本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

制冷壓縮機廣泛應用于食品速凍、藥品食品凍干、超低溫冷藏庫、船舶制冷等領(lǐng)域。制冷壓縮機在使用時，需要對壓縮機的電機進行冷卻避免過熱?，F(xiàn)有壓縮機上大多是使用的吸氣端制冷劑直接通過電機定子來冷卻電機或者是用第一級排氣來冷卻電機，使用這樣的電機冷卻方式，會造成制冷氣體的進一步過熱，從而增大氣體的比容，降低壓縮機的質(zhì)量排量，這樣會降低壓縮機制冷量、制冷系數(shù)及效率。由于電機本身溫度比較高，用這種吸氣端或第一級排氣直接冷卻的方法，會使壓縮機不易在低載位即25％負載下長時間運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有良好冷卻效果，使得壓縮機可在低載位長時間運行的制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)，包括電機殼體、定子、端蓋、冷卻套、噴霧器和噴液器，所述電機殼體的開口端設有所述端蓋，所述冷卻套套設于所述定子上且設于所述定子與所述電機殼體之間，所述噴霧器與所述噴液器分別設于所述端蓋上，所述噴霧器與所述噴液器分別從電機殼體外部伸入電機殼體內(nèi)部，所述冷卻套的外側(cè)壁上設有凹槽，所述凹槽沿冷卻套的軸向方向環(huán)繞所述冷卻套設置，所述電機殼體側(cè)壁上分別設有進油口與出油口，所述進油口與所述出油口分別與所述凹槽連通。

本發(fā)明的有益效果在于：當電機溫度較低時，利用冷凍油在冷卻套上凹槽上流動的熱量交換對電機進行冷卻，當電機溫度較高時，對電機殼體內(nèi)部直接噴射制冷劑對電機進行冷卻。通過不同溫度下的兩種冷卻辦法代替了吸氣式冷卻的方式，提高了壓縮機的制冷量、制冷系數(shù)及效率，而且可以使得壓縮機在低載位即25％負載下長時間運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)的縱向截面示意圖；

圖2為本發(fā)明的制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)的另一縱向截面示意圖；

圖3為本發(fā)明的制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)的控制系統(tǒng)原理圖。

標號說明：

1、電機殼體；2、定子；3、端蓋；4、冷卻套；5、噴霧器；6、噴液器；

7、密封圈；8、出油口；9、進油口。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：當電機溫度較低時，利用冷凍油在冷卻套上凹槽上流動的熱量交換對電機進行冷卻，當電機溫度較高時，對電機殼體內(nèi)部直接噴射制冷劑對電機進行冷卻。

請參照圖1-3，一種制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)，包括電機殼體1、定子2、端蓋3、冷卻套4、噴霧器5和噴液器6，所述電機殼體1的開口端設有所述端蓋3，所述冷卻套4套設于所述定子2上且設于所述定子2與所述電機殼體1之間，所述噴霧器5與所述噴液器6分別設于所述端蓋3上，所述噴霧器5與所述噴液器6分別從電機殼體1外部伸入電機殼體1內(nèi)部，所述冷卻套4的外側(cè)壁上設有凹槽，所述凹槽沿冷卻套4的軸向方向環(huán)繞所述冷卻套4設置，所述電機殼體1側(cè)壁上分別設有進油口9與出油口8，所述進油口9與所述出油口8分別與所述凹槽連通。

本發(fā)明的工作機理為：

當電機溫度較低時(一般為80℃以下)用低溫的冷凍油(一般為45℃左右)從預設的所述進油口9進入所述冷卻套4上的所述凹槽，在所述凹槽流動的冷凍液通過熱量交換冷卻電機，當電機溫度升高(一般80℃～100℃)，溫度傳感器將溫度信號傳給控制模塊，所述控制模塊打開噴霧器5的開關(guān)并控制噴霧器5內(nèi)流體的流量，所述噴霧器5在對電機噴出霧狀的制冷劑來對電機進行冷卻，當電機的溫度繼續(xù)升高，所述控制模塊打開噴液器6的開關(guān)并控制噴液器6內(nèi)流體的流量，所述噴液器6中噴出液態(tài)的制冷劑對電機進行冷卻。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：當電機溫度較低時，利用冷凍油在冷卻套上凹槽上流動的熱量交換對電機進行冷卻，當電機溫度較高時，對電機殼體內(nèi)部直接噴射制冷劑對電機進行冷卻。通過不同溫度下的兩種冷卻辦法代替了吸氣式冷卻的方式，提高了壓縮機的制冷量、制冷系數(shù)及效率，而且可以使得壓縮機在低載位即25％負載下長時間運行。

