本發(fā)明涉及吹風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用磁懸浮軸承的吹風(fēng)機(jī)電機(jī)及具有該吹風(fēng)機(jī)電機(jī)的吹風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

吹風(fēng)機(jī)主要用于頭發(fā)的干燥和整形，但也可供實(shí)驗(yàn)室、理療室及工業(yè)生產(chǎn)、美工等方面作局部干燥、加熱和理療之用，是由一組電熱絲和一個(gè)高轉(zhuǎn)速小風(fēng)扇組合而成的。通電時(shí)，電熱絲會(huì)產(chǎn)生熱量，風(fēng)扇吹出的風(fēng)經(jīng)過(guò)電熱絲，就變成熱風(fēng)。

根據(jù)它所使用的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型，可分為交流串激式、交流罩極式和直流永磁式。串激式吹風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)速高，適合制造大功率的吹風(fēng)機(jī)；缺點(diǎn)是噪音大，換向器對(duì)電信設(shè)備有一定的干擾。罩極式吹風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是噪音小，壽命長(zhǎng)，對(duì)電信設(shè)備不會(huì)造成干擾；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)速低，啟動(dòng)性能差，重量大。

現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)一般是由機(jī)殼、永久磁鋼、碳刷、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)成，其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因碳刷和換向器之間會(huì)產(chǎn)生高速摩擦同時(shí)使轉(zhuǎn)子繞組不斷切換電流，導(dǎo)致了碳刷與換向器之間容易產(chǎn)生火花，若轉(zhuǎn)速過(guò)高將導(dǎo)致碳刷與換向器之間嚴(yán)重磨損，從而影響產(chǎn)品壽命，甚至迅速燒毀。若采用常規(guī)無(wú)刷電機(jī)作為吹風(fēng)機(jī)電機(jī)，在高轉(zhuǎn)速下，其軸承由于機(jī)械摩擦導(dǎo)致能量損耗、溫度升高，從而造成軸承損壞，使檢修和更換更頻繁，導(dǎo)致現(xiàn)有的無(wú)刷電機(jī)其無(wú)法承受過(guò)高轉(zhuǎn)速，使得轉(zhuǎn)速最大只能做到80000rpm左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種吹風(fēng)機(jī)電機(jī)及吹風(fēng)機(jī)，解決了現(xiàn)有電機(jī)受到軸承限制無(wú)法提高轉(zhuǎn)速的問(wèn)題，使得電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)150000rpm，其不僅運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，而且還極大地延長(zhǎng)了使用壽命，提高工作效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種吹風(fēng)機(jī)電機(jī)，包括定子，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子永磁體及沿軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子軸的徑向位置的徑向磁軸承和至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸軸向位置的軸向磁軸承，其中，所述轉(zhuǎn)子永磁體設(shè)置于靠近所述轉(zhuǎn)子軸的端部，所述徑向磁軸承和所述軸向磁軸承設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸自所述轉(zhuǎn)子永磁體向外延伸的一端。

其中，所述轉(zhuǎn)子軸上還安裝有葉輪，所述葉輪在所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置于遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子永磁體的另一端，所述徑向磁軸承和所述軸向磁軸承位于所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子永磁體之間。

其中，所述軸向磁軸承一體設(shè)置有軸向位置傳感器，用于監(jiān)測(cè)所述轉(zhuǎn)子軸在軸向所處位置。

其中，還包括至少一個(gè)用于監(jiān)測(cè)所述轉(zhuǎn)子軸在徑向所處位置的徑向位置傳感器，每一個(gè)所述徑向位置傳感器對(duì)應(yīng)一個(gè)所述徑向磁軸承設(shè)置，所述徑向位置傳感器連接電機(jī)控制板。

其中，所述徑向位置傳感器的外周設(shè)有用于固定所述徑向位置傳感器的固定板。

其中，所述徑向磁軸承設(shè)有兩個(gè)，所述軸向磁軸承設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述軸向磁軸承分別設(shè)置于兩個(gè)所述徑向磁軸承之間，且兩個(gè)所述軸向磁軸承間隔設(shè)置。

