本實(shí)用新型屬于伺服電機(jī)減振技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于伺服電機(jī)的緩沖減振機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)兩大類，其主要特點(diǎn)是，當(dāng)信號電壓為零時(shí)無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。但是目前伺服電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，會產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，導(dǎo)致伺服電機(jī)內(nèi)部損壞，影響零件的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于伺服電機(jī)的緩沖減振機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行緩沖減振效果，減少損壞現(xiàn)象，提高工作效率，提高零件成品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于伺服電機(jī)的緩沖減振機(jī)構(gòu)，包括固定板，其特征在于：固定板的頂部設(shè)有兩塊側(cè)板，單塊側(cè)板的一側(cè)設(shè)有擋板和安裝板，擋板設(shè)于安裝板的上方，安裝板上設(shè)有彈簧；固定板的上方設(shè)有緩沖板，緩沖板設(shè)于擋板的下方，緩沖板的底部與彈簧固定連接；固定板的頂部設(shè)有定位板，定位板上橫向設(shè)有插入板，插入板支撐緩沖板；緩沖減振機(jī)構(gòu)能進(jìn)行緩沖減振效果，減少損壞現(xiàn)象，提高工作效率，提高零件成品質(zhì)量。

進(jìn)一步，緩沖板的底部設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿活動(dòng)于固定板上，導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向的作用，使得緩沖板定向進(jìn)行緩沖作用，提高穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，固定板的頂部設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向桿設(shè)于導(dǎo)向塊中，導(dǎo)向塊對導(dǎo)向桿的安裝起到導(dǎo)向作用，便于將導(dǎo)向桿設(shè)置在固定板上。

進(jìn)一步，固定板的頂部設(shè)有第一減振板，緩沖板的底部設(shè)有第二減振板，第一減振板與第二減振板之間設(shè)有緩沖墊，緩沖墊具有彈性恢復(fù)作用，在彈簧緩沖減振的基礎(chǔ)上進(jìn)行緩沖墊的緩沖減振，提高減振效果。

進(jìn)一步，緩沖板的頂部設(shè)有墊板，可將伺服電機(jī)的底座焊接在墊板上，對緩沖板起到保護(hù)的作用。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在將伺服電機(jī)安裝到緩沖板的頂部時(shí)，先在定位板上橫向設(shè)置插入板，插入板支撐住緩沖板，再在緩沖板上安裝伺服電機(jī)，防止安裝伺服電機(jī)時(shí)彈簧受到損壞，同時(shí)提高了伺服電機(jī)安裝的穩(wěn)定性和牢固性。本實(shí)用新型的伺服電機(jī)在工作時(shí)，將插入板從定位板上移出，緩沖板上下振動(dòng)，彈簧發(fā)生形變，持續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈簧對緩沖板起到緩沖減振作用，同時(shí)定位板對緩沖板起到保護(hù)作用，這樣可對伺服電機(jī)進(jìn)行緩沖減振效果，減少伺服電機(jī)內(nèi)部損壞現(xiàn)象，提高伺服電機(jī)工作效率，提高零件成品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種用于伺服電機(jī)的緩沖減振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-固定板；2-側(cè)板；3-擋板；4-安裝板；5-彈簧；6-緩沖板；7-定位板；8-插入板；9-導(dǎo)向桿；10-導(dǎo)向塊；11-第一減振板；12-第二減振板；13-緩沖墊；14-墊板。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型一種用于伺服電機(jī)的緩沖減振機(jī)構(gòu)，包括固定板1，固定板1的頂部設(shè)有兩塊側(cè)板2，兩塊側(cè)板2沿著固定板1的中心線對稱設(shè)置。單塊側(cè)板2的一側(cè)設(shè)有擋板3和安裝板4，擋板3設(shè)于安裝板4的上方，安裝板4上設(shè)有至少兩個(gè)彈簧5，彈簧5之間的設(shè)置距離相同。

固定板1的上方設(shè)有緩沖板6，緩沖板6設(shè)于擋板3的下方，緩沖板6的底部與彈簧5固定連接。緩沖板6的底部設(shè)有導(dǎo)向桿9，導(dǎo)向桿9活動(dòng)于固定板1上，導(dǎo)向桿9起到導(dǎo)向的作用，使得緩沖板6定向進(jìn)行緩沖作用，提高穩(wěn)定性。固定板1的頂部設(shè)有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10為圓柱狀，導(dǎo)向桿9設(shè)于導(dǎo)向塊10中，導(dǎo)向塊10對導(dǎo)向桿9的安裝起到導(dǎo)向作用，便于將導(dǎo)向桿9設(shè)置在固定板1上。緩沖板6的頂部設(shè)有墊板14，可將伺服電機(jī)的底座焊接在墊板14上，對緩沖板6起到保護(hù)的作用。

固定板1的頂部設(shè)有第一減振板11，緩沖板6的底部設(shè)有第二減振板12，第一減振板11與第二減振板12之間設(shè)有緩沖墊13，緩沖墊13一般由軟性材質(zhì)制成，緩沖墊13具有彈性恢復(fù)作用，在彈簧5緩沖減振的基礎(chǔ)上進(jìn)行緩沖墊13的緩沖減振，提高減振效果。

固定板1的頂部設(shè)有兩塊定位板7，兩塊定位板7平行設(shè)置，定位板7上橫向設(shè)有插入板8，插入板8支撐緩沖板6。

本實(shí)用新型在將伺服電機(jī)安裝到緩沖板6的頂部時(shí)，先在定位板7上橫向設(shè)置插入板8，插入板8支撐住緩沖板6，再在緩沖板6上安裝伺服電機(jī)，防止安裝伺服電機(jī)時(shí)彈簧5受到損壞，同時(shí)提高了伺服電機(jī)安裝的穩(wěn)定性和牢固性。本實(shí)用新型的伺服電機(jī)在工作時(shí)，將插入板8從定位板7上移出，緩沖板6上下振動(dòng)，彈簧5發(fā)生形變，持續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈簧5對緩沖板6起到緩沖減振作用，同時(shí)定位板7對緩沖板6起到保護(hù)作用，這樣可對伺服電機(jī)進(jìn)行緩沖減振效果，減少伺服電機(jī)內(nèi)部損壞現(xiàn)象，提高伺服電機(jī)工作效率，提高零件成品質(zhì)量。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。