本發(fā)明涉及一種gis設(shè)備。

背景技術(shù)：

gis設(shè)備為氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備的簡(jiǎn)稱，gis設(shè)備的主母線是實(shí)現(xiàn)電能輸入和輸出的關(guān)鍵功能單元，現(xiàn)有技術(shù)中的gis主母線多為三相共箱的形式，gis主母線及與主母線相連的隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等結(jié)構(gòu)共同組成的組件稱為間隔。如圖1至圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的gis設(shè)備的示意圖，主母線包括三相共箱母線筒體1，在三相共箱母線筒體1上沿軸線間隔設(shè)置有三個(gè)單相附件安裝孔（圖中未畫出），在三個(gè)單相附件安裝孔上分別固定有單相附件安裝法蘭2，本實(shí)施例中，單相附件安裝法蘭2為帶頸的法蘭，在單相附件安裝法蘭2上通過(guò)螺栓安裝有盆式絕緣子3，盆式絕緣子的外凸的一端朝三相共箱母線筒體1的外部設(shè)置，在盆式絕緣子3上安裝有電連接體過(guò)渡導(dǎo)體4，電連接體過(guò)渡導(dǎo)體的內(nèi)端連接有相導(dǎo)體5，電連接體過(guò)渡導(dǎo)體和相導(dǎo)體共同組成了電連接體，在電連接體的下端設(shè)置有觸頭座6，在觸頭座內(nèi)設(shè)置有間隔間導(dǎo)體，現(xiàn)有技術(shù)中，三個(gè)間隔間導(dǎo)體呈等腰三角形分布。現(xiàn)有技術(shù)中，電連接體過(guò)渡導(dǎo)體4的存在是因?yàn)殡娺B接體與三相共箱母線筒體的距離較近，為了優(yōu)化電場(chǎng)結(jié)構(gòu)而設(shè)置的。

現(xiàn)有技術(shù)中，間隔間導(dǎo)體（即軸向?qū)w）之間的相間距較小，產(chǎn)生較大的電動(dòng)力，且易造成熱量集聚，散熱性能不好，同時(shí)，電連接體較長(zhǎng)，盆式絕緣子與電連接體的相交處所承受的力矩較大，受力條件苛刻，單獨(dú)采用盆式絕緣子已經(jīng)不能固定電連接體和間隔間導(dǎo)體，因此，為了克服電動(dòng)力的影響必須在三相共箱母線筒體內(nèi)壁上設(shè)置柱式絕緣子、盤式絕緣子等支撐絕緣子來(lái)固定導(dǎo)體。同時(shí)，由圖1中可以看出，間隔間導(dǎo)體由間隔間導(dǎo)體過(guò)渡導(dǎo)體7和連接相鄰兩個(gè)間隔的過(guò)渡導(dǎo)體的連接導(dǎo)體11，柱式絕緣子8支撐固定過(guò)渡導(dǎo)體。在間隔間導(dǎo)體過(guò)渡導(dǎo)體7上通過(guò)絕緣螺塞10安裝有觸座9，觸座9內(nèi)安裝有連接導(dǎo)體11。

由上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的gis設(shè)備的三相共箱母線筒體中，采用了較多的支撐絕緣子和過(guò)渡導(dǎo)體，造成結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，元件品種和數(shù)量多、成本高，裝配效率低，可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種gis設(shè)備，以降低三相共箱母線筒體內(nèi)的復(fù)雜程度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明gis設(shè)備的技術(shù)方案是：一種gis設(shè)備，包括三相共箱母線筒體，三相共箱母線筒體上沿軸向間隔設(shè)置有三個(gè)單相附件安裝孔，各單相附件安裝孔處均設(shè)有單相附件安裝法蘭，各單相附件安裝法蘭上設(shè)有盆式絕緣子，三相共箱母線筒體內(nèi)還設(shè)有與軸向?qū)w導(dǎo)電相連的電連接體，所述單相附件安裝法蘭為無(wú)頸的板式法蘭，盆式絕緣子的凸起端端面上設(shè)有所述的電連接體。

