本實用新型涉及一種用于電動汽車移動換電站的插頭插座準(zhǔn)確對位充電裝置，屬于電動汽車充電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了使電動汽車可隨處充電，加快電動車普及和促進節(jié)能減排和低碳發(fā)展，現(xiàn)在產(chǎn)生了移動充換電站。電動汽車更換電池理論上只要3分鐘即可(根據(jù)實際情況決定)，目前電動汽車的電池多是電池電量用完后，在充電樁充電或者通過換取電池充電，當(dāng)直接通過充電樁充電時，存在著充電樁數(shù)量有限車輛較多的情況，此時就急需要通過換電站直接換取電池；現(xiàn)有的換電站普遍通過插頭和插座緊密配合后實現(xiàn)對換取下來的電池充電?？梢苿拥闹悄芑杉b箱移動充電移動換電站的實現(xiàn)解決了車輛隨時隨地充電的問題，現(xiàn)有的集裝箱式的移動充電移動換電站在給電池充電時，是通過將電池放在托盤內(nèi)且與托盤內(nèi)的接線柱直接連接，托盤底部設(shè)置有插頭，該插頭和集裝箱內(nèi)的貨架托板上設(shè)置的插座相互準(zhǔn)確對位后才能充電，然而現(xiàn)有的插頭和插座在相互對接時存在著不能對準(zhǔn)，易于繁瑣操作，人工勞動強度大，存在安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的移動換電站的電池在充電時插座與插頭不能對準(zhǔn)，操作頻繁，勞動強度大，存在安全隱患的問題，本實用新型提出一種移動換電站用插頭插座準(zhǔn)確對位充電裝置。

本實用新型移動換電站用插頭插座準(zhǔn)確對位充電裝置，包括托盤與底座；

所述托盤包括承裝電池的收納盤、設(shè)置在收納盤底部的插頭或插座；所述收納盤的外側(cè)面為斜面，且自底部向上部呈開口的喇叭狀；

所述底座包括底板、限位結(jié)構(gòu)、設(shè)置在底板上表面且與托盤上的插頭或插座相互對應(yīng)配合的插座或插頭；所述限位結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)置的支撐板和設(shè)置在支撐板上的若干滾輪；所述支撐板設(shè)置在底板的上表面上；所述支撐板圍成與收納盤相互嵌合的限位槽；所述滾輪與底板平行設(shè)置且上下錯落設(shè)置在支撐板構(gòu)成的限位槽內(nèi)表面，上下錯落設(shè)置的滾輪其圓心的連線與底板的間的斜度和收納盤外側(cè)面的斜度一致。通過在支撐板上設(shè)置具有斜度的滾輪，則限位槽也構(gòu)成喇叭狀，和托盤能夠相互嵌合。通過設(shè)置滾輪，能夠使托盤與底座之間摩擦力降低，便于嵌合且便于取出。

還包括若干導(dǎo)向柱和若干彈簧；所述若干導(dǎo)向柱垂直固定設(shè)置在底板的上表面上，所述支撐板活動套在導(dǎo)向柱上；所述彈簧套在導(dǎo)向柱上且設(shè)置在底板與支撐板之間；所述導(dǎo)向柱的頂部設(shè)置有限定支撐板上下移動范圍的限位塊。通過設(shè)置導(dǎo)向柱和彈簧，能夠使限位槽向上提升，且有支撐板構(gòu)成的限位槽的底部要略高于底座上的插座或插頭，在托盤和限位槽相互嵌合時，通過移動裝置將托盤置入限位槽內(nèi)使限位槽和托盤的位置固定住，因為滾輪構(gòu)成的限位槽也為喇叭狀，所以限位槽和托盤相互之間能夠快速準(zhǔn)確的相互固定在一起，當(dāng)托盤被限位槽固定后，托盤上的插頭或插座與底座上的插座或托盤相互對齊，取出移動裝置，托盤和限位槽在重力的作用下沿著導(dǎo)向桿向下運動，從而使托盤上的插頭或插座與底座上的插座或插頭相互接觸，從而完成準(zhǔn)確對位。

