本實(shí)用新型涉及盤式發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有無(wú)鐵芯盤式發(fā)電機(jī)主要是以垂直軸方向風(fēng)力發(fā)電機(jī)為主，通常只有一盤定子盤線圈結(jié)構(gòu)件。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110364143.7 的發(fā)明專利提供了一種多層盤式發(fā)電機(jī)，由上蓋、下蓋、殼體、垂直電機(jī)軸及貫穿于電機(jī)軸的多層盤式線圈繞組組成，此專利相對(duì)于之前一層定子盤線圈的盤式發(fā)電機(jī)在發(fā)電功率上有很大提升。

但其定子盤與轉(zhuǎn)子盤都是直接安裝于上蓋或垂直電機(jī)軸，一旦在使用過(guò)程中發(fā)生損壞維護(hù)成本極大；且其整體結(jié)構(gòu)體積大、質(zhì)量重，僅能在垂直軸上使用，難以實(shí)現(xiàn)水平軸方向的風(fēng)力發(fā)電以及水力發(fā)電的設(shè)計(jì)需求，不便于攜帶，在戶外小型化便攜式風(fēng)力發(fā)電水力發(fā)電應(yīng)用上存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案解決：

一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)外殼部、動(dòng)力光軸桿、轉(zhuǎn)子盤組、定子盤組，所述定子盤組包括多層定子盤，所述定子盤上設(shè)置有發(fā)電線圈組。

所述轉(zhuǎn)子盤組包括多層轉(zhuǎn)子盤，每層轉(zhuǎn)子盤獨(dú)立存在，且與所述動(dòng)力光軸桿分別可拆卸連接，所述每層轉(zhuǎn)子盤上均設(shè)置有釹鐵硼磁石。

所述動(dòng)力光軸桿的兩端設(shè)置有單列圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼部包括發(fā)電機(jī)外殼、底座,所述發(fā)電機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)向發(fā)電機(jī)外殼的外壁方向凹陷的豎直凹槽，所述豎直凹槽的形狀設(shè)置為長(zhǎng)方體形；所述發(fā)電機(jī)外殼部?jī)?nèi)部還包括與所述定子盤組平行設(shè)置的支撐架。

進(jìn)一步，所述定子盤組包括上層定子盤和下層定子盤，所述上層定子盤設(shè)置有上層定子盤孔，所述下層定子盤設(shè)置有下層定子盤孔，所述支撐架上設(shè)置有支撐架孔，所述上層定子盤孔、所述下層定子盤孔與所述支撐架孔為同軸。

所述上層定子盤在與盤面垂直的方向上設(shè)置有上層定子盤支撐柱，所述下層定子盤在與盤面垂直的方向上設(shè)置有下層定子盤支撐柱，所述支撐架在與所述定子盤盤面垂直的方向上設(shè)置有若干個(gè)支撐架立柱。

所述上層定子盤支撐柱、所述下層定子盤支撐柱與所述支撐架立柱可接觸式連接，且三者的寬度與所述豎直凹槽的寬度適配，三者的長(zhǎng)度之和與所述豎直凹槽的長(zhǎng)度適配，并可依次縱向連接嵌入所述豎直凹槽。

所述上層定子盤與所述下層定子盤上設(shè)置的發(fā)電線圈采用星形三相接線法串聯(lián)的接線方法。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子盤組包括上層轉(zhuǎn)子盤、中層轉(zhuǎn)子盤和下層轉(zhuǎn)子盤，所述上層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有轉(zhuǎn)子盤徑向開孔，所述中層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤孔，所述下層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔，所述上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔、所述中層轉(zhuǎn)子盤孔與所述下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔為同軸。

所述中層轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起，所述中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起的直徑小于所述上層定子盤孔與所述下層定子盤孔，但大于所述上層轉(zhuǎn)子盤孔與所述下層轉(zhuǎn)子盤孔。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子盤組上設(shè)置有凹槽位，用于容置釹鐵硼磁石。

