本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體而言，尤其涉及一種壓縮機的轉子組件、壓縮機的電機組件及壓縮機。

背景技術：

冰箱壓縮機用變頻電機，轉子均采用永磁體磁鐵方案，需要對轉子進行充磁操作。相關技術中，轉子充磁定位孔均設計在轉子鐵芯上，需要額外沖制帶有充磁定位孔的轉子沖片，增加了操作工序。同時因轉子鐵芯上需要留有足夠的設計充磁定位孔的部位，轉子鐵芯尺寸需要設計很大，材料成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機的轉子組件，所述壓縮機的轉子組件具有結構簡單、成本低的優(yōu)點。

本實用新型的另一個目的在于提出一種壓縮機的電機組件，所述壓縮機的電機組件具有上述所述的壓縮機的轉子組件。

本實用新型還提出了一種壓縮機，所述壓縮機具有上述所述的壓縮機的電機組件。

根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件，包括：轉子；轉子端蓋，所述轉子端蓋固定連接在所述轉子的上端，所述轉子端蓋上設有充磁定位孔。

根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件，通過將充磁定位孔設置在轉子端蓋上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔，可以減少轉子組件的制造工序并減小了轉子鐵芯尺寸，從而降低了轉子組件的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本實用新型的一個實施例，所述充磁定位孔貫通所述轉子端蓋。

根據本實用新型的一個實施例，所述轉子端蓋與所述轉子通過鉚接件鉚接。

根據本實用新型的一個實施例，所述鉚接件與所述轉子的中心軸的最大距離為D1，所述充磁定位孔與所述轉子的中心軸的最小距離為D2，其中，D2＞D1。

根據本實用新型的一個實施例，所述鉚接件與所述轉子的中心軸的最小距離為D3，所述充磁定位孔與所述轉子的中心軸的最大距離為D4，其中，D3＞D4。

根據本實用新型的一個實施例，所述鉚接件為多個且沿所述轉子的周向方向間隔開。

根據本實用新型的一個實施例，所述充磁定位孔為圓孔、橢圓形孔或多邊形孔。

根據本實用新型實施例的壓縮機的電機組件，包括上述所述的壓縮機的轉子組件。

根據本實用新型實施例的壓縮機的電機組件，通過將充磁定位孔設置在轉子端蓋上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔，可以減少轉子組件的制造工序并減小了轉子鐵芯尺寸，從而降低了轉子組件的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本實用新型實施例的壓縮機，包括上述所述的壓縮機的電機組件。

根據本實用新型實施例的壓縮機，通過將充磁定位孔設置在轉子端蓋上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔，可以減少轉子組件的制造工序并減小了轉子鐵芯尺寸，從而降低了轉子組件的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面的和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件的主視圖；

圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件的轉子端蓋的主視圖；

圖4是根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件的剖視圖。

附圖標記：

轉子組件100，

轉子10，轉子鐵芯110，

轉子端蓋20，充磁定位孔210，鉚接孔220，鉚接件221。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件100、壓縮機的電機組件及壓縮機。如圖1所示，根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件100，轉子組件100包括：轉子10和轉子端蓋20。

具體而言，如圖1所示，轉子10可以包括：轉子鐵芯110、轉子磁體(圖中未示出)等部件，轉子端蓋20固定裝配在轉子10的上端，轉子端蓋20上設有充磁定位孔210，當需要對轉子磁體進行充磁時，可以通過充磁定位孔210實現(xiàn)與充磁設備的定位連接，以對轉子磁體進行充磁。

需要說明的是，相關技術中，通過在未充磁的永磁體表面上纏繞充磁線圈，然后再將纏繞有充磁線圈的未充磁的永磁體安放于電機轉子或定子上，接著對永磁電機定子轉子進行組裝，組裝完后對充磁線圈充電，線圈產生的磁場方向與未充磁永磁體的充磁方向相同，未充磁永磁體被磁化為永磁體，實現(xiàn)永磁電機的充磁。

