本實(shí)用新型涉及配電箱行業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱型封閉式配電箱。

背景技術(shù)：

近年來，隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)的高頻大功率化的發(fā)展，大功率開關(guān)器件在電力電子成套裝置特別是配電柜中得到非常廣泛的應(yīng)用，開關(guān)器件在應(yīng)用中潛在的散熱問題越來越凸出，大功率器件功耗大，溫升高，如不及時(shí)散熱，一旦超過限定的溫度，器件參數(shù)就會(huì)發(fā)生變化，最終因溫升過高而燒壞，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸，最終影響配電柜的正常運(yùn)行。

因?yàn)榕潆娤渲邪仓玫脑S多電氣元件，在工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生熱量，因此配電箱內(nèi)的溫度往往會(huì)比外界溫度要高，而高溫又會(huì)影響到電氣元件的性能，影響到電氣元件的使用壽命?，F(xiàn)有的配電箱分為兩種，半封閉式和封閉式，半封閉式可以設(shè)置散熱窗、散熱風(fēng)扇等來降低配電箱內(nèi)的環(huán)境溫度，但是其防護(hù)等級(jí)低，只能用于對(duì)供電連續(xù)性和可靠性要求較低的工礦企業(yè)，作變電室集中供電用。而封閉式的配電箱除了安裝面外，其它所有側(cè)面都被封閉起來。這種柜子的開關(guān)、保護(hù)和監(jiān)測(cè)控制等電氣元件，均安裝在一個(gè)用鋼或絕緣材料制成的封閉外殼內(nèi)，防護(hù)性能好，但是散熱能力很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)部安裝環(huán)境整潔、能快速散熱，且保證其密封效果的散熱型封閉式配電箱。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種散熱型封閉式配電箱，包括設(shè)置元器件的箱體以及安裝在箱體正面的安裝蓋板，所述箱體包括內(nèi)箱壁和外箱壁，該內(nèi)箱壁與外箱壁之間形成散熱腔，所述內(nèi)箱壁內(nèi)側(cè)上端部設(shè)有固定元器件的安裝架，其下端部開有平行排列的母線緊固槽，且該母線緊固槽與母線緊固槽之間開有向內(nèi)凹呈弧形的散熱口，所述安裝蓋板內(nèi)側(cè)凸設(shè)有用于密封箱體出口的密封塊，該密封塊與箱體出口之間設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述外箱壁上設(shè)有散熱片，從而通過散熱片來達(dá)到有效的散熱效果。

進(jìn)一步地，所述母線緊固槽上設(shè)置有緊固扣，從而達(dá)到整齊安置并固定箱體內(nèi)母線，避免母線太多使得維修人員維修不方便。

進(jìn)一步地，所述安裝蓋板通過銷軸與箱體鉸接。

進(jìn)一步地，所述安裝蓋板上開有透明視窗，從而可以從透明視窗中觀察箱內(nèi)元器件的運(yùn)行情況。

進(jìn)一步地，所述密封塊的尺寸與箱體的出口尺寸一致，達(dá)到了密封效果。

進(jìn)一步地，所述安裝蓋板設(shè)有鎖扣，所述箱體對(duì)應(yīng)鎖扣的位置設(shè)置有鎖閂，從而達(dá)到非工作人員不能打開的效果，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用將箱體以內(nèi)箱壁、外箱壁以及兩者之間形成的散熱腔，再配合在內(nèi)箱壁上設(shè)置內(nèi)凹呈弧形的散熱口以及外箱壁上的散熱片來達(dá)到有效的散熱效果；同時(shí)，本實(shí)用新型采用在安裝蓋板上設(shè)置密封塊來保證箱體的密封效果，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型正視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種散熱型封閉式配電箱，包括設(shè)置元器件的箱體1以及安裝在箱體1正面的安裝蓋板2，所述安裝蓋板2通過銷軸與箱體1鉸接，所述箱體1包括內(nèi)箱壁1-1和外箱壁1-2，該內(nèi)箱壁1-1與外箱壁1-2之間形成散熱腔3，所述內(nèi)箱壁3內(nèi)側(cè)上端部設(shè)有固定元器件的安裝架4，其下端部開有平行排列的母線緊固槽5，且該母線緊固槽5與母線緊固槽5之間開有向內(nèi)凹呈弧形的散熱口6，為了將母線穩(wěn)妥的安置在母線緊固槽5內(nèi)，所述母線緊固槽5上設(shè)置有緊固扣10，從而達(dá)到整齊安置并固定箱體1內(nèi)母線，避免母線太多使得維修人員維修不方便，所述外箱壁1-2上設(shè)有散熱片9，從而通過散熱片9來達(dá)到有效的散熱效果，所述安裝蓋板2內(nèi)側(cè)凸設(shè)有用于密封箱體1出口的密封塊7，該密封塊7與箱體1出口之間設(shè)有密封圈8，所述密封塊7的尺寸與箱體1的出口尺寸一致，達(dá)到了密封效果，所述安裝蓋板2上開有透明視窗11，從而可以從透明視窗11中觀察箱內(nèi)元器件的運(yùn)行情況，為了防止陌生人能隨意打開安裝蓋板2，所述安裝蓋板2設(shè)有鎖扣12，所述箱體1對(duì)應(yīng)鎖扣12的位置設(shè)置有鎖閂13，從而達(dá)到非工作人員不能打開的效果，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

本實(shí)用新型采用將箱體以內(nèi)箱壁、外箱壁以及兩者之間形成的散熱腔，再配合在內(nèi)箱壁上設(shè)置內(nèi)凹呈弧形的散熱口以及外箱壁上的散熱片來達(dá)到有效的散熱效果；同時(shí)，本實(shí)用新型采用在安裝蓋板上設(shè)置密封塊來保證箱體的密封效果，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。