所述上層轉(zhuǎn)子盤和所述下層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有單面凹槽位，所述中層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有雙面開凹槽位，所述上層轉(zhuǎn)子盤、中層轉(zhuǎn)子盤、下層轉(zhuǎn)子盤的凹槽位上容置的釹鐵硼磁石為磁極N級(jí)與S級(jí)相互間隔式放置，使得裝配完成后，三層轉(zhuǎn)子盤在垂直面上磁極始終處于相吸的狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述每層定子盤與轉(zhuǎn)子盤之間存在的電氣間隙大于等于1.5mm。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力光軸桿上設(shè)置有雙頭螺栓光軸孔；所述上層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔，所述下層轉(zhuǎn)子盤設(shè)置有雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔，所述雙頭螺栓光軸孔、雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔及雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔內(nèi)徑相同，可與雙頭螺栓適配連接。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼部還包括軸承頂蓋，所述軸承頂蓋中心自上而下設(shè)置有三個(gè)直徑不同的孔，分別為軸承頂蓋上孔、軸承頂蓋空隙、及軸承頂蓋下孔，所述三個(gè)孔的直徑關(guān)系為：所述軸承頂蓋下孔＞所述軸承頂蓋上孔＞所述軸承頂蓋空隙。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼外設(shè)置有若干個(gè)皮卡汀尼導(dǎo)軌，所述皮卡汀尼導(dǎo)軌與所述發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)的所述豎直凹槽設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)外殼的內(nèi)外兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)外殼上設(shè)置有用于與其他動(dòng)力單元設(shè)備連接的外殼頂部螺絲孔。

所述發(fā)電機(jī)外殼上還設(shè)置有三芯航空插座預(yù)裝位。

所述底座上設(shè)置有磁石底座預(yù)裝位，以及三腳架螺絲孔位。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、 每一個(gè)轉(zhuǎn)子盤與定子盤都是獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，各個(gè)部分可拆卸連接，而不是與光軸和外殼一體設(shè)置，這樣可以減輕中軸底座下面安裝推力軸承的負(fù)擔(dān)，且各個(gè)部分獨(dú)立設(shè)計(jì)，便于針對(duì)損壞的零件單獨(dú)拆卸修理，維護(hù)成本低。

2、 每個(gè)定子盤均設(shè)有支撐柱，解決了原有的盤式發(fā)電機(jī)通過(guò)螺絲支撐或直接固定在光軸或外殼上的弊端，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊湊且減少零件的使用，實(shí)現(xiàn)多層定子盤的疊加，增加了發(fā)電功率。

3、 本實(shí)用新型中，動(dòng)力光軸桿兩端由于采用了單列圓錐滾子軸承，可以承受徑向負(fù)荷和單一方向軸向負(fù)荷。根據(jù)單列圓錐滾子軸承受力原理，本實(shí)用新型的盤式發(fā)電機(jī)可搭配垂直方向受力的垂直軸風(fēng)力葉片，水平軸受力方向的水平軸風(fēng)力葉片，還可將本發(fā)電機(jī)斜置時(shí)搭配斜擊水輪葉片作為水力發(fā)電機(jī)使用，使用時(shí)的放置不受角度限制。

4、 本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)外殼設(shè)置有皮卡汀尼導(dǎo)軌，皮卡汀尼導(dǎo)軌作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的附件安裝平臺(tái)，連接件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，使得眾多附屬使用零件可通過(guò)皮卡汀尼導(dǎo)軌與本實(shí)用新型連接，使發(fā)電機(jī)外殼四周的空閑空間得到合理利用。

5、 安裝平臺(tái)多樣化，本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)的底座底面預(yù)留有相機(jī)螺絲孔位，能夠與通用相機(jī)三腳架適配安裝，實(shí)現(xiàn)即裝即用；本實(shí)用新型底座封裝有一圈磁石底座，使其可通過(guò)磁力吸附在金屬表面，例如汽車車頂上；本實(shí)用新型模塊發(fā)電機(jī)外殼頂部與底部預(yù)留有螺絲孔位，用戶可自行開發(fā)附件模塊與螺栓孔銜接，可作為水力發(fā)電、單車發(fā)電以及其他動(dòng)力單元的設(shè)備銜接。

