本實(shí)用新型涉及一種交流電機(jī)的節(jié)電器，特別涉及一種具有恒頻調(diào)壓功能的節(jié)電器。

背景技術(shù)：

目前多數(shù)工業(yè)企業(yè)所用的電動機(jī)因工作性質(zhì)等原因，往往決定了電動機(jī)的選型大于設(shè)備的容量，電動機(jī)長時(shí)間輕載運(yùn)行、長時(shí)間無規(guī)律變負(fù)載運(yùn)行、長時(shí)間的有規(guī)律動態(tài)負(fù)載運(yùn)行，造成電動機(jī)功率因數(shù)很低，電網(wǎng)電能大量轉(zhuǎn)化為無功電能，不僅僅浪費(fèi)還增加了電動機(jī)的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能、節(jié)電的具有恒頻調(diào)壓功能的節(jié)電器。

本實(shí)用新型所述技術(shù)方案如下：

一種具有恒頻調(diào)壓功能的節(jié)電器，包括集成控制單元，所述的集成控制單元包括微處理器芯片、移相觸發(fā)系統(tǒng)、通信模塊端口和可控硅，所述微處理器芯片處理由通信模塊端口連通外部工作的電動機(jī)所收集到的電信號，所述的微處理器芯片連通通信模塊端口，所述的移相觸發(fā)系統(tǒng)來完成微處理器芯片傳送來的電信號，并控制可控硅的通斷。

所述的集成控制單元和外部工作的電動機(jī)通過導(dǎo)線連接。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過動態(tài)跟蹤電機(jī)負(fù)載量的變化，調(diào)整電機(jī)運(yùn)行過程中的電壓與電流，保證電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩與實(shí)際負(fù)荷需求精確匹配，不改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，不影響電機(jī)的正常運(yùn)行，并且能有效避免電機(jī)因出力過度造成的電能浪費(fèi)，具有很好的動態(tài)節(jié)電控制功能，能有效地降低電機(jī)的功率損耗，改善電機(jī)的啟動、停機(jī)性能，延長電機(jī)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種具有恒頻調(diào)壓功能的節(jié)電器，包括集成控制單元1，所述的集成控制單元1包括微處理器芯片2、移相觸發(fā)系統(tǒng)3、通信模塊端口4和可控硅5，所述微處理器芯片2處理由通信模塊端口4連通外部工作的電動機(jī)6所收集到的電信號，所述的微處理器芯片2連通通信模塊端口4，所述的移相觸發(fā)系統(tǒng)3來完成微處理器芯片2傳送來的電信號，并控制可控硅5的通斷。

所述的節(jié)能器集成控制單元1和外部工作的電動機(jī)6通過導(dǎo)線連接。

正常情況下，外部電動機(jī)6正常工作時(shí)，電動機(jī)6工作的電流、電壓信號會通過通信模塊端口4傳送到微處理器芯片2，微處理器芯片2根據(jù)實(shí)時(shí)的電流、電壓信號，判斷設(shè)備工作狀態(tài)、效率信息等，并向移相觸發(fā)系統(tǒng)3下達(dá)調(diào)節(jié)指令，通過可控硅5的通斷來調(diào)整外部電動機(jī)6運(yùn)行過程中的電壓與電流，保證電動機(jī)6的輸出轉(zhuǎn)矩與實(shí)際負(fù)荷需求精確匹配，不改變電動機(jī)6的轉(zhuǎn)速，不影響電動機(jī)6的正常運(yùn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。