本實用新型涉及柵格管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)置半圓弧加強(qiáng)的柵格管。

背景技術(shù)：

柵格管又可稱為柵格式塑料管、柵格式通信管。新型的用于通信工程的管道產(chǎn)品。柵格管以聚氯乙烯為主要原料，配以增韌劑，抗老化劑及其它輔助添加劑等，集護(hù)套與子管為一體，一次擠壓成型。適用于電信，有線電視等光纜，電纜用地下通信管道用。目前，通訊或電力行業(yè)鋪設(shè)地下通信或電力電纜時，常采用多孔光電纜保護(hù)管套或柵格管對光電纜進(jìn)行保護(hù)，通過將光電纜穿插在多空光電纜保護(hù)管套或柵格管內(nèi)的方式時間光電纜鋪設(shè)。將光電纜穿插在多孔光電纜保護(hù)管內(nèi)的方式施工難度大，且后續(xù)維修困難，相比之下，柵格管具有易施工，便于后期維修的優(yōu)點，目前已逐步代替多空光電纜保護(hù)管，廣泛的應(yīng)用于鋪設(shè)光電纜。然而現(xiàn)有市場上的柵格管內(nèi)相鄰各孔之間的內(nèi)管壁較薄，且管件外圍的邊角多是直角，在長途運輸和埋設(shè)的過程中容易損壞，罐體的強(qiáng)度達(dá)不到要求、使用壽命短，此外現(xiàn)有格孔的內(nèi)角均為直角或鈍角，在穿設(shè)線纜時，摩擦系數(shù)大，費時費力，未能切實滿足實際擁的需要。為此，我們提出一種內(nèi)置半圓弧加強(qiáng)的柵格管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)置半圓弧加強(qiáng)的柵格管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置半圓弧加強(qiáng)的柵格管，包括外管外殼，所述外管外殼內(nèi)腔設(shè)有外管內(nèi)殼，所述外管內(nèi)殼內(nèi)腔固定連接有橫隔板和豎隔板，所述橫隔板和豎隔板中部分別開有第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，所述外管內(nèi)殼內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管的管角處設(shè)有支撐柱，所述內(nèi)管上端的左右兩側(cè)均設(shè)有上弧形加強(qiáng)筋，且內(nèi)管底端的左右兩 側(cè)均設(shè)有下弧形加強(qiáng)筋，所述內(nèi)管底端中部設(shè)有半圓弧凸塊和空槽。

優(yōu)選的，所述外管外殼1包括殼壁和殼角，所述殼壁的數(shù)量大于等于四個，且其形狀為平面型或凸弧形，所述殼角截面呈弧形，所述各個殼壁之間均通過殼角固定連接。

優(yōu)選的，所述橫隔板和豎隔板均等距排列，所述內(nèi)管的截面呈多邊形、圓形或扇形，且其均位于橫隔板和豎隔板的交叉口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上弧形加強(qiáng)筋的截面為外凸半圓弧形，所述下弧形加強(qiáng)筋的截面為下凹半圓弧形，且其內(nèi)側(cè)面底端與底面的連接處呈凸弧形，所述上弧形加強(qiáng)筋和下弧形加強(qiáng)筋表面均光滑。

優(yōu)選的，所述支撐柱均位于上弧形加強(qiáng)筋和下弧形加強(qiáng)筋與管角之間。

優(yōu)選的，所述半圓弧凸塊等距排列在內(nèi)管底部，且其半徑與下弧形加強(qiáng)筋的厚度相等，所述空槽位于半圓弧凸塊之間，所述第一通風(fēng)孔的位置與空槽的位置對應(yīng)，所述第二通風(fēng)孔的均勻的排列在豎隔板側(cè)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該內(nèi)置半圓弧加強(qiáng)的柵格管，通過在設(shè)置的上弧形加強(qiáng)筋和下弧形加強(qiáng)筋，能夠更容易拖拽電纜，也減少了電纜與內(nèi)管角之間的摩擦，降低了電纜損壞的概率，提高了穿設(shè)電纜時的效率，同時，通過在上弧形加強(qiáng)筋和下弧形加強(qiáng)筋與內(nèi)管管角之間設(shè)置的支撐柱，能夠防止在擠壓過程中內(nèi)柱折斷，影響托纜。通過設(shè)有半圓弧形凸塊，減少了電纜與內(nèi)管底面的接觸面積，從而減小來了摩擦力，通過設(shè)置第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，增加了管內(nèi)空氣的流通，從而能夠從某種程度上能夠輔助散熱，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，效果好，穩(wěn)定性好，大大提高了其抗壓能力，實用性強(qiáng)，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的截面圖。

