本實用新型涉及剝線技術領域，特別是涉及一種剝線工具。

背景技術：

基層供電所因為缺少專業(yè)開線工具，通常采用手工剝線。然而手工剝線的效率較低，且手工剝線時容易割傷到手。特別是在冬天時，導線絕緣層會受熱脹冷縮影響而變得較硬，剝線難度較大。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種剝線工具，能夠便于進行剝線操作。

其技術方案如下：一種剝線工具，包括：套管，所述套管的側壁開設有第一通孔；切割件，所述切割件設置在所述套管中、并與所述第一通孔相對設置；及壓緊件，所述壓緊件通過所述第一通孔伸入到所述套管中，且所述壓緊件能夠朝向或遠離所述切割件方向移動。

上述的剝線工具，可以將絕緣導線裝入至套管中，壓緊件穿過第一通孔將絕緣導線壓緊在切割件上，切割件的刃口刺入到絕緣導線的絕緣層中，用力拉動套管外部的絕緣導線，便可以通過切割件將絕緣導線的絕緣層剝除掉。相對于傳統(tǒng)的手動剝線方式，能夠避免損傷到手，且操作較為方便，剝線工作效率較高。

在其中一個實施例中，所述第一通孔為第一螺紋通孔，所述壓緊件包括壓板及與所述第一螺紋通孔相適應的第一螺桿，所述第一螺桿裝設在所述第一螺紋通孔中，所述第一螺桿端部與所述壓板連接。如此，正向或反向旋轉第一螺桿，便可以使得壓板壓緊或松開套管內(nèi)的絕緣導線。另外，壓板將套管內(nèi)的絕緣導線固定后，對絕緣導線的壓緊力恒定，能夠避免對絕緣導線的壓緊力過大而損傷到絕緣導線的線芯。

在其中一個實施例中，所述壓板為弧形板，且所述第一螺桿端部與所述壓板可轉動連接。弧形板相當于卡位，能避免絕緣導線被拉動過程中出現(xiàn)擺動偏移現(xiàn)象，對絕緣導線具有較好的固定效果。另外，當弧形板接觸絕緣導線后，由于弧形板與第一螺桿端部可轉動連接，這樣第一螺桿繼續(xù)轉動推動弧形板的過程中，絕緣導線始終處于弧形板的弧形槽中。

在其中一個實施例中，所述套管的側壁開設有相對設置的第一斜插口與所述第二斜插口，所述第一斜插口與所述第二斜插口均相對于所述套管的徑向截面傾斜設置，所述切割件為片狀，所述切割件一端裝設在所述第一斜插口中，所述切割件另一端裝設在所述第二斜插口中。通過第一斜插口、第二斜插口方便將切割件裝入至套管中。另外，切割件傾斜設置后，拉動絕緣導線，便于將絕緣導線的絕緣層劃破。

在其中一個實施例中，所述套管的外側壁設有第一固定塊與第二固定塊，所述第一固定塊與所述第二固定塊分別位于所述第一斜插口的兩側，所述第一固定塊開設有第二螺紋通孔，所述第二固定塊開設有第三螺紋通孔，所述第二螺紋通孔中設有第二螺桿，所述第三螺紋通孔中設有第三螺桿。將切割件插入至套管的第一斜插口、第二斜插口中后，通過調整第二螺桿、第三螺桿的伸出長度，能使第二螺桿端部與切割件的其中一側面抵觸，以及第三螺桿端部與切割件的另一側面抵觸，這樣便可以將切割件固定于套管中。另外，通過控制第二螺桿、第三螺桿的伸出長度，也可以相應調整切割件相對于套管徑向截面的傾斜角度。如此，絕緣導線上的絕緣層剝除效果較好。

在其中一個實施例中，所述第一斜插口、第二斜插口的內(nèi)側壁均設有彈性層。將切割件插入至套管的第一斜插口、第二斜插口中后，第一斜插口、第二斜插口中的彈性層能夠將切割件固定于套管中。

在其中一個實施例中，所述套管設有一個以上第二通孔，所述切割件為一個以上，所述切割件與所述第二通孔一一相應，所述切割件包括主桿體及設置在所述主桿體端部的針刺，所述主桿體裝設在所述第二通孔中。

在其中一個實施例中，所述第二通孔為第四螺紋通孔，所述主桿體為與所述第四螺紋通孔相應設置的第四螺桿，所述第四螺桿裝設在所述第四螺紋通孔中。如此，通過旋轉第四螺桿，便于調整切割件的針刺伸入到套管中的位置，適應于不同直徑的絕緣導線的絕緣層剝除操作。

在其中一個實施例中，所述第二通孔為兩個，兩個所述第二通孔關于所述第一通孔對稱設置。兩個第二通孔中均可以裝入切割件，對絕緣導線的絕緣層剝除操作時，將在絕緣導線的絕緣層上形成兩條切割線，從而能夠實現(xiàn)將絕緣導線外的絕緣層剝除掉。

在其中一個實施例中，所述的剝線工具還包括固定座，所述套管可拆卸地裝設在所述固定座上。通過固定座對套管進行固定后，無需人工手持固定套管，這樣方便進行剝線操作。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例所述的剝線工具結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實用新型其中一個實施例所述的剝線工具剝線時的狀態(tài)示意圖；

