本實用新型屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)線助推器。

背景技術(shù)：

目前，對同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時，由于作業(yè)人員與帶電體(即導(dǎo)線)之間的間距小于安全作業(yè)距離，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，會對作業(yè)人員造成人生傷害，因此需要進(jìn)行斷電作業(yè)，長時間的停電造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，以及供電不穩(wěn)定等。鑒于此，有必要提出一種導(dǎo)線助推器，將帶電體推離塔體，與作業(yè)人員保持安全作業(yè)距離，實現(xiàn)在同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時帶電作業(yè)，縮短停電時間，提高供電可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種導(dǎo)線助推器，將固定架安裝在塔體上，通過提升器將操作桿的另一端與塔體上的導(dǎo)線卡合連接，并將該導(dǎo)線向遠(yuǎn)離塔體的方向推移，從而使得導(dǎo)線與作業(yè)人員保持安全作業(yè)距離，實現(xiàn)在同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時帶電作業(yè)，縮短停電時間，提高供電可靠性。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種導(dǎo)線助推器，包括固定架、套管和操作桿，所述套管和所述固定架轉(zhuǎn)動連接，所述套管上設(shè)有第一連接扣；所述套管套設(shè)在所述操作桿的外部，所述操作桿的一端設(shè)有第二連接扣，所述操作桿的另一端設(shè)有卡合件；所述固定架和塔體可拆卸固定連接。

通過提升器將操作桿的另一端與塔體上的導(dǎo)線卡合連接，并將該導(dǎo)線向遠(yuǎn)離塔體的方向推移，從而使得導(dǎo)線與作業(yè)人員保持安全作業(yè)距離，實現(xiàn)在同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時帶電作業(yè)，縮短停電時間，提高供電可靠性。

進(jìn)一步的，還包括多個調(diào)節(jié)螺桿，一部分所述調(diào)節(jié)螺桿的一端穿過所述固定架上水平設(shè)置的與其一一對應(yīng)的第一通孔，并與第一卡件可拆卸固定連接；另一部分所述調(diào)節(jié)螺桿的一端穿過所述固定架上豎直設(shè)置的與其一一對應(yīng)的第二通孔，并與第二卡件可拆卸固定連接。通過調(diào)節(jié)螺桿、第一卡件以及第二卡件將固定架固定在塔體上，操作簡單，便于固定架的安裝和拆卸。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺桿包括固定帽、連接段和螺紋段，所述固定帽、所述連接段和所述螺紋段由所述調(diào)節(jié)螺桿遠(yuǎn)離所述固定架的一端向靠近所述固定架的一端依次固定連接，所述螺紋段與所述第一卡件或所述第二卡件可拆卸固定連接，通過螺紋段調(diào)節(jié)第一卡件或第二卡件在調(diào)節(jié)螺桿上的固定位置，將固定架固定在不同尺寸的塔體上，使得導(dǎo)線助推器能夠適用于不同的塔體。

進(jìn)一步的，所述固定帽的外徑大于所述連接段的外徑，所述連接段的外徑大于所述螺紋段的外徑。

進(jìn)一步的，所述第一卡件上設(shè)有用于穿設(shè)所述調(diào)節(jié)螺桿的第三通孔，所述第一卡件朝向所述固定架的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽貫穿所述第一卡件的兩側(cè)，所述第一卡件通過所述凹槽與塔體卡接，并通過螺母固定，從而將固定架沿水平方向固定在塔體上。

進(jìn)一步的，所述第二卡件上設(shè)有用于穿設(shè)所述調(diào)節(jié)螺桿的第四通孔；所述第二卡件朝向所述固定架的一側(cè)設(shè)有V形槽，所述V形槽貫穿所述第二卡件的兩側(cè)，所述第二卡件通過所述V形槽與塔體卡接，并通過螺母固定，從而將固定架沿豎直方向固定在塔體上。

進(jìn)一步的，所述V形槽的兩個側(cè)壁所在的平面的夾角為α，α≥40°，能夠匹配不同夾角的角鋼，提高了導(dǎo)線助推器的普遍適用性。

進(jìn)一步的，所述套管包括第一扣合體和第二扣合體，所述第一扣合體的一端和所述第二扣合體的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一扣合體的另一端和所述第二扣合體的另一端可拆卸固定連接；所述第一扣合體的底部與所述固定架轉(zhuǎn)動連接，所述第二扣合體的頂部設(shè)有所述第一連接扣。

將提升器分別與第一連接扣、第二連接扣扣合連接，提升器將操作桿的另一端向塔體的頂部輸送的過程中，所述第一扣合體的底部與所述固定架轉(zhuǎn)動，以調(diào)整套管與固定架的夾角，配合提升器將操作桿的另一端輸送至塔體的頂部，并與塔體上的導(dǎo)線卡合。