圖中：1外管外殼、11殼壁、12殼角、2外管內(nèi)殼、21橫隔板、211第 一通風(fēng)孔、22豎隔板、221第二通風(fēng)孔、23內(nèi)管、24管角、3上弧形加強(qiáng)筋、4下弧形加強(qiáng)筋、5半圓弧凸塊、6支撐柱、7空槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)置半圓弧加強(qiáng)的柵格管，包括外管外殼1，所述外管外殼1包括殼壁11和殼角12，所述殼壁11的數(shù)量大于等于四個，且其形狀為平面型或凸弧形，所述殼角12截面呈弧形，所述各個殼壁11之間均通過殼角12固定連接，弧形的殼角12能夠分散柵格管碰撞時產(chǎn)生的震動波，減少其破裂的概率，增加其使用壽命。所述外管外殼1內(nèi)腔設(shè)有外管內(nèi)殼2，所述外管內(nèi)殼2內(nèi)腔固定連接有橫隔板21和豎隔板22，所述橫隔板21和豎隔板22中部分別開有第一通風(fēng)孔211和第二通風(fēng)孔221，增加管內(nèi)的空氣流通，散熱效果好。所述橫隔板21和豎隔板22均等距排列，所述內(nèi)管23的截面呈多邊形、圓形或扇形，且其均位于橫隔板21和豎隔板22的交叉口內(nèi)，用以放置電纜，多個內(nèi)管23能夠放置多個電纜，最大限度的利用了管內(nèi)空間。所述外管內(nèi)殼2內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)管23，所述內(nèi)管23的管角24處設(shè)有支撐柱6，所述內(nèi)管23上端的左右兩側(cè)均設(shè)有上弧形加強(qiáng)筋3，且內(nèi)管23底端的左右兩側(cè)均設(shè)有下弧形加強(qiáng)筋4，所述上弧形加強(qiáng)筋3的截面為外凸半圓弧形，所述下弧形加強(qiáng)筋4的截面為下凹半圓弧形，且其內(nèi)側(cè)面底端與底面的連接處呈凸弧形，所述上弧形加強(qiáng)筋3和下弧形加強(qiáng)筋4表面均光滑，上弧形加強(qiáng)筋3能夠給內(nèi)管23內(nèi)側(cè)上側(cè)壁加強(qiáng)固定，加強(qiáng)后更容易拖拽電纜，也減少了電纜與內(nèi)管角之間的摩擦，降低了電纜損壞的概率。 所述支撐柱6均位于上弧形加強(qiáng)筋3和下弧形加強(qiáng)筋4與管角24之間，支撐柱6能夠給上弧形加強(qiáng)筋3和下弧形加強(qiáng)筋4支撐點，能夠防止在擠壓過程中內(nèi)柱折斷，影響托纜。所述內(nèi)管23底端中部設(shè)有半圓弧凸塊5和空槽7，所述半圓弧凸塊5等距排列在內(nèi)管23底部，且其半徑與下弧形加強(qiáng)筋4的厚度相等，所述空槽7位于半圓弧凸塊5之間，所述第一通風(fēng)孔211的位置與空槽7的位置對應(yīng)，所述第二通風(fēng)孔221的均勻的排列在豎隔板22側(cè)壁，電纜在內(nèi)管23內(nèi)滑動時，由于半圓弧凸塊5的的設(shè)置，導(dǎo)致其與底面的接觸面積減小，摩擦力也就減小了，摩擦產(chǎn)生的熱量也經(jīng)過第一通風(fēng)孔211和第二通風(fēng)孔221的流通而減少，從而能夠從某種程度上輔助散熱。

工作原理：內(nèi)管23內(nèi)壁上下兩側(cè)設(shè)置的上弧形加強(qiáng)筋3和下弧形加強(qiáng)筋4，由于呈弧形，且表面光滑，使其摩擦系數(shù)變小，能夠更容易拖拽電纜，也減少了電纜與內(nèi)管角之間的摩擦，降低了電纜損壞的概率，提高了穿設(shè)電纜時的效率，同時，由于其底部設(shè)有半圓弧形凸塊5，導(dǎo)致其與底面的接觸面積減小，摩擦力也就減小了，摩擦產(chǎn)生的熱量也經(jīng)過第一通風(fēng)孔211和第二通風(fēng)孔221的流通而減少，從而能夠從某種程度上輔助散熱。通過支撐柱6給上弧形加強(qiáng)筋3和下弧形加強(qiáng)筋4支撐，能夠防止在擠壓過程中內(nèi)柱折斷，影響托纜。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，效果好，穩(wěn)定性好，大大提高了其抗壓能力，實用性強(qiáng)，適合普遍推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。