本實用新型涉及一種定子機殼組件，尤其涉及一種用于無刷電子水泵上的定子機殼組件。

背景技術(shù)：

無刷電子水泵由于采用電能來輸送液體或者使液體增壓，因此，常備用在汽車領(lǐng)域中，特別是電動汽車上。而目前的電子水泵包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸連接在水泵的外磁鋼上，水泵的內(nèi)磁鋼放入外磁鋼內(nèi)，內(nèi)磁鋼上連接有葉輪，這種電子水泵的電機定子和電子轉(zhuǎn)子配合，外磁鋼和內(nèi)磁鋼配合，從而完成了葉輪的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)實際就是電機和水泵的兩種簡單疊加，其成本高，并且體積大，轉(zhuǎn)換效率低。

專利號為ZL 201410425454.3的一種電子水泵公開了另一種結(jié)構(gòu)的水泵，包括外殼體、隔離套、定子部件、轉(zhuǎn)子部件，隔離套將電子水泵內(nèi)的空間分隔成容置腔和流體腔，轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子鐵芯、葉片注塑體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上端和下端均需要轉(zhuǎn)動安裝于第一軸承和第二軸承上，而第一軸承又安裝于支撐座上，支撐座安裝于支架上。然這種電子水泵的定子機殼組件存在一下缺點：1.該定子機殼組件的安裝比較難，定子部件的安裝比較難定位，造成安裝精度不高，定子部件和轉(zhuǎn)子部件的配合不夠準確；2.該定子機殼組件的散熱效果非常差，由于PCB板安裝于第二殼體內(nèi)且只是依靠一塊散熱鋁板進行散熱，且導(dǎo)出的熱量依舊在第二殼體內(nèi)，因此該電子水泵工作時溫度高，影響PCB板的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種無刷電子水泵的定子機殼組件，該定子機殼組件具有更好的散熱效果，確保PCB板始終在合適的溫度下工作，使用壽命延長。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種無刷電子水泵的定子機殼組件，包括外殼體和設(shè)置于外殼體內(nèi)部的定子總成，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有與定子總成連接的PCB板，所述外殼體上安裝有對PCB板進行散熱的散熱裝置，外殼體的底部設(shè)置有與PCB板導(dǎo)電連接的接插頭，所述散熱裝置包括散熱座、密封圈、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱壓片，所述外殼體的底部設(shè)置有安裝通孔，所述導(dǎo)熱壓片設(shè)置于外殼體內(nèi)部且覆蓋所述安裝通孔，所述散熱座設(shè)置于外殼體的外部且與導(dǎo)熱壓片之間通過緊固件固定，所述導(dǎo)熱墊片設(shè)置于散熱座和導(dǎo)熱壓片之間，所述密封圈安裝于散熱座與外殼體的底部之間，所述導(dǎo)熱壓片與PCB板之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠。

作為一種優(yōu)選的方案，所述散熱座包括弧形的散熱底板和設(shè)置于散熱底板底部的散熱鰭片，所述散熱底板的上端面上設(shè)置有嵌入凸起，所述導(dǎo)熱壓片的底部設(shè)置有螺孔柱，所述嵌入凸起上設(shè)置有螺孔柱匹配的螺孔柱凹槽，所述密封圈套裝在嵌入凸起上，所述嵌入凸起塞入所述安裝通孔內(nèi)且與導(dǎo)熱壓片螺釘固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述散熱鰭片包括若干個平行設(shè)置于散熱底板底部的散熱柱，散熱柱與散熱底板垂直。

作為一種優(yōu)選的方案，所述外殼體的底部設(shè)置有防水透氣閥。

作為一種優(yōu)選的方案，所述定子總成包括鐵芯和包裹于鐵芯且與鐵芯形狀匹配的絕緣體，所述絕緣體上纏繞有定子繞組，所述絕緣體的上端部設(shè)置有若干個圓周均布的掛耳，所述掛耳與絕緣體的上端面之間設(shè)置有繞線缺口，所述絕緣體的下端設(shè)置也有插裝嵌腳，對應(yīng)的PCB板上設(shè)置也有與插裝嵌腳插裝配合的固定嵌孔，所述鐵芯的下端設(shè)置有與PCB板連接的接地端子。

