本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種集中卷電機(jī)的簡(jiǎn)易繞線骨架。

背景技術(shù)：

常規(guī)電機(jī)定子的繞線式樣，是通過(guò)鉤針穿過(guò)鐵芯的槽口，在槽內(nèi)圍繞鐵芯的齒部運(yùn)轉(zhuǎn)。常規(guī)電機(jī)定子的式樣，因鉤針的存在，減小了槽的利用率，其次，因是在鐵芯內(nèi)部，容易與鐵芯刮蹭，引起銅線皮膜的損傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，(銅線磨損時(shí))，往往是造成整個(gè)產(chǎn)品的不良，無(wú)法修復(fù)，只能做報(bào)廢處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集中卷電機(jī)的簡(jiǎn)易繞線骨架，能夠增加銅線的匝數(shù)，并且可以有效避免因?yàn)閱蜗嚆~線的損傷，而損耗整個(gè)電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種集中卷電機(jī)的簡(jiǎn)易繞線骨架，包括：鐵芯、骨架、內(nèi)環(huán)和線圈，所述骨架設(shè)置于鐵芯和內(nèi)環(huán)之間，所述線圈包覆于骨架外側(cè)；所述鐵芯包括：外環(huán)和連接塊，所述連接塊均布于外環(huán)內(nèi)側(cè)，所述連接塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有卡條；所述骨架包括：外槽壁、內(nèi)槽壁和連接板，所述外槽壁和內(nèi)槽壁的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)外槽壁和兩個(gè)內(nèi)槽壁分別對(duì)稱設(shè)置，所述連接板設(shè)置于相鄰的外槽壁和內(nèi)槽壁之間，所述連接板、外槽壁和內(nèi)槽壁之間形成齒部孔，所述外槽壁和內(nèi)槽壁之間形成骨架槽部，相鄰的外槽壁之間形成骨架槽口；所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)壁處開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的形狀與卡條的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述外槽壁的外側(cè)面與內(nèi)槽壁的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置為弧形，外槽壁的外側(cè)面與鐵芯外環(huán)的內(nèi)側(cè)面相匹配，內(nèi)槽壁的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)環(huán)的外側(cè)面相匹配。

優(yōu)選的，所述外槽壁的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)槽壁的外側(cè)面設(shè)置為平面。

優(yōu)選的，所述外槽壁和內(nèi)槽壁之間均勻設(shè)置有至少一組限位槽。

優(yōu)選的，所述鐵芯連接塊的外側(cè)面均勻設(shè)置有至少一組限位條，所述限位條的形狀與限位槽的形狀相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、通過(guò)骨架直接繞銅線，降低銅線的損傷，避免因鉤針的因素而造成槽的利用率降低；2、在單相銅線不良的情況下，可以直接更換不良的相，不需要整體更換，降低了成本；3、通過(guò)骨架可以充當(dāng)絕緣材料的使用；4、可以利用骨架的自身便捷靈活性，骨架的旋轉(zhuǎn)繞制銅線，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種集中卷電機(jī)的簡(jiǎn)易繞線骨架一較佳實(shí)施例的立體結(jié)

構(gòu)示意圖；

圖2是所述鐵芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述外環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、鐵芯，2、骨架，3、內(nèi)環(huán)，4、線圈，11、外環(huán)，12、連接塊，13、卡條，14、限位條，21、外槽壁，22、內(nèi)槽壁，23、連接板，24、骨架槽部，25、骨架槽口，26、齒部孔，27、限位槽，31、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種集中卷電機(jī)的簡(jiǎn)易繞線骨架，包括：鐵芯1、骨架2、內(nèi)環(huán)3和線圈4，所述骨架2設(shè)置于鐵芯1和內(nèi)環(huán)3之間，所述線圈4包覆于骨架2外側(cè)；所述鐵芯1包括：外環(huán)11和連接塊12，所述連接塊12均布于外環(huán)11內(nèi)側(cè)，所述連接塊12的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有卡條13；所述骨架2包括：外槽壁21、內(nèi)槽壁22和連接板23，所述外槽壁21和內(nèi)槽壁22的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)外槽壁21和兩個(gè)內(nèi)槽壁22分別對(duì)稱設(shè)置，所述連接板23設(shè)置于相鄰的外槽壁21和內(nèi)槽壁22之間，所述連接板23、外槽壁21和內(nèi)槽壁22之間形成齒部孔26，所述外槽壁21和內(nèi)槽壁22之間形成骨架槽部24，相鄰的外槽壁21之間形成骨架槽口25；所述內(nèi)環(huán)3的外側(cè)壁處開(kāi)設(shè)有卡槽31，所述卡槽31的形狀與卡條13的形狀相匹配。

其中，骨架槽部24用來(lái)繞制線圈4，骨架的外槽壁21和內(nèi)槽壁22用來(lái)阻擋線圈4，防止線圈4散亂，骨架槽口25用來(lái)進(jìn)行線圈4的綁扎。

如圖2和圖4，連接塊12內(nèi)側(cè)面的卡條13與內(nèi)環(huán)3外側(cè)壁處的卡槽31相嚙合，從而將骨架2固定于鐵芯1和內(nèi)環(huán)3之間。所述卡槽31的開(kāi)口小，內(nèi)部大，所述卡條13的內(nèi)側(cè)小，外部大，從而可以防止內(nèi)環(huán)3與鐵芯1之間脫落。

進(jìn)一步的，所述外槽壁21的外側(cè)面與內(nèi)槽壁22的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置為弧形，外槽壁21的外側(cè)面與鐵芯外環(huán)11的內(nèi)側(cè)面相匹配，內(nèi)槽壁22的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)環(huán)3的外側(cè)面相匹配。采用弧形面，目的是更好的貼合，可以增加空間，增加繞組，增加磁密。

本實(shí)用新型中，先將線圈4繞于骨架2外側(cè)，再將骨架2套設(shè)于連接塊12，最后用內(nèi)環(huán)3將骨架2擋住，由于采用先繞線后組裝的方式，可以降低銅線的損傷，避免因鉤針的因素而造成槽的利用率降低。

為了加強(qiáng)骨架與連接塊之間的連接精準(zhǔn)性，在所述外槽壁和內(nèi)槽壁之間均勻設(shè)置有一組限位槽。在鐵芯連接塊的外側(cè)面均勻設(shè)置有一組限位條，所述限位條的形狀與限位槽的形狀相匹配。安裝時(shí)，將限位條卡入限位槽內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。