本發(fā)明提供的gis設(shè)備，單相附件安裝法蘭為無(wú)頸的板式法蘭，減小了單相附件安裝法蘭的法蘭面與三相共箱母線筒體中心之間的距離，減小了電連接體的長(zhǎng)度，同時(shí)，電連接體的一端設(shè)置在盆式絕緣子凸起端端面上，進(jìn)一步減小了電連接體的長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)電連接體受到電動(dòng)力作用時(shí)，由于電連接體的長(zhǎng)度減小，盆式絕緣子與電連接體結(jié)合處的強(qiáng)度能夠克服電動(dòng)力對(duì)該結(jié)合處的力矩作用，不需要在三相共箱母線筒體內(nèi)設(shè)置支撐絕緣子來(lái)支撐軸向?qū)w，降低了三相共箱母線的復(fù)雜程度。

進(jìn)一步地，電連接體為一體式結(jié)構(gòu)，所述電連接體內(nèi)設(shè)有沿電連接體的長(zhǎng)度方向延伸的電連接體貫通散熱孔。

電連接體貫通散熱孔能夠?qū)㈦娺B接體產(chǎn)生的熱量及時(shí)釋放出去，同時(shí)也減輕了電連接體的重量。

進(jìn)一步地，電連接體的遠(yuǎn)離盆式絕緣子的一端設(shè)有觸頭座，所述軸向?qū)w為設(shè)于觸頭座內(nèi)的一體式的間隔間導(dǎo)電管，間隔間導(dǎo)電管內(nèi)設(shè)有沿間隔間導(dǎo)電管長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)電管貫通散熱孔。

進(jìn)一步地，所述間隔間導(dǎo)電管上位于觸頭座內(nèi)的一端端部設(shè)有封閉所述導(dǎo)電管貫通散熱孔孔口的絕緣隔板。

絕緣隔板能夠?qū)崿F(xiàn)間隔間導(dǎo)電管端部與電連接體的電氣連接，使兩者之間不會(huì)產(chǎn)生接觸過(guò)熱。

進(jìn)一步地，所述絕緣隔板的外緣上設(shè)有環(huán)形的卡接凸起，間隔間導(dǎo)電管中與絕緣隔板對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電管貫通散熱孔孔口的內(nèi)壁設(shè)有供卡接凸起適配卡入的卡接凹槽。

進(jìn)一步地，所述單相附件安裝法蘭設(shè)有用于安裝附件的螺紋盲孔。

進(jìn)一步地，三相共箱母線筒體包括設(shè)有所述單相附件安裝孔的筒體本體，筒體本體上與各單相附件安裝孔軸向?qū)?yīng)的位置上設(shè)有點(diǎn)檢孔，各點(diǎn)檢孔上設(shè)有用于安裝蓋板的蓋板安裝法蘭，蓋板安裝法蘭為無(wú)頸的板式法蘭。

進(jìn)一步地，單相附件安裝孔的板式法蘭和點(diǎn)修孔的板式法蘭上靠近筒體本體中心的端面貼設(shè)于筒體本體的外周面上，單相附件安裝孔、點(diǎn)修孔的孔徑均大于板式法蘭的內(nèi)徑，單相附件安裝孔的孔壁、點(diǎn)修孔的孔壁均通過(guò)圓弧形角焊縫與板式法蘭的所述端面焊接相連。

進(jìn)一步地，單相附件安裝法蘭上與相鄰的單相附件安裝法蘭對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有切邊。

進(jìn)一步地，筒體本體的軸向兩端設(shè)有對(duì)接法蘭，位于軸向兩端的單相附件安裝法蘭上于對(duì)接法蘭的一側(cè)也設(shè)有切邊。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中g(shù)is設(shè)備中三相共箱母線筒體與電連接體、間隔間導(dǎo)電體的裝配示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中三相共箱母線筒體與電連接體、間隔間導(dǎo)電管的裝配示意圖；

圖4為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中三相電連接體的布置示意圖；

圖5為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中三相共箱母線筒體的示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為圖5的a-a截面示意圖；