作為一種優(yōu)選的方案，所述絕緣體的上端面上設(shè)置有方便與自動繞線機定位配合的定位凹口，絕緣體的下端部設(shè)置有方便定子繞組穿過的穿線嵌口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述接插頭設(shè)置于外殼體的底部中心處，該接插頭與外殼體一體成型，該接插頭上設(shè)置了連接端子，PCB板上設(shè)置有導(dǎo)電連接口，所述連接端子插入所述導(dǎo)電連接口并導(dǎo)電連接。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于所述散熱裝置包括散熱座、密封圈、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱壓片，所述外殼體的底部設(shè)置有安裝通孔，所述導(dǎo)熱壓片設(shè)置于外殼體內(nèi)部且覆蓋所述安裝通孔，所述散熱座設(shè)置于外殼體的外部且與導(dǎo)熱壓片之間通過緊固件固定，所述導(dǎo)熱墊片設(shè)置于散熱座和導(dǎo)熱壓片之間，所述密封圈安裝于散熱座與外殼體的底部之間，所述導(dǎo)熱壓片與PCB板之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠，因此，該散熱座設(shè)置于外殼體的外部并與導(dǎo)熱壓片連接，因此，PCB工作的熱量以及外殼體內(nèi)部的熱量經(jīng)過導(dǎo)熱壓片和導(dǎo)熱墊片傳遞至散熱座，最終傳導(dǎo)至外殼體的外部，散熱效果更好，確保PCB板和外殼體的內(nèi)部元氣器件在合適的溫度下工作，確保整個無刷電子水泵的可靠性。

又由于所述散熱座包括弧形的散熱底板和設(shè)置于散熱底板底部的散熱鰭片，所述散熱底板的上端面上設(shè)置有嵌入凸起，所述導(dǎo)熱壓片的底部設(shè)置有螺孔柱，所述嵌入凸起上設(shè)置有螺孔柱匹配的螺孔柱凹槽，所述密封圈套裝在嵌入凸起上，所述嵌入凸起塞入所述安裝通孔內(nèi)且與導(dǎo)熱壓片螺釘固定，該散熱座的結(jié)構(gòu)合理，嵌入凸起塞入安裝通孔內(nèi)可方便與導(dǎo)熱壓片更加緊密的接觸固定，方便熱量的的傳導(dǎo)，而與此同時散熱座的固定也更加牢固。

又由于所述外殼體的底部設(shè)置有防水透氣閥，該防水透氣閥可以方便外殼體的內(nèi)部透氣散熱，同時具備一定的防水效果。

又由于所述定子總成包括鐵芯和包裹于鐵芯且與鐵芯形狀匹配的絕緣體，所述絕緣體上纏繞有定子繞組，所述絕緣體的上端部設(shè)置有若干個圓周均布的掛耳，所述掛耳與絕緣體的上端面之間設(shè)置有繞線缺口，所述絕緣體的下端設(shè)置也有插裝嵌腳，對應(yīng)的PCB板上設(shè)置也有與插裝嵌腳插裝配合的固定嵌孔，所述鐵芯的下端設(shè)置有與PCB板連接的接地端子，該絕緣體結(jié)構(gòu)合理，利用掛耳可與外殼體的上端口配合，從而不但方便定子總成的安裝，保證了其它零部件的安裝距離。而繞線缺口是為了方便后面繞線機繞線。

又由于所述絕緣體的上端面上設(shè)置有方便與自動繞線機定位配合的定位凹口，絕緣體的下端部設(shè)置有方便定子繞組穿過的穿線嵌口。該定位凹槽方便定子總成在自動繞線機上定位，而穿線缺口方便漆包線穿過，避免定子繞組的繞線混亂。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例未安裝散熱裝置的定子機殼組件的正面示意圖；

