本實用新型涉及電纜附件
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是指一種針對66kV、110kV、220kV及500kV電壓等級的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜充油戶外電纜終端，具體地說是一種用于充油戶外電纜終端的預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：隨著城市電力需求的增大，電纜線路的建設(shè)正處于快速發(fā)展階段，在此過程連接高壓架空線與高壓電纜的戶外終端的需求量也在逐年遞增，對于高壓或超高壓線路連接，沖絕緣油的瓷套或復(fù)合套戶外終端憑借著穩(wěn)定的電氣和機械性能得到了充分的使用。隨著眾多項目的完工通電運行，戶外終端內(nèi)的絕緣油的密封問題則凸顯出來，戶外終端的漏油問題占到電纜事故的很大比例，優(yōu)化充油戶外終端的絕緣油密封問題迫在眉睫?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要存在以下三種方式：（1）纏繞帶材和使用熱縮管密封，在應(yīng)力錐下方纏繞有半導(dǎo)電帶、銅網(wǎng)、絕緣帶等，其外面用一條熱縮管來與絕緣油隔開；該種方式的缺陷在于：由于在貼近下法蘭的位置則無法用熱縮管隔開，這樣絕緣油就會順著下方的銅網(wǎng)的孔洞進入到纏繞的加強屏蔽層，這樣會帶來許多不安全因素，如半導(dǎo)電帶的導(dǎo)電粒子會游離至絕緣油中，從而降低絕緣油的絕緣性能；由于絕緣油的浸入，加強屏蔽層的導(dǎo)電接觸效果是否會降低；半導(dǎo)帶與絕緣帶是否會因為絕緣油的浸入而喪失粘性，然后松脫等等問題；（2）采用金屬喉箍與密封槽進行密封，將應(yīng)力錐做成帶傘裙的結(jié)構(gòu)，使傘裙可以套在鋁合金的密封套管上，并且用金屬喉箍鎖緊，進行密封；該種密封方式能夠有效的將絕緣油與電纜的半導(dǎo)電層隔離開，但是存下以下缺點：在金屬喉箍打收口處由于存在收緊機構(gòu)，所以在收口處的壓力相對較小，整體受力不均勻，可靠性不高；由于喉箍是不銹鋼材質(zhì)，環(huán)繞在高壓交流電纜外部，容易產(chǎn)生感應(yīng)電流，產(chǎn)生不穩(wěn)定因素，另外喉箍在收緊的時候容易割傷硅橡膠材料的應(yīng)力錐。（3）采用整體鑄造式結(jié)構(gòu)進行密封，將應(yīng)力錐與密封套鑄造成一個整體，以達到密封效果；此種密封方式也能夠有效的將絕緣油與電纜的半導(dǎo)電層隔離開，密封效果可靠，但是制造成本高，大約會提升產(chǎn)品成本30%，難以普遍采用；且產(chǎn)品在安裝時很笨重，還容易刮傷電纜，十分不方便。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種安裝方便、性能穩(wěn)定、安全可靠、無隱患、成本較低并能夠密封終端套管內(nèi)的絕緣油的用于充油戶外電纜終端的預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：一種用于充油戶外電纜終端的預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)，包括貫穿底座法蘭的電纜，底座法蘭一側(cè)的電纜設(shè)置在充滿絕緣油的瓷套管中，其特征在于：位于底座法蘭中的電纜的線芯上包裹有預(yù)制油封套，預(yù)制油封套的上端嵌置在電纜的絕緣密封帶內(nèi)，該處絕緣密封帶的遠端延伸至底座法蘭的端面上并相對底座法蘭相平齊，且絕緣密封帶的遠端采用螺絲固定在底座法蘭的端面上以避免絕緣油順著電纜的線芯滲出，所述預(yù)制油封套的伸出端采用密封法蘭水平固定在底座法蘭另一側(cè)的端面上。所述的密封法蘭通過螺栓固定在底座法蘭的另一側(cè)端面，以避免瓷套管中的絕緣油從底座法蘭的中心孔流出。所述的密封法蘭套置在預(yù)制油封套并對預(yù)制油封套產(chǎn)生徑向的壓緊力，以增加預(yù)制油封套對電纜線芯的壓力。所述預(yù)制油封套的下端亦嵌置在位于底座法蘭另一側(cè)的電纜上的絕緣密封帶內(nèi)。所述底座法蘭另一側(cè)的電纜上的尾管和密封法蘭通過相同的螺栓固定在底座法蘭的端面上。位于絕緣油中的電纜線芯的上部設(shè)有應(yīng)力錐，應(yīng)力錐的下端嵌置在該處絕緣密封帶的上端內(nèi)，以避免絕緣油滲入電纜的線芯。所述的預(yù)制油封套采用液態(tài)硅橡膠制成。