其中，兩個(gè)所述軸向磁軸承分別為上軸向磁軸承和下軸向磁軸承。

其中，所述徑向位置傳感器為兩個(gè)，兩個(gè)所述徑向位置傳感器分別設(shè)置于兩個(gè)所述徑向磁軸承的外側(cè)。

其中，兩個(gè)所述徑向磁軸承分別為上徑向磁軸承和下徑向磁軸承，兩個(gè)所述徑向位置傳感器分別為上徑向位置傳感器和下徑向位置傳感器，所述上徑向位置傳感器對(duì)應(yīng)于所述上徑向磁軸承，所述下徑向位置傳感器對(duì)應(yīng)于所述下徑向磁軸承。

其中，所述吹風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)置一單獨(dú)控制所述軸向磁軸承與所述徑向磁軸承的電源。

另一方面，本發(fā)明提供一種具有所述吹風(fēng)機(jī)電機(jī)的吹風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的吹風(fēng)機(jī)電機(jī)，采用磁懸浮原理，利用兩個(gè)徑向磁軸承實(shí)現(xiàn)徑向位置調(diào)節(jié)，利用兩個(gè)軸向磁軸承實(shí)現(xiàn)軸向位置調(diào)節(jié)，因而可以準(zhǔn)確可靠地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸的位置控制，并且在轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其不與徑向磁軸承、軸向磁軸承接觸而避免產(chǎn)生磨損，從而可以很好地適應(yīng)吹風(fēng)機(jī)的高轉(zhuǎn)速需求，能夠克服現(xiàn)有電機(jī)受到軸承限制無(wú)法提高轉(zhuǎn)速的問(wèn)題，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，極大地延長(zhǎng)了使用壽命，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的吹風(fēng)機(jī)電機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)控制板；2-轉(zhuǎn)子；3-定子；4-上徑向位置傳感器；5-上徑向磁軸承；6-上軸向磁軸承；7-下軸向磁軸承；8-下徑向磁軸承；9-下徑向位置傳感器；10-葉輪；11-轉(zhuǎn)子軸。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)的電機(jī)是由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子與轉(zhuǎn)子之間通過(guò)機(jī)械軸承聯(lián)接或存在機(jī)械接觸，因此轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在機(jī)械摩擦，使運(yùn)動(dòng)部件磨損，產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)和噪聲，而且會(huì)造成部件發(fā)熱，使?jié)櫥瑒┬阅茏儾?，?yán)重的會(huì)使電機(jī)氣隙不均勻，繞組發(fā)熱，溫升增大，從而降低電機(jī)效能，縮短電機(jī)使用壽命。

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例提供的一種吹風(fēng)機(jī)電機(jī)，包括定子3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述定子3內(nèi)的轉(zhuǎn)子2，所述轉(zhuǎn)子2包括轉(zhuǎn)子永磁體及沿轉(zhuǎn)子永磁體的軸向延伸的轉(zhuǎn)子軸11，所述轉(zhuǎn)子永磁體靠近所述轉(zhuǎn)子軸11的一端設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子軸11延伸出所述定子3的部分上套設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸11徑向位置的徑向磁軸承和至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸11軸向位置的軸向磁軸承，所述徑向磁軸承與所述軸向磁軸承的數(shù)量可根據(jù)電機(jī)的不同要求選取。

該吹風(fēng)機(jī)電機(jī)，在轉(zhuǎn)子軸11上均設(shè)置磁懸浮軸承，如徑向磁軸承和軸向磁軸承，通過(guò)磁力作用將轉(zhuǎn)子懸浮起來(lái)，使轉(zhuǎn)子與其他任何部件之間均沒(méi)有機(jī)械接觸，所以該電機(jī)不存在機(jī)械磨損，轉(zhuǎn)子可以運(yùn)行到150000rpm的轉(zhuǎn)速，具有無(wú)機(jī)械磨損、能耗低、噪聲小、壽命長(zhǎng)、無(wú)需潤(rùn)滑、無(wú)油污染等優(yōu)點(diǎn)。

具體地，所述轉(zhuǎn)子軸11上還設(shè)置有葉輪10，所述葉輪10在所述轉(zhuǎn)子軸11上設(shè)置于遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子永磁體的另一端，所述徑向磁軸承和所述軸向磁軸承位于所述葉輪10與所述轉(zhuǎn)子永磁體之間。