圖2是圖1在A-A處的剖視圖；

圖3是定子總成的立體圖；

圖4是鐵芯和絕緣體分開狀態(tài)的立體圖；

圖5是散熱裝置的正面示意圖；

圖6是外殼體和散熱裝置的爆炸示意圖：

圖7是外殼體、PCB板和散熱裝置的爆炸示意圖：

附圖中：1.外殼體；101.安裝通孔；102.接插頭；103.連接端子；2.定子總成；201.絕緣體；2011.掛耳；2012.繞線缺口；2013.定位凹口；2014.插裝嵌腳；2015.穿線嵌口；202.鐵芯；2021.接地端子；3.散熱裝置；301.散熱座；3011.散熱鰭片；3012.散熱底板；3013.嵌入凸起；3014.螺孔柱凹槽；302.密封圈；303.導(dǎo)熱墊片；304.導(dǎo)熱壓片；3041.螺孔柱；4.防水透氣閥；5.PCB板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1至圖7所示，一種無刷電子水泵的定子機殼組件，包括外殼體1和設(shè)置于外殼體1內(nèi)部的定子總成2，外殼體1的上端設(shè)置設(shè)置有螺釘安裝孔，并且也設(shè)置了密封圈302槽，用來安裝密封圈302與上蓋配合。所述外殼體1內(nèi)設(shè)置有與定子總成2連接的PCB板5，所述外殼體1上安裝有對PCB板5進行散熱的散熱裝置3，外殼體1的底部設(shè)置有與PCB板5導(dǎo)電連接的接插頭102，所述接插頭102設(shè)置于外殼體1的底部中心處，該接插頭102與外殼體1一體成型，該接插頭102上設(shè)置了連接端子103，PCB板5上設(shè)置有導(dǎo)電連接口，所述連接端子103插入所述導(dǎo)電連接口并導(dǎo)電連接。

其中，如圖5至圖7所示，所述散熱裝置3包括散熱座301、密封圈302、導(dǎo)熱墊片303和導(dǎo)熱壓片304，所述外殼體1的底部設(shè)置有安裝通孔101，所述導(dǎo)熱壓片304設(shè)置于外殼體1內(nèi)部且覆蓋所述安裝通孔101，所述散熱座301設(shè)置于外殼體1的外部且與導(dǎo)熱壓片304之間通過緊固件固定，所述導(dǎo)熱墊片303設(shè)置于散熱座301和導(dǎo)熱壓片304之間，所述密封圈302安裝于散熱座301與外殼體1的底部之間，所述導(dǎo)熱壓片304與PCB板5之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠。

本實施例中，所述散熱座301包括弧形的散熱底板3012和設(shè)置于散熱底板3012底部的散熱鰭片3011，對應(yīng)的安裝通孔101也為弧形，所述散熱底板3012的上端面上設(shè)置有嵌入凸起3013，嵌入凸起3013的形狀與安裝通孔101的形狀匹配。所述導(dǎo)熱壓片304的底部設(shè)置有螺孔柱3041，所述嵌入凸起3013上設(shè)置有螺孔柱3041匹配的螺孔柱3041凹槽3014，所述密封圈302套裝在嵌入凸起3013上，所述嵌入凸起3013塞入所述安裝通孔101內(nèi)且與導(dǎo)熱壓片304螺釘固定。這樣該密封圈302就被擠壓在外殼體1和散熱底板3012上，從而實現(xiàn)密封配合。

本實施例中，所述散熱鰭片3011包括若干個平行設(shè)置于散熱底板3012底部的散熱柱，散熱柱與散熱底板3012垂直，散熱柱的長度不一，散熱柱之間的間隙方便空氣流動，加速散熱。所述外殼體1的底部設(shè)置有防水透氣閥4。

如圖2至圖4所示，所述定子總成2包括鐵芯202和包裹于鐵芯202且與鐵芯202形狀匹配的絕緣體201，所述絕緣體201上纏繞有定子繞組，所述鐵芯202采用矽鋼片疊置而成，并且絕緣體201為塑料材質(zhì)與鐵芯202的結(jié)構(gòu)相適配，采用注塑成型的方式包裹在鐵芯202上。

所述絕緣體201的上端部設(shè)置有若干個圓周均布的掛耳2011，所述掛耳2011與絕緣體201的上端面之間設(shè)置有繞線缺口2012，該掛耳2011為L型的結(jié)構(gòu)，所述絕緣體201的上端面上設(shè)置有方便與自動繞線機定位配合的定位凹口2013，所述絕緣體201的下端設(shè)置也有插裝嵌腳2014，絕緣體201的下端部設(shè)置有方便定子繞組穿過的穿線嵌口2015。對應(yīng)的PCB板5上設(shè)置也有與插裝嵌腳2014插裝配合的固定嵌孔，所述鐵芯202的下端設(shè)置有與PCB板5連接的接地端子2021。該接地端子2021直接插入在PCB上導(dǎo)電，防止了電氣零部件燒壞。

該定子機殼組件相對于背景技術(shù)而言，提高了散熱的效果，確保PCB在合適的溫度下工作，并且，散熱裝置3的安裝非常方便，導(dǎo)熱效果好，而定子總成2安裝方便，定位準確。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。