本實(shí)用新型涉及音圈馬達(dá)的組裝方法，尤其涉及一種載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)及音圈馬達(dá)。

背景技術(shù)：

音圈馬達(dá)適合作為數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等電子產(chǎn)品中的攝像模塊的驅(qū)動裝置。

目前，音圈馬達(dá)的載體的下凸沿上都會設(shè)置有兩個(gè)繞線柱，用于將線圈的起始線的線頭和終止線的線頭分別纏繞在繞線柱上，然后通過點(diǎn)錫膏焊接的方式將下彈片分別兩個(gè)繞線柱連接，以實(shí)現(xiàn)線圈和下彈片之間的電連接，但是，將線圈的兩個(gè)線頭纏繞在繞線柱上一般通過人工的方式來完成，線頭細(xì)小，肉眼難以識別，效率不高，而且繞線的過程中也經(jīng)常因?yàn)槿斯さ睦毒€頭導(dǎo)致線頭的斷掉，點(diǎn)錫膏焊接的方式也容易在音圈馬達(dá)內(nèi)部留下錫膏殘留，導(dǎo)致音圈馬達(dá)的污染和性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)。該載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)的線圈的兩端線頭均在載體的上凸沿和下凸沿之間，不需要在載體上設(shè)置繞線柱也能夠?qū)崿F(xiàn)線圈和下彈片的電連接，裝配過程簡單高效，而且不會導(dǎo)致音圈馬達(dá)的內(nèi)部污染和性能下降。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)，包括載體和纏繞下所述載體上的線圈；所述載體為套筒結(jié)構(gòu)，其上端和下端分別設(shè)置有上凸沿和下凸沿，所述線圈纏繞在所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈的起始線的線頭設(shè)置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述起始線繞至所述下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈的終止線的線頭設(shè)置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述終止線繞至所述下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間。

進(jìn)一步地，所述線圈的起始線的線頭設(shè)置在所述線圈的最內(nèi)層。

進(jìn)一步地，所述線圈的終止線的線頭設(shè)置在所述線圈的最外層，并通過黏膠粘貼在所述線圈上。

進(jìn)一步地，所述下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈的一面上設(shè)置有若干定位柱，所述線圈的起始線和終止線分別沿所述若干定位柱和所述載體的套筒結(jié)構(gòu)之間走線。

一種音圈馬達(dá)，包括底座、設(shè)置在所述底座上的上述的載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)，所述載體的下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈的一面上設(shè)置有下彈片，所述下彈片分別和所述線圈的起始線和終止線相接觸實(shí)現(xiàn)電連接，所述線圈的外圍設(shè)置有磁性組件。

進(jìn)一步地，所述下彈片上設(shè)置有若干定位孔，與所述載體的下凸沿上的若干定位柱相配合。

進(jìn)一步地，所述磁性組件為四塊永磁體。

進(jìn)一步地，所述磁性組件的外圍還設(shè)有磁軛。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：該載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)的線圈的兩端線頭均在載體的上凸沿和下凸沿之間，將兩端線頭后面的起始線和終止線外露在載體的下凸沿表面，只需要將下彈片設(shè)置在載體的下凸沿上即可實(shí)現(xiàn)下彈片和線圈之間的電連接，不需要在載體上設(shè)置繞線柱，裝配過程簡單高效，而且不會導(dǎo)致音圈馬達(dá)的內(nèi)部污染和性能下降。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的載體的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1和2所示，一種載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)，包括載體1和纏繞下所述載體1上的線圈2；所述載體1為套筒結(jié)構(gòu)，其上端和下端分別設(shè)置有上凸沿和下凸沿，所述線圈2纏繞在所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈2的起始線21的線頭設(shè)置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述起始線21繞至所述下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈2的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈2的終止線22的線頭設(shè)置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述終止線22繞至所述下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈2的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述上凸沿用于設(shè)置上彈片，所述下凸沿用于設(shè)置下彈片3；所述下凸沿分為下左凸沿111和下右凸沿112，分別對應(yīng)于所述下彈片3的下左彈片31和下右彈片32；在所述線圈2的繞線過程中，先將所述線圈2的起始線21的線頭設(shè)置在所述上凸沿和下凸沿之間，將起始線21從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的間隙繞至所述下左凸沿111遠(yuǎn)離所述線圈2的一面上，再從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的另一間隙繞回至所述上凸沿和下凸沿之間；接著在所述上凸沿和下凸沿之間繞出線圈2的主體；然后將終止線22從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的間隙繞至所述下右凸沿112遠(yuǎn)離所述線圈2的一面上，再從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的另一間隙繞回所述上凸沿和下凸沿之間。