6、 本實(shí)用新型的除磁石、軸承、發(fā)電線圈等少數(shù)部件需要金屬或必要材質(zhì)外，大部分部件（如定子盤組、轉(zhuǎn)子盤組、外殼、軸承頂蓋、底座等）可采用3D打印機(jī)快速成型技術(shù)打印形成，用戶也可使用家用3D打印機(jī)根據(jù)自己實(shí)際需求設(shè)計(jì)自造零件，因此自備更換方便，便捷且維護(hù)成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)的豎向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)的立體示意圖；

圖4是本實(shí)用新型外殼結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型的上層定子盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型下層定子盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型上層轉(zhuǎn)子盤示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中層轉(zhuǎn)子盤示意圖；

圖9是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子盤安裝完成狀態(tài)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型星形三相接線法串聯(lián)的接線方法圖；

圖11是本實(shí)用新型軸承頂蓋的剖視圖；

圖12是本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型底座裝配有磁石的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：

11發(fā)電機(jī)外殼； 12底座； 13滾針軸承； 14軸承頂蓋； 15三芯航空插座預(yù)裝位； 16支撐架； 17皮卡汀尼導(dǎo)軌； 18豎直凹槽； 111外殼頂部螺絲孔位； 112外殼頂部開孔； 113頂部軸承螺絲孔； 121相機(jī)螺絲孔位； 122磁石底座預(yù)裝位；141軸承頂蓋上孔； 142軸承頂蓋下孔； 143軸承頂蓋空隙； 144軸承頂蓋螺絲孔； 161支撐架孔； 162支撐架立柱； 21單列圓錐滾子軸承； 22動(dòng)力光軸桿； 23雙頭螺栓； 24雙頭螺栓光軸孔； 31上層轉(zhuǎn)子盤； 32中層轉(zhuǎn)子盤；33下層轉(zhuǎn)子盤； 34釹鐵硼磁石； 311上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔； 312雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔； 321中層轉(zhuǎn)子盤孔； 322中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起； 331下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔； 332雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔； 341凹槽位； 41上層定子盤； 42下層定子盤； 43發(fā)電線圈組； 411上層定子盤支撐柱； 421下層定子盤支撐柱； 412上層定子盤孔； 422下層定子盤孔

具體實(shí)施方式

以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式并參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

參考圖1、圖3、圖4，本實(shí)用新型公開了一種疊加定子盤的盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)外殼部、動(dòng)力光軸桿22、轉(zhuǎn)子盤組、定子盤組。

所述動(dòng)力光軸桿22的兩端設(shè)置有單列圓錐滾子軸承21。根據(jù)單列圓錐滾子軸承受力原理，所述單列圓錐滾子軸承21能承受水平方向和垂直方向受力，在本實(shí)施例中，所述單列圓錐滾子軸承21的設(shè)置使得動(dòng)力光軸桿22可以在垂直軸與水平軸上擺放并使用，進(jìn)而使得本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)可以在水平與垂直放置時(shí)皆可使用,使用時(shí)的放置不受角度限制。

所述發(fā)電機(jī)外殼部包括發(fā)電機(jī)外殼11、底座12、滾針軸承13、軸承頂蓋14；

發(fā)電機(jī)外殼11外側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)皮卡汀尼導(dǎo)軌17，本實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)外殼11外側(cè)壁分別在3、6、9、12點(diǎn)4個(gè)方向上設(shè)置有4條皮卡汀尼導(dǎo)軌17，所述皮卡汀尼導(dǎo)軌17凸出于所述發(fā)電機(jī)外殼11。

同時(shí)，所述發(fā)電機(jī)外殼11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)向外壁方向凹陷的豎直凹槽18，所述豎直凹槽18的形狀設(shè)置為長(zhǎng)方體形，在本實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)側(cè)壁分別在3、6、9、12點(diǎn)4個(gè)方向上設(shè)置有4條豎直凹槽18。