圖8為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中單相附件安裝法蘭與盆式絕緣子的裝配示意圖；

圖9為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中b相電連接體的示意圖；

圖10為圖9的左視圖的剖視圖；

圖11為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中a（c）相電連接體的示意圖；

圖12為圖11的俯視圖的剖視圖；

圖13為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中間隔間導(dǎo)電管的剖視圖；

圖14為圖13中a處的放大圖；

圖15為本發(fā)明gis設(shè)備實(shí)施例中絕緣隔板的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的gis設(shè)備的具體實(shí)施例，如圖3至圖15所示，gis設(shè)備包括主母線，主母線和與主母線相連的隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等附件共同組成的組件稱為間隔，相鄰兩個(gè)間隔之間通過(guò)間隔間導(dǎo)電管相連。

主母線包括三相共箱母線筒體，三相共箱母線筒體包括筒體本體1，筒體本體1上沿軸向間隔開(kāi)設(shè)有三個(gè)單相附件安裝孔，在各單相附件安裝孔上設(shè)有單相附件安裝法蘭2，在筒體本體的軸向兩端設(shè)有對(duì)接法蘭3，用于相鄰三相共箱母線筒體的對(duì)接。本實(shí)施例中，單相附件安裝法蘭2為無(wú)頸的板式法蘭，能夠減小法蘭面與筒體本體中心之間的距離。單相附件安裝法蘭2是用于安裝盆式絕緣子以及與同一間隔內(nèi)的隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等結(jié)構(gòu)的相連。如圖3所示，在各單相附件安裝法蘭2上螺栓安裝有盆式絕緣子4，其中，盆式絕緣子4中外凸的一端朝向筒體本體的中心設(shè)置，盆式絕緣子4上設(shè)有電連接體，本實(shí)施例中，電連接體為一體式結(jié)構(gòu)。如圖3所示，電連接體的數(shù)量為三個(gè)，包括豎直電連接體6（即b相電連接體）和兩個(gè)有一定彎曲弧度的電連接體5（即a相和c相電連接體），三個(gè)電連接體的遠(yuǎn)離盆式絕緣子的一端在軸向上的投影呈近似等邊三角形的等腰三角形。

本發(fā)明中，通過(guò)采用無(wú)頸的單相附件安裝法蘭和盆式絕緣子向外凸起的一端朝內(nèi)設(shè)置，共同減小了電連接體的長(zhǎng)度，在電連接體受到電動(dòng)力的作用時(shí)，減小對(duì)電連接體與盆式絕緣子相交處的力矩，單獨(dú)依靠盆式絕緣子就可以克服電動(dòng)力的影響。同時(shí)由圖3可以看出，采用板式法蘭和凸起朝內(nèi)設(shè)置的盆式絕緣子后，電連接體與筒體本體的距離加長(zhǎng)，不容易對(duì)筒體本體產(chǎn)生電場(chǎng)的作用而形成回路，因此，電連接體可以采用一體式結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了支撐絕緣子和過(guò)渡導(dǎo)體，使三相共箱母線筒體內(nèi)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于加工。

在電連接體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沿電連接體長(zhǎng)度方向延伸的電連接體貫通散熱孔12，一方面，電連接體貫通散熱孔12能夠?qū)㈦娺B接體產(chǎn)生的熱量及時(shí)釋放出去，另一方面，能夠減輕電連接體的重量，進(jìn)一步減小對(duì)電連接體與盆式絕緣子相交處的力矩作用。由于導(dǎo)體通流的集膚效應(yīng)，導(dǎo)體中心開(kāi)設(shè)貫通散熱孔不會(huì)影響電連接體的導(dǎo)電性能。