進(jìn)一步的，所述操作桿的另一端設(shè)有連接螺桿，所述卡合件朝向所述操作桿的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述連接螺桿和所述螺紋孔螺紋連接，并通過設(shè)置在所述連接螺桿頂部的定位件定位，從而將被卡合件卡住的導(dǎo)線固定，防止了導(dǎo)線滑落，提高了操作的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述操作桿采用絕緣材料制備，提高了導(dǎo)線助推器的安全性能。

本實用新型的有益效果為：

將固定架安裝在塔體上，通過提升器將操作桿的另一端與塔體上的導(dǎo)線卡合連接，并將該導(dǎo)線向遠(yuǎn)離塔體的方向推移，從而使得導(dǎo)線與作業(yè)人員保持安全作業(yè)距離，實現(xiàn)在同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時帶電作業(yè)，縮短停電時間，提高供電可靠性。

導(dǎo)線助推器制作工藝簡單，花費(fèi)較少的人力、原材料和時間，經(jīng)濟(jì)實惠，省時省力，大大的提高了勞動效率，降低成本，對環(huán)境無污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型固定架一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型套管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型操作桿一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型調(diào)節(jié)螺桿一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型第一卡件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型第二卡件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一實施例的第一狀態(tài)示意圖；

圖9是本實用新型一實施例的第二狀態(tài)示意圖。

圖中1-固定架；11-第一通孔；12-第二通孔；13-連接環(huán)；2-套管；21-第一連接扣；22-第一扣合體；221-第一連接件；222-第一連接孔；223-通管；23-第二扣合體；231-第二連接件；232-第二連接孔；3-操作桿；31-第二連接扣；32-卡合件；33-連接螺桿；331-定位件；4-調(diào)節(jié)螺桿；41-固定帽；42-連接段；43-螺紋段；5-第一卡件；51-第三通孔；52-凹槽；6-第二卡件；61-第四通孔；62-V形槽；7-塔體；8-導(dǎo)線。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖7，一種導(dǎo)線助推器，包括固定架1、套管2和操作桿3，所述套管2和所述固定架1轉(zhuǎn)動連接，所述套管2上設(shè)有第一連接扣21；所述套管2套設(shè)在所述操作桿3的外部，所述操作桿3的一端設(shè)有第二連接扣31，所述操作桿3的另一端設(shè)有卡合件32；所述固定架1和塔體7可拆卸固定連接。

通過提升器將操作桿3的另一端與塔體7上的導(dǎo)線8卡合連接，并將該導(dǎo)線8向遠(yuǎn)離塔體7的方向推移，從而使得導(dǎo)線8與作業(yè)人員保持安全作業(yè)距離，實現(xiàn)在同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時帶電作業(yè)，縮短停電時間，提高供電可靠性。

參見圖2和圖3，一種較佳的實施方式，所述套管2包括第一扣合體22和第二扣合體23，所述第一扣合體22的一端和所述第二扣合體23的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一扣合體22的另一端和所述第二扣合體23的另一端可拆卸固定連接；所述第一扣合體22的底部與所述固定架1轉(zhuǎn)動連接，所述第二扣合體23的頂部設(shè)有所述第一連接扣21。

具體而言，第一扣合體22的底部設(shè)有用于貫穿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿的通管223，固定架1的頂部設(shè)有用于將第一扣合體22和固定架1連接的兩個連接環(huán)，兩個連接環(huán)關(guān)于固定架1的中心軸對稱設(shè)置，且通管223的長度與兩個連接環(huán)之間的間距相適配。

所述第一扣合體22的另一端設(shè)有第一連接件221，所述第一連接上設(shè)有多個第一連接孔222；所述第二扣合體23的另一端設(shè)有第二連接件231，所述第二連接上設(shè)有與多個第一連接孔222一一對應(yīng)的第二連接孔232，將連接桿的一端依次穿過第一連接孔222以及與其對應(yīng)的第二連接孔232，并通過螺母固定。

將位于第一扣合體22底部的通管223放置在兩個連接環(huán)之間，將連接桿的一端依次穿過一個連接環(huán)、通管223和另一個連接環(huán)，并通過螺母固定，從而將套管2安裝在固定架1的頂部，并實現(xiàn)與固定架1轉(zhuǎn)動連接。

參見圖4，一種較佳的實施方式，所述操作桿3的另一端設(shè)有連接螺桿33，所述卡合件32朝向所述操作桿3的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述連接螺桿33和所述螺紋孔螺紋連接，并通過設(shè)置在所述連接螺桿33頂部的定位件331定位，所述卡合件32為卡鉤，通過卡鉤將導(dǎo)線8卡住，并通過定位件331進(jìn)行固定，防止了導(dǎo)線8滑落，提高了操作的穩(wěn)定性。

其中，所述操作桿3采用絕緣材料制備，優(yōu)選為玻璃鋼環(huán)氧樹脂，介電性能好，耐腐蝕性能好，破損安全特性好，提高了導(dǎo)線助推器的安全性能。操作桿3長度為3m，外徑為5cm，卡合件32的最大寬度為7.5cm，卡合件32的卡口寬度為3.6cm，第二連接扣31的外徑為2.5cm。