所述軸向磁軸承均自帶有軸向位置傳感器，用于監(jiān)測(cè)所述轉(zhuǎn)子軸在軸向所處位置。在本實(shí)施例中，所述軸向磁軸承設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述軸向磁軸承分別為上軸向磁軸承6和下軸向磁軸承7。所述徑向磁軸承設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述徑向磁軸承分別為上徑向磁軸承5和下徑向磁軸承8。兩個(gè)所述軸向磁軸承分別設(shè)置于兩個(gè)所述徑向磁軸承之間，且兩個(gè)所述軸向磁軸承間隔設(shè)置。

該吹風(fēng)機(jī)還包括至少一個(gè)用于監(jiān)測(cè)所述轉(zhuǎn)子軸11在徑向所處位置的徑向位置傳感器，每一個(gè)所述徑向位置傳感器對(duì)應(yīng)一個(gè)所述徑向磁軸承設(shè)置，所述徑向位置傳感器連接電機(jī)控制板1。所述徑向位置傳感器的外周設(shè)有用于固定所述徑向位置傳感器的固定板。在本實(shí)施例中，所述徑向位置傳感器為兩個(gè)，兩個(gè)所述徑向位置傳感器分別為上徑向位置傳感器4和下徑向位置傳感器9，所述上徑向位置傳感器4對(duì)應(yīng)于所述上徑向磁軸承5，所述下徑向位置傳感器9對(duì)應(yīng)于所述下徑向磁軸承8，兩個(gè)所述徑向位置傳感器分別設(shè)置于兩個(gè)所述徑向磁軸承的外側(cè)。

該吹風(fēng)機(jī)電機(jī)的磁懸浮軸承均通過(guò)電機(jī)控制板配合控制，電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，先通過(guò)徑向位置傳感器和軸向磁軸承中自帶的軸向位置傳感器的來(lái)檢測(cè)轉(zhuǎn)子軸的位置，將所述轉(zhuǎn)軸的偏差信號(hào)傳送入電機(jī)控制板的控制器，控制器對(duì)徑向位置傳感器和軸向位置傳感器檢測(cè)到的位置偏差信號(hào)進(jìn)行適度的運(yùn)算，經(jīng)過(guò)電機(jī)功率放大器后將運(yùn)算后的控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制電流，控制電流在磁懸浮軸承中產(chǎn)生磁力，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子軸校正位置，因此，轉(zhuǎn)子軸能夠快速回到基準(zhǔn)位置，在最終確定轉(zhuǎn)子軸在軸向與徑向分別到達(dá)要求位置后，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

在該吹風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子斷電后由于旋轉(zhuǎn)慣性仍然會(huì)保持旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間，此時(shí)如果磁懸浮軸承斷電，轉(zhuǎn)子失去平衡，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)損壞，如此，所述電機(jī)需設(shè)置為在轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再斷開(kāi)磁懸浮軸承上線圈的電源，優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電機(jī)設(shè)置一充電電源以給磁懸浮軸承的線圈供電，避免電機(jī)斷電后轉(zhuǎn)子失去平衡，從而損壞電機(jī)，該充電電源在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)持續(xù)充電。

該吹風(fēng)機(jī)電機(jī)在使用時(shí)能夠通過(guò)控制器調(diào)整電磁參數(shù)，使轉(zhuǎn)子在軸向和徑向有足夠的磁拉力，不會(huì)因?yàn)樨?fù)載的變化導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的位置發(fā)生變化，保證電機(jī)正常運(yùn)行。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，徑向磁軸承和軸向磁軸承均采用金屬材料制成，優(yōu)選的可使用高性能金屬材料以減小軸承體積，減少噪音，提高電機(jī)效率；同時(shí)風(fēng)道設(shè)計(jì)為冷卻風(fēng)道，葉輪12旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，從而提高軸承壽命。

在本實(shí)施例中，徑向位置傳感器固定于專(zhuān)用的固定板上，并在固定板上設(shè)置高精度的定位結(jié)構(gòu)，使徑向位置傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置偏差小，精度高。

本發(fā)明的吹風(fēng)機(jī)電機(jī)，作為一種全新的吹風(fēng)機(jī)電機(jī)結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于吹風(fēng)機(jī)，使得本發(fā)明的吹風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高，噪音小，壽命長(zhǎng)，大幅提高吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)量。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。