本實(shí)用新型涉及低壓開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽屜式低壓配電柜。

背景技術(shù)：

低壓配電柜是按電氣接線要求將低壓電器元件、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉金屬殼體內(nèi)，構(gòu)成低壓配電裝置。正常運(yùn)行時(shí)可借助手動(dòng)或自動(dòng)開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐贰９收匣虿徽＿\(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警。借測(cè)量?jī)x表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，還可對(duì)某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號(hào)。

為了方便操作，很多低壓配電柜都采用抽屜式柜體，即在柜體上設(shè)置多個(gè)配電格，每個(gè)配電格內(nèi)設(shè)置一個(gè)可前后滑動(dòng)的抽屜式配電架，配電控制器安裝在配電架上。

現(xiàn)有的抽屜式低壓配電柜的缺陷在于：抽屜架內(nèi)元器件過多，抽屜整體重量變大，導(dǎo)致抽屜推拉移動(dòng)困難；同時(shí)，由于抽屜過重，抽屜在移動(dòng)過程中，抽屜易發(fā)生偏移導(dǎo)致抽屜內(nèi)的內(nèi)接插件與抽屜外的內(nèi)接插件連接存在偏差，這容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，抽屜的使用安全性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用安全、推拉移動(dòng)穩(wěn)定且省力的抽屜式低壓配電柜。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種抽屜式低壓配電柜，包括置于柜體內(nèi)的抽屜單元，所述抽屜單元包括抽屜隔板以及置于抽屜隔板上的抽屜本體，所述抽屜本體的左、右兩側(cè)頂部分別向外彎折再往垂直方向彎折形成定位槽，該定位槽內(nèi)通過定位栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位滾輪，所述抽屜本體底部前、后兩端均半內(nèi)嵌設(shè)有移動(dòng)滾輪，所述抽屜隔板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)定位槽的位置均一體成型有定位墻，該定位墻對(duì)應(yīng)定位滾輪的位置以及抽屜隔板上對(duì)應(yīng)移動(dòng)滾輪的位置均開有輪槽，所述定位滾輪與移動(dòng)滾輪均設(shè)在輪槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述抽屜本體底部的移動(dòng)滾輪至少為4個(gè)，抽屜本體底部前、后兩端各兩個(gè)，使得推拉抽屜本體的時(shí)候穩(wěn)定的抽出。

進(jìn)一步地，所述抽屜本體底部中心位置上也內(nèi)嵌有滾輪，且所述抽屜隔板上對(duì)應(yīng)該滾輪的位置開有輪槽，所述滾輪設(shè)在輪槽內(nèi)，從而通過滾輪分擔(dān)抽屜本體的重量，也達(dá)到避免抽屜本體太重導(dǎo)致?lián)p壞移動(dòng)滾輪。

進(jìn)一步地，所述抽屜本體的底端的寬度與抽屜隔板兩側(cè)定位墻之間的距離一致，從而防止移動(dòng)滾輪在輪槽上運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。

進(jìn)一步地，所述定位槽呈開口矩形狀，所述定位墻的寬度小于或等于定位槽開口的寬度，從而防止定位滾輪在輪槽上運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移導(dǎo)致安全事故。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)滾輪與定位滾輪的輪寬尺寸一致，所述滾輪的輪寬尺寸是定位滾輪的2倍，且所述移動(dòng)滾輪、定位滾輪以及滾輪的直徑的尺寸一致，所述輪槽的深度小于移動(dòng)滾輪或定位滾輪或滾輪的半徑，通過加大滾輪的寬度來達(dá)到減少抽屜本體對(duì)滾輪的壓強(qiáng)，使得滾輪運(yùn)動(dòng)更加順暢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用將移動(dòng)滾輪半內(nèi)嵌設(shè)在抽屜本體的安裝方式，加上在抽屜本體左、右兩側(cè)向外彎折形成的定位槽，與定位槽相應(yīng)的定位墻以及設(shè)置在配合工作的定位滾輪、輪槽來達(dá)到防止抽屜本體在移動(dòng)過程中發(fā)生偏移導(dǎo)致安全事故，同時(shí)，本實(shí)用新型在抽屜本體底部中心處設(shè)置寬度較大的滾輪來達(dá)到分擔(dān)定位滾輪和移動(dòng)滾輪的重量以及減少滾輪的受到的壓強(qiáng)，使得推拉移動(dòng)抽屜本體更加省力，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型抽屜本體的結(jié)構(gòu)實(shí)體圖；

圖2為本實(shí)用新型抽屜本體底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型抽屜隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型定位槽、定位滾輪與定位墻連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種抽屜式低壓配電柜，包括置于柜體內(nèi)的抽屜單元，所述抽屜單元包括抽屜隔板2以及置于抽屜隔板2上的抽屜本體1，所述抽屜本體1的左、右兩側(cè)頂部分別向外彎折再往垂直方向彎折形成定位槽3，該定位槽3呈開口矩形狀，所述定位槽3內(nèi)通過定位栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位滾輪4，所述抽屜本體1底部前、后兩端均半內(nèi)嵌設(shè)有移動(dòng)滾輪5，所述抽屜本體1底部的移動(dòng)滾輪5至少為4個(gè)，抽屜本體1底部前、后兩端各兩個(gè)，使得推拉抽屜本體1的時(shí)候穩(wěn)定的抽出，同時(shí)，為了分擔(dān)移動(dòng)滾輪5與定位滾輪4的承重，所述抽屜本體1底部中心位置上也內(nèi)嵌有滾輪8，也達(dá)到避免抽屜本體1太重導(dǎo)致?lián)p壞移動(dòng)滾輪5，所述抽屜隔板2的兩側(cè)對(duì)應(yīng)定位槽3的位置均一體成型有定位墻6，該定位墻6的寬度小于或等于定位槽3開口的寬度，從而防止定位滾輪4在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移導(dǎo)致安全事故，并且所述定位墻6對(duì)應(yīng)定位滾輪4的位置以及抽屜隔板2上對(duì)應(yīng)移動(dòng)滾輪5的位置均開有輪槽7，所述定位滾輪4、移動(dòng)滾輪5以及滾輪8均設(shè)在輪槽7內(nèi)，所述移動(dòng)滾輪5與定位滾輪4的輪寬尺寸一致，所述滾輪8的輪寬尺寸是定位滾輪4的2倍，且所述移動(dòng)滾輪5、定位滾輪4以及滾輪8的直徑的尺寸一致，所述輪槽7的深度小于移動(dòng)滾輪5或定位滾輪4或滾輪8的半徑，通過加大滾輪8的寬度來達(dá)到減少抽屜本體1對(duì)滾輪8的壓強(qiáng)，使得滾輪8運(yùn)動(dòng)更加順暢。

本實(shí)用新型采用將移動(dòng)滾輪半內(nèi)嵌設(shè)在抽屜本體的安裝方式，加上在抽屜本體左、右兩側(cè)向外彎折形成的定位槽，與定位槽相應(yīng)的定位墻以及設(shè)置在配合工作的定位滾輪、輪槽來達(dá)到防止抽屜本體在移動(dòng)過程中發(fā)生偏移導(dǎo)致安全事故，同時(shí)，本實(shí)用新型在抽屜本體底部中心處設(shè)置寬度較大的滾輪來達(dá)到分擔(dān)定位滾輪和移動(dòng)滾輪的重量以及減少滾輪的受到的壓強(qiáng)，使得推拉移動(dòng)抽屜本體更加省力，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。