所述固定架1和套管2均采用不銹鋼制備，密度為7.96g/cm³，硬度大HRC35，不生銹、硬度大、不易變形。所述固定架1上豎直設(shè)有通槽，減輕了固定架1的重量。

參見圖2、圖5、圖6和圖7，一種較佳的實施方式，還包括多個調(diào)節(jié)螺桿4，一部分所述調(diào)節(jié)螺桿4的一端穿過所述固定架1上水平設(shè)置的與其一一對應(yīng)的第一通孔11，并與第一卡件5可拆卸固定連接；另一部分所述調(diào)節(jié)螺桿4的一端穿過所述固定架1上豎直設(shè)置的與其一一對應(yīng)的第二通孔12，并與第二卡件6可拆卸固定連接。

其中，所述調(diào)節(jié)螺桿4包括固定帽41、連接段42和螺紋段43，所述固定帽41、所述連接段42和所述螺紋段43由所述調(diào)節(jié)螺桿4遠(yuǎn)離所述固定架1的一端向靠近所述固定架1的一端依次固定連接，所述螺紋段43與所述第一卡件5或所述第二卡件6可拆卸固定連接。所述固定帽41的外徑大于所述連接段42的外徑，所述連接段42的外徑大于所述螺紋段43的外徑。

優(yōu)選地，固定帽41的外徑為2.0cm；連接段42的外徑為1.3cm，長度為6cm；螺紋段43的外徑為1.0cm，長度為9cm，進(jìn)一步的，螺紋段43的螺紋長度為6.5cm，且螺紋位于所述螺紋段43的前部，調(diào)節(jié)螺桿4總長為15～17cm，可調(diào)范圍2.5～6.5cm；固定架1的長度為12～15cm，寬度為6～7cm，高度為2～3cm；第一通孔11的縱切面和第二通孔12的縱切面均為正方形，邊長為1.3cm。

參見圖6，所述第一卡件5上設(shè)有用于穿設(shè)所述調(diào)節(jié)螺桿4的第三通孔51，所述第一卡件5朝向所述固定架1的一側(cè)設(shè)有凹槽52，所述凹槽52貫穿所述第一卡件5的兩側(cè)。其中，凹槽52的寬度為0.8～1.2cm，優(yōu)選地1cm。

參見圖7，所述第二卡件6上設(shè)有用于穿設(shè)所述調(diào)節(jié)螺桿4的第四通孔61；所述第二卡件6朝向所述固定架1的一側(cè)設(shè)有V形槽62，所述V形槽62貫穿所述第二卡件6的兩側(cè)。其中，所述V形槽62的兩個側(cè)壁所在的平面的夾角為α，α≥40°，能夠匹配不同夾角的角鋼，提高了導(dǎo)線助推器的普遍適用性；V形槽62的最大寬度為1.2～1.8cm，優(yōu)選地1.5cm。

本實用新型的具體使用方法如下：

參見圖8和圖9，將固定架1放置在塔體7上，將一部分調(diào)節(jié)螺桿4的一端依次穿過固定架1上水平設(shè)置的與其一一對應(yīng)的第一通孔11，以及第一卡件5上的第三通孔51，并通過調(diào)節(jié)螺桿4的固定帽41固定；再將第一卡件5通過第一卡件5上的凹槽52與塔體7上的角鋼卡接，并通過螺母固定，從而將固定架1沿水平方向固定在塔體7上。

將另一部分所述調(diào)節(jié)螺桿4的一端依次穿過所述固定架1上豎直設(shè)置的與其一一對應(yīng)的第二通孔12，以及第二卡件6上的第四通孔61，并通過調(diào)節(jié)螺桿4的固定帽41固定；再將第二卡件6通過第二卡件6上的V形槽62與塔體7上的角鋼卡接，并通過螺母固定，從而將固定架1沿豎直方向固定在塔體7上。

在此過程中，通過調(diào)節(jié)螺桿4的螺紋段43調(diào)節(jié)第一卡件5或第二卡件6在調(diào)節(jié)螺桿4上的固定位置，將固定架1固定在不同尺寸的塔體7上，使得導(dǎo)線助推器能夠適用于不同的塔體7。

將操作桿3的一端穿過套管2，并通過操作桿3上的第二連接扣31與提升器扣合連接，再將提升器與套管2上的第一連接扣21扣合連接；通過提升器將操作桿3的另一端向塔體7的頂部輸送的過程中，所述第一扣合體22的底部與所述固定架1轉(zhuǎn)動，以調(diào)整套管2與固定架1之間的夾角，配合提升器將操作桿3的另一端輸送至塔體7的頂部，并通過卡合件32將塔體7上的導(dǎo)線8卡?。辉偻ㄟ^提升器將該導(dǎo)線8向遠(yuǎn)離塔體7的方向推移，從而使得導(dǎo)線8與作業(yè)人員保持安全作業(yè)距離，實現(xiàn)在同塔雙回、上字型塔進(jìn)行檢修、維護(hù)時帶電作業(yè)，縮短停電時間，提高供電可靠性。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。