在電連接體的遠(yuǎn)離盆式絕緣子的一端端部設(shè)有觸頭座7，觸頭座7內(nèi)設(shè)有彈簧觸指。在觸頭座內(nèi)設(shè)有連接相鄰兩個(gè)間隔的觸頭座或接電源的間隔間導(dǎo)電管9。由圖13可以看出，間隔間導(dǎo)電管9為一體式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中間隔間導(dǎo)電管由過(guò)渡導(dǎo)體和過(guò)渡導(dǎo)體的連接導(dǎo)體組成相比，取消了過(guò)渡導(dǎo)體，導(dǎo)體內(nèi)的連接面數(shù)量減小，電阻顯著降低，通流能力得到了提升。同時(shí)，間隔間導(dǎo)電管為管狀的結(jié)構(gòu)，中間開(kāi)設(shè)有沿間隔間導(dǎo)電管長(zhǎng)度方向延伸的貫通散熱孔，一方面，貫通散熱孔能夠?qū)㈤g隔間導(dǎo)電管的熱量及時(shí)釋放出去；另一方面，也能夠減輕間隔間導(dǎo)電管的重量，進(jìn)一步減小對(duì)盆式絕緣子與電連接體相交處力矩。通過(guò)采用一體式空心管的結(jié)構(gòu)，使三相共箱母線筒體的散熱性能得到改善，電阻減小，三相共箱母線筒體的通流能力得到了提升。

本實(shí)施例中，間隔間導(dǎo)電管中位于觸頭座的一端的貫通散熱孔孔口處安裝有絕緣隔板14，絕緣隔板能夠?qū)崿F(xiàn)間隔間導(dǎo)電管9端部與電連接體之間的電氣隔離，避免兩者發(fā)生導(dǎo)電而造成接觸過(guò)熱。絕緣隔板14包括封堵間隔間導(dǎo)電管貫通散熱孔孔口的堵頭，其中堵頭的外緣處設(shè)有圓弧形的絕緣隔板凸起15，同時(shí)，在間隔間導(dǎo)電管貫通散熱孔孔口的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與絕緣隔板凸起相適配的間隔間導(dǎo)電管凹槽13，間隔間導(dǎo)電管凹槽13也為圓弧形的凹槽。安裝時(shí)，通過(guò)卡接的方式直接將絕緣隔板封堵在間隔間導(dǎo)電管的一端即可。本實(shí)施例中，絕緣隔板的材質(zhì)為聚四氟乙烯，在其他實(shí)施例中，絕緣隔板的材質(zhì)可以為其他的絕緣材質(zhì)。

本實(shí)施例中，三相間隔間導(dǎo)電管采用近等邊三角形的等腰三角形布置，腰長(zhǎng)324mm，底邊372mm，提高了三相間隔間導(dǎo)電管在筒體內(nèi)部的空間利用率，增加三相間隔間導(dǎo)電管之間的間距，從而直接減小三相間隔間導(dǎo)電管之間的電動(dòng)力（電動(dòng)力與三相間隔間導(dǎo)電管之間的距離成反比關(guān)系）。

本實(shí)施例中，單相附件安裝法蘭2上與相連的單相附件安裝法蘭2或?qū)臃ㄌm3相對(duì)應(yīng)的一側(cè)上開(kāi)設(shè)有切邊11，增加了焊接空間，能夠?qū)崿F(xiàn)筒體本體1和單相附件安裝法蘭2的焊接對(duì)接。與現(xiàn)有技術(shù)中必須采用鑄造的加工方式相比，質(zhì)量容易控制，成品率高。

在筒體本體1的與單相附件安裝孔的同一軸向位置處設(shè)有點(diǎn)檢孔，由圖3可以看出，點(diǎn)檢孔的開(kāi)設(shè)位置與各相的電連接體與間隔間導(dǎo)電管的相交處相對(duì)應(yīng)，能夠供操作人員進(jìn)行檢修和輔助安裝。在點(diǎn)檢孔處設(shè)有蓋板安裝法蘭10，蓋板安裝法蘭用于安裝點(diǎn)檢孔蓋板8，本實(shí)施例中，蓋板安裝法蘭也為無(wú)頸的板式法蘭，從而能夠減小三相共箱母線筒體的整體外徑尺寸，符合小型化gis設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。由圖7中可以看出，板式法蘭的內(nèi)徑大于點(diǎn)檢孔和單相附件安裝孔的孔徑，組裝時(shí)，通過(guò)圓弧形焊縫16將板式法蘭的靠近筒體本體的端面與點(diǎn)檢孔和單相附件安裝孔孔壁焊接在一起，防止產(chǎn)生電場(chǎng)畸變。

本實(shí)施例中，絕緣隔板凸起即為卡接凸起，間隔間導(dǎo)電管凹槽即為卡接凹槽。