所述豎直凹槽18與所述皮卡汀尼導(dǎo)軌17設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)外殼11的內(nèi)外兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上，所述豎直凹槽18凹陷于所述發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)壁表面，使得設(shè)置有豎直凹槽18的外殼部分變薄，相應(yīng)的，由于在外殼11外部與所述豎直凹槽18的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置了所述4條皮卡汀尼導(dǎo)軌17，所述皮卡汀尼導(dǎo)軌17以凸起的方式保護(hù)外殼壁，保證了外殼11的強(qiáng)度。

參考圖1、2，所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有外殼頂部開孔112，用于容置所述軸承頂蓋14。

參考圖2、11，所述軸承頂蓋14上設(shè)置有軸承頂蓋螺絲孔144，所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有頂部軸承螺絲孔113，所述軸承頂蓋螺絲孔144與所述頂部軸承螺絲孔113用于容置軸承頂蓋螺絲，使所述軸承頂蓋14與所述發(fā)電機(jī)外殼11連接。本實(shí)施例中，所述軸承頂蓋螺絲孔144與所述頂部軸承螺絲孔113的個(gè)數(shù)設(shè)置為6個(gè)。

所述軸承頂蓋14中心自上而下設(shè)置有三個(gè)直徑不同的孔，分別為軸承頂蓋上孔141、軸承頂蓋空隙143、及軸承頂蓋下孔142，所述三個(gè)孔的直徑關(guān)系為：所述軸承頂蓋下孔142＞所述軸承頂蓋上孔141＞所述軸承頂蓋空隙143。本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述動(dòng)力光軸桿22的直徑設(shè)置為10mm，所述軸承頂蓋空隙143的直徑為13mm，所述軸承頂蓋下孔142的直徑為24mm，因而所述動(dòng)力光軸桿22的圓周外側(cè)與所述軸承頂蓋空隙143的圓周內(nèi)側(cè)之間存在1.5mm的空隙，動(dòng)力光軸桿22的圓周外側(cè)與所述軸承頂蓋下孔142的圓周內(nèi)側(cè)之間存在7mm的間隔，這使得所述動(dòng)力光軸桿22在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力減少。

所述軸承頂蓋上孔141可容置所述滾針軸承13，其孔的直徑與所述滾針軸承13適配，所述軸承頂蓋下孔142底端與所述單列圓錐滾子軸承21接觸，所述軸承頂蓋下孔142設(shè)置有一定高度，用于軸承頂蓋螺絲將所述軸承頂蓋14與所述發(fā)電機(jī)外殼11連接時(shí)，所述軸承頂蓋下孔142的底端能夠與所述單列圓錐滾子軸承21接觸。

參考圖1、3，所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有外殼頂部螺絲孔111，螺絲孔設(shè)置為通用螺絲常用孔位，用于與其他動(dòng)力單元設(shè)備連接，本實(shí)施例中，外殼頂部螺絲孔111的個(gè)數(shù)設(shè)置為8個(gè)。

所述發(fā)電機(jī)外殼11上設(shè)置有三芯航空插座預(yù)裝位15，可安裝三芯航空插座。

參考圖1、12、13，所述底座12上設(shè)置有磁石底座預(yù)裝位122，可安裝磁石，本實(shí)施例中，磁石預(yù)裝位為一個(gè)環(huán)形圈，安裝磁石為圓形磁石，在戶外作業(yè)時(shí)，磁石底座通過(guò)磁力吸附在金屬表面例如汽車車頂上，便于攜帶及固定。

所述底座12上設(shè)置有三腳架螺絲孔位121，所述三腳架螺絲孔位121為相機(jī)三腳架通用螺絲孔，內(nèi)徑為6.35mm，牙距為1.27mm，可與任意的照相機(jī)三腳架適配，在實(shí)際作業(yè)中，所述盤式發(fā)電機(jī)可通過(guò)所述三腳架螺絲孔位121與照相機(jī)三腳架連接固定。

參考圖1、圖7、圖8及圖9，所述轉(zhuǎn)子盤組包括上層轉(zhuǎn)子盤31、中層轉(zhuǎn)子盤32和下層轉(zhuǎn)子盤33，每層轉(zhuǎn)子盤獨(dú)立存在，且與所述動(dòng)力光軸桿22分別可拆卸連接。