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：本實用新型通過選用高品質(zhì)的液態(tài)硅橡膠制成預(yù)制油封套套置在電纜的絕緣線芯上，預(yù)制油封套利用硅橡膠自身的高彈性產(chǎn)生的高強度抱緊力緊固在電纜線芯上，保證瓷套管內(nèi)的絕緣油不會順著電纜線芯滲出，預(yù)制油封套的水平伸出部利用密封法蘭并通過螺栓固定在終端的底部法蘭上，保證瓷套管內(nèi)的絕緣油不會從底部法蘭的中心孔流出，另外密封法蘭緊套在預(yù)制油封套上，能夠?qū)︻A(yù)制油封套產(chǎn)生徑向的壓緊力，以增加預(yù)制油封套對電纜線芯的壓力，從而起到密封終端瓷套管內(nèi)的絕緣油的作用；該預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)安裝方便、性能穩(wěn)定、安全可靠、無隱患且成本較低，從根本上解決了戶外終端的漏油問題。附圖說明附圖1為本實用新型的預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)的示意圖。其中：1—底座法蘭；2—電纜；3—絕緣油；4—瓷套管；5—預(yù)制油封套；6—絕緣密封帶；7—密封法蘭；8—尾管；9—應(yīng)力錐。具體實施方式下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示：一種用于充油戶外電纜終端的預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)，包括貫穿底座法蘭1的電纜2，底座法蘭1一側(cè)的電纜2設(shè)置在充滿絕緣油3的瓷套管4中，位于絕緣油3中的電纜2線芯的上部設(shè)有應(yīng)力錐9，應(yīng)力錐9的下端嵌置在該處絕緣密封帶6的上端內(nèi)，以避免絕緣油3滲入電纜2的線芯；位于底座法蘭1中的電纜2的線芯上包裹有預(yù)制油封套5，預(yù)制油封套5的上端嵌置在電纜2的絕緣密封帶6內(nèi)，該處絕緣密封帶6的遠端延伸至底座法蘭1的端面上并相對底座法蘭1相平齊，且絕緣密封帶6的遠端采用螺絲固定在底座法蘭1的端面上以避免絕緣油3順著電纜2的線芯滲出；預(yù)制油封套5的伸出端采用密封法蘭7水平固定在底座法蘭1另一側(cè)的端面上，該密封法蘭7通過螺栓固定在底座法蘭1的另一側(cè)端面，以避免瓷套管4中的絕緣油3從底座法蘭1的中心孔流出。另外密封法蘭7套置在預(yù)制油封套5并對預(yù)制油封套5產(chǎn)生徑向的壓緊力，以增加預(yù)制油封套5對電纜2線芯的壓力；且預(yù)制油封套5的下端亦嵌置在位于底座法蘭1另一側(cè)的電纜2上的絕緣密封帶6內(nèi)。同時底座法蘭1另一側(cè)的電纜2上的尾管8和密封法蘭7通過相同的螺栓固定在底座法蘭1的端面上。本實用新型的用于充油戶外電纜終端的預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)中的預(yù)制油封套5采用液態(tài)硅橡膠制成。該液態(tài)硅橡膠的參數(shù)如下表所示。序號特性液態(tài)硅橡膠(LSR)1相對密度1.132伸長率（％）5203抗張強度（MPa）10.64抗撕裂強度（N/mm）105硬度（邵氏A）506脆化溫度（℃）-70～1157工作溫度（℃）180～2008應(yīng)用溫度范圍（℃）-50～+1809耐陽光性（紫外線）優(yōu)10耐老化性能優(yōu)11密封性能較強的增水性12抗壓縮變形優(yōu)13氧指數(shù)（阻燃性）26～39(優(yōu))500℃自熄14體積電阻率（Ω.cm）5×101515介電強度（kV/cm）2316介質(zhì)損耗角正切（103Hz）0.00317介電常數(shù)（103Hz）3.118抗漏電痕跡1A3.5本實用新型通過選用高品質(zhì)的液態(tài)硅橡膠制成預(yù)制油封套5套置在電纜2的絕緣線芯上，預(yù)制油封套5利用硅橡膠自身的高彈性產(chǎn)生的高強度抱緊力緊固在電纜2線芯上，保證瓷套管4內(nèi)的絕緣油3不會順著電纜2線芯滲出，預(yù)制油封套5的水平伸出部利用密封法蘭7并通過螺栓固定在終端的底部法蘭1上，保證瓷套管4內(nèi)的絕緣油3不會從底部法蘭1的中心孔流出，另外密封法蘭7緊套在預(yù)制油封套5上，能夠?qū)︻A(yù)制油封套5產(chǎn)生徑向的壓緊力，以增加預(yù)制油封套5對電纜2線芯的壓力，從而起到密封終端瓷套管4內(nèi)的絕緣油3的作用；該預(yù)制密封絕緣油結(jié)構(gòu)安裝方便、性能穩(wěn)定、安全可靠、無隱患且成本較低，從根本上解決了戶外終端的漏油問題。以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。當(dāng)前第1頁1 2 3