該載體和線圈的裝配結(jié)構(gòu)的線圈2的兩端線頭均在載體1的上凸沿和下凸沿之間，將兩端線頭后面的起始線21和終止線22外露在載體1的下凸沿表面，只需要將下彈片3設(shè)置在載體1的下凸沿上即可實(shí)現(xiàn)下彈片3和線圈2之間的電連接，不需要在載體1上設(shè)置繞線柱，裝配過程簡單高效，而且不會導(dǎo)致音圈馬達(dá)的內(nèi)部污染和性能下降。

所述線圈2的起始線21的線頭設(shè)置在所述線圈2的最內(nèi)層，只需要在繞第一圈線圈2時(shí)，將起始線21的線頭固定在載體1的上凸沿和下凸沿之間的表面即可，可通過人工手指來固定，也可以通過膠布等其他方式固定；所述線圈2的終止線22的線頭在繞最后一圈線圈2時(shí)設(shè)置在所述線圈2的最外層，并通過黏膠粘貼在所述線圈2上。這樣的話，所述起始線21的線頭和終止線22的線頭都不會外露出來。

所述下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈2的一面上設(shè)置有若干定位柱，所述線圈2的起始線21和終止線22分別沿所述若干定位柱和所述載體1的套筒結(jié)構(gòu)之間走線。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述若干定位柱包括若干左定位柱121和若干右定位柱122，分別設(shè)置在所述下左凸沿111和下右凸沿112上，用于在裝配下彈片3時(shí)，分別定位下左彈片31和下右彈片32；將所述起始線21沿所述若干左定位柱121和所述載體1的套筒結(jié)構(gòu)之間走線，所述終止線22沿所述若干右定位柱122和所述載體1的套筒結(jié)構(gòu)之間走線，可以利用所述若干左定位柱121和右定位柱122分別卡住所述起始線21和終止線22，避免在線圈2的繞線過程中，所述起始線21和終止線22發(fā)生脫落的情況。

實(shí)施例二

一種音圈馬達(dá)，包括底座、設(shè)置在所述底座上的實(shí)施例一中所述的載體1和線圈2的裝配結(jié)構(gòu)，所述載體1的下凸沿遠(yuǎn)離所述線圈2的一面上設(shè)置有下彈片3，所述下彈片3分別和所述線圈2的起始線21和終止線22相接觸實(shí)現(xiàn)電連接，所述線圈2的外圍設(shè)置有磁性組件。

所述下彈片3上設(shè)置有若干定位孔，與所述載體1的下凸沿上的若干定位柱相配合，包括下左彈片31上的若干左定位孔311和下右彈片32上的若干右定位孔321。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述下左彈片31和下右彈片32優(yōu)選但不限于通過熱鉚工藝分別固定在所述下左凸沿111和下右凸沿112上，并且，所述線圈2的起始線21夾在所述下左凸沿111和下左彈片31之間，終止線22夾在所述下右凸沿112和下右彈片32之間。

所述磁性組件為四塊永磁體，呈90°等角偏置設(shè)置在所述線圈2的外圍。

所述磁性組件的外圍還設(shè)有磁軛，用于集中所述線圈2產(chǎn)生的磁力線，以及保護(hù)音圈馬達(dá)的零部件。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。