進一步，所述上下錯落設(shè)置的滾輪其圓心的連線與豎直方向間的夾角為1°～60°。

優(yōu)選的，所述上下錯落設(shè)置的滾輪其圓心的連線與豎直方向間的夾角為2°。通過設(shè)置不同的角度，能夠影響托盤和限位槽相互嵌合的速度。

優(yōu)選的，所述構(gòu)成限位槽的支撐板的內(nèi)表面與底板垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述構(gòu)成限位槽的支撐板的內(nèi)表面與底板間的斜度和收納盤外側(cè)面的斜度一致。

更進一步，所述托盤與限位槽為相互嵌合的方形結(jié)構(gòu)；所述支撐板為八塊，且兩兩垂直分別設(shè)置在底板上，兩兩垂直的支撐板構(gòu)成方形限位槽的四個夾角；所述每塊支撐板上至少設(shè)置兩個滾輪。通過八塊支撐板的設(shè)計，節(jié)約了材料，降低了成本。

優(yōu)選的，所述托盤上的插頭或插座設(shè)置在托盤底部的中心，所述底座上的插座或插頭設(shè)置在限位槽的中心。

優(yōu)選的，所述每塊支撐板上設(shè)置有三個滾輪，且平行對齊設(shè)置。

進一步，所述托盤內(nèi)還設(shè)置有連接電池的接線柱。

進一步，所述托盤底部還設(shè)置有支撐腳。通過設(shè)置支撐腳，移動托盤時更加方便。

本實用新型的托盤和限位槽的形狀不僅可以為方形，也可以為圓形、橢圓形、棱形或其他各種形狀。

本實用新型的移動換電站用插頭插座準(zhǔn)確對位充電裝置在準(zhǔn)確對位時，首先通過移動裝置將盛有電池的托盤托起置于支撐板圍成的限位槽的上部，通過移動裝置將托盤放入限位槽內(nèi)，抽出移動裝置，在限位槽以及限位槽內(nèi)滾輪的作用下，托盤被置于限位槽內(nèi)合適的位置，從而促使插頭和插座先對齊，對齊后，托盤在重力的作用下向下沿著導(dǎo)向柱運動，使插頭和插座相互結(jié)合。從而完成插頭和插座準(zhǔn)確對位。

本實用新型的移動換電站用插頭插座準(zhǔn)確對位充電裝置自動化程度高，節(jié)省人力，縮短換電池時間，解決了人工搬運強度大和存在的安全隱患，插座與插頭能夠準(zhǔn)確對位。

附圖說明

圖1為本實用新型的托盤的立體圖；

圖2為本實用新型的底座的立體圖；

圖3為實施例一中支撐板與滾輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例二中支撐板與滾輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型托盤和底座相結(jié)合的運動狀態(tài)圖；

圖6為移動裝置移動托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為托盤防止在貨架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-托盤；11-收納盤；12-插頭；2-底座；21-底板；22-插座；23-支撐板；24-滾輪；25-限位槽；3-導(dǎo)向柱；4-彈簧；5-限位塊；6-接線柱；7-支撐腳。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
作進一步的詳細描述。應(yīng)理解，本實用新型的實施例只用于說明本實用新型而非限制本實用新型，在不脫離本實用新型技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出的各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

實施例一

如圖1、2、3、5、7所示，移動換電站用插頭12插座22準(zhǔn)確對位充電裝置，包括托盤1與底座2；托盤1包括承裝電池的收納盤11、設(shè)置在收納盤11底部的插頭12或插座22；收納盤11的外側(cè)面為斜面，且自底部向上部呈開口的喇叭狀；

如圖2所示，底座2包括底板21、限位結(jié)構(gòu)、設(shè)置在底板21上表面且與托盤1上的插頭12或插座22相互對應(yīng)配合的插座22或插頭12；限位結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)置的支撐板23和設(shè)置在支撐板23上的若干滾輪24；支撐板23設(shè)置在底板21的上表面上；支撐板23圍成與收納盤11相互嵌合的限位槽25；滾輪24與底板21平行設(shè)置且上下錯落設(shè)置在支撐板23構(gòu)成的限位槽25內(nèi)表面，上下錯落設(shè)置的滾輪24其圓心的連線與底板21的間的斜度和收納盤11外側(cè)面的斜度一致。通過在支撐板23上設(shè)置具有斜度的滾輪24，則限位槽25也構(gòu)成喇叭狀，和托盤1能夠相互嵌合。通過設(shè)置滾輪24，能夠使托盤1與底座2之間摩擦力降低，便于嵌合且便于取出。