所述上層轉(zhuǎn)子盤31設(shè)置有上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311，所述中層轉(zhuǎn)子盤32設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤孔321，所述下層轉(zhuǎn)子盤33設(shè)置下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔331，所述上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、所述中層轉(zhuǎn)子盤孔321與所述下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔331為同軸，用于所述動(dòng)力光軸桿22從中穿過(guò)；所述中層轉(zhuǎn)子盤32上設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322。

每層轉(zhuǎn)子盤上都設(shè)置有凹槽位341，用于容置釹鐵硼磁石34，所述上層轉(zhuǎn)子盤31與所述下層轉(zhuǎn)子盤33設(shè)置單面凹槽位341均為12個(gè)，所述中層轉(zhuǎn)子盤32設(shè)置有雙面開凹槽位341，上下每個(gè)單面各有12個(gè)凹槽位341，本實(shí)施例中，釹鐵硼磁石34的形狀為扁長(zhǎng)方體。

所述上層轉(zhuǎn)子盤31、中層轉(zhuǎn)子盤32、下層轉(zhuǎn)子盤33凹槽位上容置的所述釹鐵硼磁石34的磁極為N級(jí)與S級(jí)相互間隔式嵌入凹槽位，使得裝配完成后，三層轉(zhuǎn)子盤在垂直面上磁極始終處于相吸的狀態(tài)。

參考圖1、2、4、5、6，所述定子盤組包括上層定子盤41和下層定子盤42，每層定子盤上設(shè)置有發(fā)電線圈組43。

所述上層定子盤41設(shè)置有上層定子盤孔412，所述下層定子盤42設(shè)置有下層定子盤孔422，所述支撐架16上設(shè)置有支撐架孔161，所述上層定子盤孔412、所述下層定子盤孔422與所述支撐架孔161為同軸，用于所述動(dòng)力光軸桿22從中穿過(guò)。

上層定子盤41在與盤面垂直的方向上設(shè)置有上層定子盤支撐柱411，下層定子盤42在與盤面垂直的方向上設(shè)置有下層定子盤支撐柱421，本實(shí)施例中，所述下層定子盤支撐柱421長(zhǎng)于所述上層定子盤支撐柱411。支撐架16在與所述定子盤盤面垂直的方向上設(shè)置有若干個(gè)支撐架立柱162。

所述上層定子盤支撐柱411、所述下層定子盤支撐柱421與所述支撐架立柱162可接觸式連接，且三者的寬度與所述豎直凹槽18的寬度適配，三者的長(zhǎng)度之和與豎直凹槽18的長(zhǎng)度適配。本實(shí)施例中，所述支撐架16也可采用與所述底座12一體設(shè)置的替代方案，當(dāng)所述支撐架16與所述底座12一體設(shè)置時(shí)，所述支撐架立柱162與所述下層定子盤支撐柱421、所述上層定子盤411仍可接觸連接，連接方式及效果不變。裝配時(shí)，三者依次縱向連接嵌入所述豎直凹槽18，凹槽18從長(zhǎng)度和寬度上緊密包裹所述上層定子盤支撐柱411、下層定子盤支撐柱421與支撐架立柱162，使得裝配后，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42在水平和垂直方向上皆被所述豎直凹槽18固定，故所述動(dòng)力光軸22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定子盤組保持靜止。

參考圖10，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42上設(shè)置的所述發(fā)電線圈43采用星形三相接線法串聯(lián)的接線方法。在本實(shí)施例中，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42每層各9個(gè)線圈，每層的9個(gè)線圈中，每三個(gè)不相鄰的線圈為同一小組，故每層有3小組發(fā)電線路，所述上層定子盤41與所述下層定子盤42的發(fā)電線圈采取上下分別串聯(lián)的方式，形成3組發(fā)電線圈，本實(shí)施例中具體連接方式為：A1連接B1連接A2連接B2連接A3連接B3，由此形成第一相，同理另外2相的連接方式相同，此3相的一端線路互相連接形成三相交流電，另一端的3條線路焊接到所述三芯航空插座預(yù)裝位15上的三芯航空插座的航空插座母頭上，由此將產(chǎn)生的電流輸出。