永磁電機的永磁磁體系統(tǒng)通常包含多對磁極，每個磁極由一個或多個獨立的永磁體產生的磁場疊加而成，而永磁體又由單塊或多塊永磁塊組成。同一磁極中不同永磁體的充磁方向可以相同也可以不同，但是組成同一永磁體的永磁塊具有相同或接近相同的充磁方向。充磁時，需要將充磁機磁極軸線與永磁電機磁極定位對齊，若定位不準軸線發(fā)生偏移，會產生大的不平衡轉矩并且永磁體只能部分被充磁或充不上磁。

相關技術中，為實現(xiàn)充磁機磁極軸線與永磁電機磁極的定位對齊，在轉子的鐵芯和轉子端蓋上同時設置充磁定位孔，轉子端蓋上的定位孔設置為通孔與轉子鐵芯上的充磁定位孔連通，這使得在轉子沖片上需要額外沖制充磁定位孔，增加了操作工序，同時因轉子鐵芯上需要留有足夠的充磁定位的部位，轉子鐵芯尺寸需要設計很大，增加了生產成本。

而根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件100，通過將充磁定位孔210設置在轉子端蓋20上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔210，可以減少轉子組件100的制造工序并減小了轉子鐵芯110尺寸，從而降低了轉子組件100的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本實用新型的一個實施例，如圖1-圖3所示，充磁定位孔210貫通轉子端蓋20。也就是說，充磁定位孔210可以為設置在轉子端蓋20上的通孔。由此，在充磁定位孔210的加工過程中，方便對充磁定位孔210的沖制，以提高加工效率，從而降低生產成本。在本實用新型的另一些實施例中，充磁定位孔210也可以是設置為轉子端蓋20上的盲孔，只要可以實現(xiàn)充磁機磁極軸線與永磁電機磁極準確的定位對齊即可。

根據本實用新型的一個實施例，如圖4所示，轉子端蓋20與轉子10通過鉚接件221鉚接裝配。由此，可以實現(xiàn)轉子10與轉子端蓋20之間的高效穩(wěn)固裝配。如圖3所示，在轉子端蓋20上設置有鉚接孔220，鉚接孔220可以為貫通轉子端蓋20的通孔。在轉子10的對應位置上同樣設置有鉚接孔220，鉚接件221依次穿過轉子端蓋20和轉子10上的鉚接孔220將轉子端蓋20高效穩(wěn)定的固定在轉子10上。

根據本實用新型的一個實施例，如圖3所示，鉚接件221與轉子10的中心軸的最大距離為D1，充磁定位孔210與轉子10的中心軸的最小距離為D2，其中，D2＞D1。也就是說，可以將充磁定位孔210設置在鉚接件221軌跡線(如圖3中所示的軌跡線m)的外側，值得理解的是，這里的鉚接件221軌跡線的外側指的是：鉚接件221與轉子10中心軸最大距離D1形成的圓形軌跡線的徑向外側，即如圖3中所示的軌跡線m的徑向外側。由此，在轉子端蓋20的端面上沿充磁定位孔210的周向方向只有充磁定位孔210為凹陷區(qū)，在充磁機對轉子磁體進行充磁時，可以通過充磁機的檢測識別系統(tǒng)檢測到凹陷區(qū)的充磁定位孔210的位置，從而實現(xiàn)充磁機磁極軸線與永磁電機磁極準確的定位對齊來對轉子磁體進行充磁。

在本實用新型的另一些實施例中，鉚接件221與轉子10的中心軸的最小距離為D3，充磁定位孔210與轉子10的中心軸的最大距離為D4，其中，D3＞D4。也就是說，充磁定位孔210可以設置在鉚接件221軌跡線(如圖3中所示的軌跡線n)的內側，值得理解的是，這里的鉚接件221軌跡線的內側是指：鉚接件221與轉子10中心軸最小距離D3形成的圓形軌跡線的徑向內側，即圖3中所示的軌跡線n的徑向內側。由此，在轉子端蓋20的端面上沿充磁定位孔210的周向方向只有充磁定位孔210為凹陷區(qū)，在充磁機對轉子磁體進行充磁時，可以通過充磁機的檢測識別系統(tǒng)檢測到凹陷區(qū)的充磁定位孔210的位置，從而實現(xiàn)充磁機磁極軸線與永磁電機磁極準確的定位對齊來對轉子磁體進行充磁。