上下錯落設(shè)置的滾輪24其圓心的連線與豎直方向間的夾角為2°。通過設(shè)置不同的角度，能夠影響托盤1和限位槽25相互嵌合的速度。

如圖1所示，托盤1底部還設(shè)置有支撐腳7。通過設(shè)置支撐腳7，移動托盤1時更加方便。

還包括若干導(dǎo)向柱3和若干彈簧4；若干導(dǎo)向柱3垂直固定設(shè)置在底板21的上表面上，支撐板23活動套在導(dǎo)向柱3上；彈簧4套在導(dǎo)向柱3上且設(shè)置在底板21與支撐板23之間；導(dǎo)向柱3的頂部設(shè)置有限定支撐板23上下移動范圍的限位塊5。

通過設(shè)置導(dǎo)向柱3和彈簧4，能夠使限位槽25向上提升，且有支撐板23構(gòu)成的限位槽25的底部要略高于底座2上的插座22或插頭12，在托盤1和限位槽25相互嵌合時，通過移動裝置(如圖6所示)將托盤1置入限位槽25內(nèi)使限位槽25和托盤1的位置固定住，因為滾輪24構(gòu)成的限位槽25也為喇叭狀，所以限位槽25和托盤1相互之間能夠快速準(zhǔn)確的相互固定在一起，當(dāng)托盤1被限位槽25固定后，托盤1上的插頭12或插座22與底座2上的插座22或托盤1相互對齊，取出移動裝置，托盤1和限位槽25在重力的作用下沿著導(dǎo)向桿向下運動，從而使托盤1上的插頭12或插座22與底座2上的插座22或插頭12相互接觸，從而完成準(zhǔn)確對位。

如圖3所示，構(gòu)成限位槽25的支撐板23的內(nèi)表面與底板21垂直設(shè)置，每塊支撐板23上設(shè)置有三個滾輪24，且平行對齊設(shè)置。滾輪24通過設(shè)置在支撐板23內(nèi)的深度不同從而使?jié)L輪24與豎直方向的斜度和托盤1側(cè)面的斜度保持一致。三個滾輪24的圓心與豎直方向的夾角a為2°。

如圖1、2、5、7所示，托盤1與限位槽25為相互嵌合的方形結(jié)構(gòu)；支撐板23為八塊，且兩兩垂直分別設(shè)置在底板21上，兩兩垂直的支撐板23構(gòu)成方形限位槽25的四個夾角；每塊支撐板23上至少設(shè)置兩個滾輪24。通過八塊支撐板23的設(shè)計，節(jié)約了材料，降低了成本。

如圖5、7所示，托盤1上的插頭12或插座22設(shè)置在托盤1底部的中心，底座2上的插座22或插頭12設(shè)置在限位槽25的中心。托盤1內(nèi)還設(shè)置有連接電池的接線柱6。

如圖7所示，本實施例的底座2設(shè)置在貨架上，底座2上的插座22或者插頭12接電，一個貨架上可以設(shè)置若干底座2以便節(jié)約空間，托盤1置于底座2上后可直接進行充電，方便快捷。

本實施例的移動換電站用插頭12插座22準(zhǔn)確對位充電裝置自動化程度高，不用人在去搬運或者通過人工對準(zhǔn)插座22和插頭12，節(jié)省人力，縮短換電池時間，解決了人工搬運強度大和存在的安全隱患，插座22與插頭12能夠準(zhǔn)確對位。

實施例二

如圖4所示，構(gòu)成限位槽25的支撐板23的內(nèi)表面與底板21間的斜度和收納盤11外側(cè)面的斜度一致。該支撐板23的內(nèi)表面與豎直防線的夾角為a，從而三個滾輪24設(shè)置在支撐板23內(nèi)表面上的深度相同。