參考圖1，所述動(dòng)力光軸桿22上設(shè)置有雙頭螺栓光軸孔24，用于安裝雙頭螺栓23。

參考圖1、7、9，所述上層轉(zhuǎn)子盤31設(shè)置有雙頭螺栓上層轉(zhuǎn)子盤孔312，下層轉(zhuǎn)子盤33設(shè)置有雙頭螺栓下層轉(zhuǎn)子盤孔332。

所述雙頭螺栓23穿過(guò)雙頭螺栓轉(zhuǎn)子盤孔、雙頭螺栓光軸孔24，將轉(zhuǎn)子盤組與動(dòng)力光軸桿22兩個(gè)部分鎖緊并固定，故整個(gè)轉(zhuǎn)子盤組相對(duì)于動(dòng)力光軸桿22位置固定，單列圓錐滾子軸承21開孔小于上、下轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、331，使得單列圓錐滾子軸承21可以卡在上、下轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、331上，將整個(gè)轉(zhuǎn)子盤組及定子盤組整體固定在發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)部，使其無(wú)法在垂直方向上移動(dòng)。

裝配時(shí)，所述動(dòng)力光軸桿22從下到上依次穿過(guò)底蓋上的所述單列圓錐滾子軸承、所述支撐架通孔161、所述下層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔331、所述下層定子盤孔422、所述中層轉(zhuǎn)子盤孔321、所述上層定子盤孔412、所述上層轉(zhuǎn)子盤徑向開孔311、所述單列圓錐滾子軸承21、所述軸承頂蓋14、所述滾針軸承13并貫穿所述發(fā)電機(jī)外殼11。

參考圖1、2、8、9，所述每層定子盤與轉(zhuǎn)子盤之間都存在電氣間隙，優(yōu)選的，每層定子盤與轉(zhuǎn)子盤之間存在的電氣間隙大于等于1.5mm，本實(shí)施例中，每層盤之間的電氣間隙設(shè)置為1.7mm，具體為：所述上層定子盤41與所述上層轉(zhuǎn)子盤31之間存在的電氣間隙為1.7mm，所述上層定子盤41與所述中層轉(zhuǎn)子盤32之間存在的電氣間隙為1.7mm，所述下層定子盤42與所述中層轉(zhuǎn)子盤32之間存在的電氣間隙為1.7mm，所述下層定子盤42與所述下層轉(zhuǎn)子盤33之間存在的電氣間隙為1.7mm。

所述上層定子盤支撐架411、所述下層定子盤支撐架421與支撐架立柱162容置于所述豎直凹槽18中，所述上層定子盤支撐架411與所述下層定子盤支撐架421接觸時(shí)，會(huì)形成容置空間，使得所述上層定子盤41與所述下層定子盤42之間的距離確定且固定。

所述中層轉(zhuǎn)子盤32上設(shè)置有中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322，且上下兩面凸起的高度相同；所述中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322的直徑小于上層定子盤孔412與下層定子盤孔422，但大于所述上層轉(zhuǎn)子盤孔321與所述下層轉(zhuǎn)子盤孔331，且中層轉(zhuǎn)子盤雙面凸起322的高度大于所述上層轉(zhuǎn)子盤31、所述下層轉(zhuǎn)子盤33的厚度，使得所述上層轉(zhuǎn)子盤31、所述下層轉(zhuǎn)子盤33與所述中層轉(zhuǎn)子盤32之間形成容置空間，且每層轉(zhuǎn)子盤之間的距離確定，所述雙頭螺栓23將整個(gè)轉(zhuǎn)子盤組的位置固定在動(dòng)力光軸桿22上。

動(dòng)力光軸桿22底端設(shè)置在底座12上，故由此可將整個(gè)轉(zhuǎn)子盤組的位置確定于發(fā)電機(jī)外殼11內(nèi)。通過(guò)對(duì)動(dòng)力光軸桿22和豎直凹槽18的設(shè)置，使得整個(gè)定子盤組與轉(zhuǎn)子盤組的位置確定且固定，由此使得每個(gè)盤之前的電氣間隙確定且固定。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)介紹，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。