根據本實用新型的一個實施例，如圖1和圖3所示，鉚接件221為多個且沿轉子10的周向方向間隔開。也就是說，轉子端蓋20通過沿周向方向間隔的多個鉚接件221固定裝配在轉子10端面上。由此，可以實現(xiàn)轉子端蓋20和轉子10之間的穩(wěn)固可靠裝配。例如，圖3中的示例所示，在轉子端蓋20的周向方向間隔設置有四個鉚接孔220，在轉子10的對應位置同樣設置有四個鉚接孔220，轉子端蓋20通過四個鉚接件221穩(wěn)定可靠地固定在轉子10的端面上。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖3所示，充磁定位孔210位于相鄰的兩個鉚接件221之間。值得理解的是，這里所述的兩個鉚接件221之間是指：如圖3中的示例所示，相鄰的兩個鉚接件221的中心與轉子的中心軸線形成一個扇形區(qū)域(如圖3中所示的陰影區(qū)S區(qū))，充磁定位孔210位于扇形區(qū)域(如圖3中所示的陰影區(qū)S區(qū))內，進一步地，在本實用新型的一些實施例中，充磁定位孔210可以位于平分該扇形區(qū)域的半徑上。由此，可以使充磁定位孔210和鉚接孔220在轉子端蓋20上的分布相對均勻，防止充磁定位孔210和鉚接件221引起轉子端蓋20的偏心量，導致轉子組件100的轉動不平衡。

在本實用新型的一些實施例中，充磁定位孔210可以為圓孔、橢圓形孔或多邊形孔。也就是說，充磁定位孔210可以為圓孔，如圖3中的示例所示，由此，可以方便充磁定位孔210的沖制加工，從而降低生產成本。在本實用新型的另一些實施例中，充磁定位孔210也可以為橢圓形孔或其他多邊形孔等。

下面參考圖1-圖4以一個具體的實施例詳細描述根據本實用新型實施例的壓縮機的轉子組件100。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對不實用新型的具體限制。

如圖1所示，轉子組件100包括：轉子10和轉子端蓋20。

其中，如圖1所示，轉子10可以包括：轉子鐵芯110、轉子磁體(圖中未使出)等部件，轉子10的上端設置有轉子端蓋20，轉子端蓋20上沿周向方向均勻間隔的設置有四個鉚接孔220，鉚接孔220為圓形通孔，轉子10上端面的對應位置上設置有相同的四個鉚接孔220，轉子端蓋20通過鉚接件221固定裝配在轉子10的上端面上(如圖1中所示的上下方向)。

如圖3所示，轉子端蓋20上設有充磁定位孔210，充磁定位孔210為圓形通孔。充磁定位孔210設置在鉚接件221的軌跡線的外側，即圖3中所示的軌跡線m的徑向外側。且充磁定位孔210設置在相鄰的兩個鉚接件221的中間位置，這里的中間位置指：如圖3中所示，充磁定位孔210設置在相鄰的兩個鉚接件221之間的扇形區(qū)域內(如圖3中所示的陰影S區(qū))，并且充磁定位孔210的圓心位于平分扇形區(qū)域圓心角的半徑上。當需要對轉子磁體進行充磁時，可以通過充磁定位孔210實現(xiàn)與充磁設備的定位連接，以對轉子磁體進行充磁。

由此，通過將充磁定位孔210設置在轉子端蓋20上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔210，可以減少轉子組件100的制造工序并減小了轉子鐵芯110尺寸，從而降低了轉子組件100的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本實用新型實施例的壓縮機的電機組件，包括上述的壓縮機的轉子組件100。

根據本實用新型實施例的電機組件，通過將充磁定位孔210設置在轉子端蓋20上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔210，可以減少轉子組件100的制造工序并減小了轉子鐵芯110尺寸，從而降低了轉子組件100的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本實用新型實施例的壓縮機，包括上述的壓縮機的電機組件。

根據本實用新型實施例的壓縮機，通過將充磁定位孔210設置在轉子端蓋20上，無需在轉子沖片上再沖制充磁定位孔210，可以減少轉子組件100的制造工序并減小了轉子鐵芯110尺寸，從而降低了轉子組件100的加工成本和材料成本，進而提高了產品的市場競爭力。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。