圖4為本實用新型另一個實施例所述的剝線工具結構示意圖；

圖5為本實用新型另一個實施例所述的剝線工具剝線時的狀態(tài)示意圖。

10、套管，11、第一通孔，12、第一斜插口，13、第二斜插口，14、第一固定塊，15、第二固定塊，16、第二螺桿，17、第三螺桿，18、第二通孔，20、切割件，21、主桿體，22、針刺，30、壓緊件，31、壓板，32、第一螺桿，40、絕緣導線，41、絕緣層，50、固定座。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

需要說明的是，以上所述實施例中，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在中間元件。相反，當元件為稱作“直接”與另一元件連接時，不存在中間元件。

如圖1至圖3所示，一種剝線工具，包括：套管10、切割件20及壓緊件30。所述套管10的側壁開設有第一通孔11。所述切割件20設置在所述套管10中、并與所述第一通孔11相對設置。所述壓緊件30通過所述第一通孔11伸入到所述套管10中，且所述壓緊件30能夠朝向或遠離所述切割件20方向移動。

上述的剝線工具，可以將絕緣導線40裝入至套管10中，壓緊件30穿過第一通孔11將絕緣導線40壓緊在切割件20上，切割件20的刃口刺入到絕緣導線40的絕緣層41中，用力拉動套管10外部的絕緣導線40，便可以通過切割件20將絕緣導線40的絕緣層41剝除掉。相對于傳統(tǒng)的手動剝線方式，能夠避免損傷到手，且操作較為方便，剝線工作效率較高。

此外，所述第一通孔11為第一螺紋通孔。所述壓緊件30包括壓板31及與所述第一螺紋通孔相適應的第一螺桿32。所述第一螺桿32裝設在所述第一螺紋通孔中，所述第一螺桿32端部與所述壓板31連接。如此，正向或反向旋轉第一螺桿32，便可以使得壓板31壓緊或松開套管10內(nèi)的絕緣導線40。另外，壓板31將套管10內(nèi)的絕緣導線40固定后，對絕緣導線40的壓緊力恒定，能夠避免對絕緣導線40的壓緊力過大而損傷到絕緣導線40的線芯。

另外，所述壓板31為弧形板，且所述第一螺桿32端部與所述壓板31可轉動連接?；⌒伟逑喈斢诳ㄎ?，能避免絕緣導線40被拉動過程中出現(xiàn)擺動偏移現(xiàn)象，對絕緣導線40具有較好的固定效果。另外，當弧形板接觸絕緣導線40后，由于弧形板與第一螺桿32端部可轉動連接，這樣第一螺桿32繼續(xù)轉動推動弧形板的過程中，絕緣導線40始終處于弧形板的弧形槽中。

在前述實施例的基礎上，所述套管10的側壁開設有相對設置的第一斜插口12與所述第二斜插口13。所述第一斜插口12與所述第二斜插口13均相對于所述套管10的徑向截面傾斜設置。所述切割件20為片狀，所述切割件20一端裝設在所述第一斜插口12中，所述切割件20另一端裝設在所述第二斜插口13中。通過第一斜插口12、第二斜插口13方便將切割件20裝入至套管10中。另外，切割件20傾斜設置后，拉動絕緣導線40，便于將絕緣導線40的絕緣層41劃破。

進一步地，所述套管10的外側壁設有第一固定塊14與第二固定塊15。所述第一固定塊14與所述第二固定塊15分別位于所述第一斜插口12的兩側。所述第一固定塊14開設有第二螺紋通孔，所述第二固定塊15開設有第三螺紋通孔。所述第二螺紋通孔中設有第二螺桿16，所述第三螺紋通孔中設有第三螺桿17。將切割件20插入至套管10的第一斜插口12、第二斜插口13中后，通過調整第二螺桿16、第三螺桿17的伸出長度，能使第二螺桿16端部與切割件20的其中一側面抵觸，以及第三螺桿17端部與切割件20的另一側面抵觸，這樣便可以將切割件20固定于套管10中。另外，通過控制第二螺桿16、第三螺桿17的伸出長度，也可以相應調整切割件20相對于套管10徑向截面的傾斜角度。如此，絕緣導線40上的絕緣層41剝除效果較好。在其它實施例中，所述第一斜插口12、第二斜插口13的內(nèi)側壁均設有彈性層。將切割件20插入至套管10的第一斜插口12、第二斜插口13中后，第一斜插口12、第二斜插口13中的彈性層能夠將切割件20固定于套管10中。

在另一個實施例中，請參閱圖4及圖5，所述套管10設有一個以上第二通孔18。所述切割件20為一個以上，所述切割件20與所述第二通孔18一一相應，所述切割件20包括主桿體21及設置在所述主桿體21端部的針刺22。所述主桿體21裝設在所述第二通孔18中。

此外，所述第二通孔18為第四螺紋通孔，所述主桿體21為與所述第四螺紋通孔相應設置的第四螺桿。所述第四螺桿裝設在所述第四螺紋通孔中。如此，通過旋轉第四螺桿，便于調整切割件20的針刺22伸入到套管10中的位置，適應于不同直徑的絕緣導線40的絕緣層41剝除操作。

進一步地，所述第二通孔18為兩個。兩個所述第二通孔18關于所述第一通孔11對稱設置。兩個第二通孔18中均可以裝入切割件20，對絕緣導線40的絕緣層41剝除操作時，將在絕緣導線40的絕緣層41上形成兩條切割線，從而能夠實現(xiàn)將絕緣導線40外的絕緣層41剝除掉。

本實施例中，所述的剝線工具還包括固定座50。所述套管10可拆卸地裝設在所述固定座50上。通過固定座50對套管10進行固定后，無需人工手持固定套管10，這樣方便進行剝線操作。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。