進一步的，所述電機殼體1與所述冷卻套4的相向的周面之間設有至少兩組的密封圈7，所述密封圈7為o型，所述凹槽設于至少兩組的所述密封圈7之間。

由上述描述可知，o型密封圈7可以有效地隔絕冷凍油和制冷劑。

進一步的，所述控制模塊包括plc控制器、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一電磁閥和第二電磁閥，所述溫度傳感器與所述plc控制器相連，所述plc控制器通過所述電磁閥控制所述調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉和開度。

由上述描述可知，所述plc控制器通過所述第一電磁閥調(diào)整第一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉和開度，進而調(diào)整噴霧器噴出的制冷劑的量；所述plc控制器通過所述第二電磁閥調(diào)整第二調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉和開度，進而調(diào)整噴液器噴出的制冷劑的量。

進一步的，所述溫度傳感器為pt100溫度傳感器。

由上述描述可知，pt100溫度傳感器的精度高，適用范圍廣。

進一步的，所述冷卻套4的材料為鋁合金。

由上述描述可知，鋁合金的冷卻套4本身就具有較好的熱傳導性能，可以充分散發(fā)出電機的熱量。

進一步的，所述凹槽為螺旋槽。

由上述描述，螺旋槽利于冷凍液在槽內(nèi)的流動，從而更好的帶走電機熱量。

進一步的，所述凹槽的縱向截面的形狀為矩形。

由上述描述可知，縱向截面為矩形的凹槽使得冷凍油與冷卻套4充分接觸，帶走電機熱量。

進一步的，所述噴霧器5設于所述端蓋3的中心。

由上述描述可知，設于端蓋3中心的噴霧器5噴出的霧狀制冷劑可以均勻噴灑向電機內(nèi)部。

請參照圖1-3，本發(fā)明的實施例一為：

一種制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)，包括電機殼體1、定子2、端蓋3、冷卻套4、噴霧器5和噴液器6，所述電機殼體1的開口端設有所述端蓋3，所述冷卻套4套設于所述定子2上且設于所述定子2與所述電機殼體1之間，所述冷卻套4的材料為鋁合金，所述噴霧器5與所述噴液器6分別設于所述端蓋3上，所述噴霧器5設于所述端蓋3的中心，所述噴霧器5與所述噴液器6分別從電機殼體1外部伸入電機殼體1內(nèi)部，所述冷卻套4的外側(cè)壁(本實施例以電機殼體外的方向為外方向，以電機殼體內(nèi)的方向為內(nèi)方向)上設有凹槽，所述凹槽為螺旋槽，所述凹槽的縱向截面的形狀為矩形，所述電機殼體1側(cè)壁上分別設有進油口9與出油口8，所述進油口9與所述出油口8分別與所述凹槽連通。

所述電機殼體1與所述冷卻套4的相向的周面之間設有至少兩組的密封圈7，所述密封圈7為o型，所述凹槽設于至少兩組的所述密封圈7之間。

還包括溫度傳感器和控制模塊，所述溫度傳感器為pt100溫度傳感器，所述溫度傳感器設于所述定子2上，所述控制模塊控制所述噴霧器5與所述噴液器6的噴射量。

所述控制模塊包括plc控制器、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一電磁閥和第二電磁閥，所述溫度傳感器與所述plc控制器相連，所述plc控制器通過所述電磁閥控制所述調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉和開度。

當電機溫度較低時(一般為80℃以下)用低溫的冷凍油(一般為45℃左右)從預設的所述進油口9進入所述冷卻套4上的所述凹槽，在所述凹槽流動的冷凍液通過熱量交換冷卻電機，當電機溫度升高(一般80℃～100℃)，溫度傳感器將溫度信號傳給plc控制器，plc控制器上預設的控制程序打開噴霧器5的開關(guān)，所述噴霧器5在對電機噴出霧狀的制冷劑來對電機進行冷卻，同時，plc控制器上的程序根據(jù)實時溫度通過第一電磁閥調(diào)整第一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉和開度，進而調(diào)整噴霧器5噴出的制冷劑的量。當電機溫度繼續(xù)升高(超過100℃)，plc控制器上預設的控制程序打開噴液器6的開關(guān)，所述噴液器6中噴出液態(tài)的制冷劑對電機進行冷卻，同時，plc控制器上的程序根據(jù)實時溫度通過第二電磁閥調(diào)整第二調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉和開度，進而調(diào)整噴液器6噴出的制冷劑的量。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種具有良好冷卻效果的制冷壓縮機的電機冷卻機構(gòu)。所述電機冷卻機構(gòu)當電機溫度較低時，利用冷凍油在冷卻套上凹槽上流動的熱量交換對電機進行冷卻，當電機溫度較高時，對電機殼體內(nèi)部直接噴射制冷劑對電機進行冷卻，噴射的開關(guān)與噴射的制冷劑的量，由plc控制器精確控制。通過不同溫度下的兩種冷卻辦法代替了吸氣式冷卻的方式，提高了壓縮機的制冷量、制冷系數(shù)及效率，而且可以使得壓縮機在低載位即25％負載下長時間運行。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。