前軸承腔內，該前軸承腔內還設有轉動支承前輸出軸內端和電機軸前端的滾動軸承；所述的后輸出軸內端、后單向軸承和電機軸后端均設置在后軸承腔內，該后軸承腔內還設有轉動支承后輸出軸內端和電機軸后端的滾動軸承。

所述的前軸承腔內設有密封前輸出軸內端的油封，該油封安裝在轉動支承前輸出軸內端的滾動軸承外側；所述的后軸承腔內設有密封后輸出軸內端的油封，該油封安裝在轉動支承后輸出軸內端的滾動軸承外側。

所述的前軸承腔是由前端蓋內表面中部向機殼內延伸而成的一體腔室結構；所述的后軸承腔是由后端蓋內表面中部向機殼內延伸而成的一體腔室結構。

所述的前輸出軸的外端和后輸出軸的外端均設有葉輪，前、后輸出軸外端上的葉輪旋轉方向相反。

所述的機殼內還設有構成直流電機的定子、電刷、電樞。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型主要是通過在電機軸前端與前輸出軸內端之間、電機軸后端與后輸出軸內端之間對應設置了轉動方向相反安裝的前、后單向軸承，從而實現(xiàn)了電機軸的正轉帶動前輸出軸同步正轉而后輸出軸保持靜止，或電機軸的反轉帶動后輸出軸同步反轉而前輸出軸保持靜止的動力輸出模式，即通過電機軸的正、反轉動來實現(xiàn)前、后輸出軸輪換正、反轉動的輸出目的，故改進后的帶單向軸承直流電機能更好的適用于吸污清潔器類具有上述動力輸出目的的各種電動產品上，也擴大了直流電機的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2為圖1的立體分解圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1、圖2所示，1.前輸出軸、2.滾動軸承、3.前單向軸承、4.機殼、5.電樞、6.電機軸、7.電刷、8.后單向軸承、9.油封、10.后輸出軸、11.葉輪、12.后端蓋、13.后軸承腔、14.前軸承腔、15.前端蓋、16.軸承盲孔。

帶單向軸承直流電機，涉及一種通過電機軸的正、反轉動來實現(xiàn)前、后輸出軸的雙向輪換正、反轉動輸出目的的動力驅動裝置。

本實施例涉及的直流電機為橫放使用狀態(tài)，則按照圖1所示可將視圖左側設定為前，視圖右側設定為后；當然，根據(jù)實際使用場合的不同，該直流電機也完全可以豎直放置使用或斜著放置使用，這些都不會影響本實施例的結構描述。

帶單向軸承直流電機的結構主要是由機殼4、電機軸6、前輸出軸1、后輸出軸10、前單向軸承3、后單向軸承8、前端蓋15和后端蓋12等構成。

所述的機殼4是一個橫放的圓柱筒狀結構，電機軸6水平橫置安裝在機殼4內，并與機殼內的定子、電刷7、電樞5等結構共同構成了一個完整的直流電機，而前端蓋15和后端蓋12分別安裝在機殼4兩端，以將上述部件共同封閉在內。

所述的前端蓋15上設有前軸承腔14，該前軸承腔是由前端蓋15內表面中部向機殼4內水平延伸而成的一體腔室結構，而后端蓋12上也設有與前端蓋15結構設計相同的后軸承腔13。

所述的前輸出軸1和后輸出軸10分別安裝在機殼4兩端；其中，前輸出軸1內端伸入前軸承腔14內，相應的電機軸6前端也伸入前軸承腔14內，并在電機軸6前端與前輸出軸1內端之間設有前單向軸承3，具體結構為：前輸出軸1內端設有開口向內的軸承盲孔16，而前單向軸承3嵌裝固定在該軸承盲孔16內，而電機軸6前端將轉動支承在前單向軸承3內；另外，前軸承腔14內設有轉動支承前輸出軸1內端和電機軸6前端的滾動軸承2，該滾動軸承選用608軸承，還設有密封前輸出軸1內端的油封9，該油封安裝在轉動支承前輸出軸1內端的滾動軸承2外側。

由于前輸出軸1內端與電機軸6前端通過前單向軸承3相連接，則電機軸6的正、反轉將存在兩種情況，即前單向軸承3為正轉單向軸承，則電機軸6正轉將無法帶動前輸出軸1轉動，前輸出軸保持靜止，只有電機軸6反轉才能帶動前輸出軸1同步反轉；而前單向軸承3為反轉單向軸承，則電機軸6正轉將帶動前輸出軸1同步正轉，電機軸6反轉就無法帶動前輸出軸轉動，前輸出軸1保持靜止。

后輸出軸10內端伸入后軸承腔13內，相應的電機軸6后端也伸入后軸承腔13內，兩者之間通過后單向軸承8相連接，后輸出軸10內端、后單向軸承8和電機軸6后端的結構設計、安裝方式與前部完全一樣，故此處不再重復描述。

當前輸出軸1通過前單向軸承3連接電機軸6前端、后輸出軸10通過后單向軸承8連接電機軸6后端，該電機軸6、前輸出軸1和后輸出軸10均處于同一軸心線上；另外，前、后單向軸承必須為轉動方向相反的安裝關系，這樣才能在電機軸正、反轉動時，可實現(xiàn)前、后輸出軸的正、反轉動輪換輸出。

前輸出軸1外端、后輸出軸10外端可根據(jù)該直流電機的實際使用場合需要安裝輸出配件，如圖1、圖2所示的葉輪11，也可以是離合器、軸等，而前、后輸出軸外端上的葉輪旋轉方向相反，故這種直流電機比較適用于游泳池水下清潔作業(yè)的吸污清潔器上使用，從而驅動吸污清潔器在水下完成換向。

本實用新型以前單向軸承3為反轉單向軸承，后單向軸承8為正轉單向軸承為例，其工作過程如下：當電機軸6正轉，則經前單向軸承3帶動前輸出軸1同步正轉，后單向軸承8與電機軸6均為同向的正轉狀態(tài)，故后輸出軸10保持靜止；當電機軸6反轉，前單向軸承3與電機軸6均為同向的反轉狀態(tài)，故前輸出軸1保持靜止，而后單向軸承8將帶動后輸出軸10同步反轉。

以上所述僅是本實用新型的具體實施例，本領域技術人員應該理解，任何與該實施例等同的結構設計，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。