本發(fā)明涉及自動化安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置。

背景技術(shù)：

電機裝配時需利用軸環(huán)固定軸承，由于軸環(huán)與電機軸的配合為緊配合，因此安裝時比較困難?，F(xiàn)有的安裝方式多為壓機式人力裝配，在裝配時需人工按壓壓機，將軸環(huán)套在電機軸上，不僅費力，且人工裝配時不能保證壓機的勻速進給速度，也無法保證電機軸與軸環(huán)在裝配前的同軸度，因此容易將軸環(huán)斜套在電機軸上，造成電機軸或軸環(huán)損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置，包括底座、壓力油缸、固定壓環(huán)和控制器，所述底座上面一側(cè)安裝有立柱，所述立柱一側(cè)安裝有所述控制器，所述控制器的上面設(shè)置有報警器，所述立柱另一側(cè)安裝有與所述控制器電連接的所述壓力油缸，所述壓力油缸的頭部安裝有支撐頂架，所述支撐頂架內(nèi)部與所述壓力油缸對應(yīng)的位置處設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述支撐頂架上安裝有所述固定壓環(huán)，所述固定壓環(huán)內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，所述底座另一側(cè)安裝有固定座，所述固定座的中心設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有軸套，所述固定座的后面設(shè)置有與所述底座相連接的支撐筋板。

上述結(jié)構(gòu)中，電機軸放入所述定位孔，當所述定位孔大于電機軸徑時，可將與電機軸軸徑匹配的所述軸套插入所述定位孔內(nèi)，再將電機軸裝入所述軸套內(nèi)，將軸環(huán)放置在所述固定壓環(huán)的階梯孔內(nèi)，通過所述控制器使所述電磁鐵得電，對軸環(huán)進行吸附式固定，并將軸環(huán)安裝到位時最大壓力值及所述壓力油缸的進給速度輸入所述控制器，啟動后，所述壓力油缸推動所述支撐頂架向所述固定座一側(cè)移動，使所述固定壓環(huán)將軸環(huán)套在電機軸上，當軸環(huán)接觸到電機軸上的軸承或臺階時，所述壓力感應(yīng)器所檢測的壓力值將短時間內(nèi)快速增大，當增大到所述控制器的設(shè)定值時，所述報警器發(fā)出報警提醒，同時所述壓力油缸停止動作，所述電磁鐵失電，然后所述壓力油缸帶動所述固定壓環(huán)向回縮，完成軸環(huán)的安裝。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述立柱通過螺栓安裝在所述底座上。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述控制器前面設(shè)置有操作面板，所述報警器為聲光報警器。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述壓力油缸垂直安裝在所述立柱上，且所述壓力油缸底部設(shè)置有與所述立柱平行的支撐柱。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述支撐頂架包括圓盤和側(cè)柱，該圓盤與所述壓力油缸的活動端通過螺栓連接，該側(cè)柱均勻分布在該圓盤另一側(cè)，且該側(cè)柱的外圓面內(nèi)切與該圓盤的外圓面。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述固定壓環(huán)與所述支撐頂架通過螺栓連接，且所述固定壓環(huán)的中心設(shè)置有孔，該孔的外側(cè)設(shè)置有與軸環(huán)外徑尺寸相匹配的階梯孔，所述電磁鐵鑲嵌于該階梯孔的側(cè)壁內(nèi)。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述電磁鐵和所述壓力感應(yīng)器均與所述控制器電連接。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述軸套與所述定位孔滑動配合，且所述定位孔的軸芯、所述固定壓環(huán)的軸芯以及所述壓力油缸的軸芯均位于同一直線上。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，所述支撐筋板與所述固定座相連接的部位垂直于所述固定座，與該部位相連的尾部傾斜設(shè)置，與所述固定座之間的夾角為20°，且該部位設(shè)置有與所述定位孔在此面上的投影相匹配的工藝孔。

有益效果在于：可自動將軸環(huán)裝入電機軸上，不僅可保證電機軸與軸環(huán)在裝配時的同軸度，還可對所述壓力油缸的進給速度進行設(shè)定，使其勻速前進，將軸環(huán)緩慢壓入電機軸上，保證其配合精度和安裝精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置的右視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置的支撐頂架右視圖。

附圖標記說明如下：

1、底座；2、控制器；3、報警器；4、立柱；5、壓力油缸；6、壓力感應(yīng)器；7、支撐頂架；8、固定壓環(huán)；9、電磁鐵；10、軸套；11、定位孔；12、固定座；13、支撐筋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置，包括底座1、壓力油缸5、固定壓環(huán)8和控制器2，底座1上面一側(cè)安裝有立柱4，立柱4一側(cè)安裝有控制器2，控制器2的上面設(shè)置有報警器3，立柱4另一側(cè)安裝有與控制器2電連接的壓力油缸5，壓力油缸5的頭部安裝有支撐頂架7，支撐頂架7內(nèi)部與壓力油缸5對應(yīng)的位置處設(shè)置有壓力感應(yīng)器6，支撐頂架7上安裝有固定壓環(huán)8，固定壓環(huán)8內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵9，底座1另一側(cè)安裝有固定座12，固定座12的中心設(shè)置有定位孔11，定位孔11內(nèi)設(shè)置有軸套10，固定座12的后面設(shè)置有與底座1相連接的支撐筋板13，支撐筋板13用于增加固定座12的支撐力。

上述結(jié)構(gòu)中，電機軸放入定位孔11，當定位孔11大于電機軸徑時，可將與電機軸軸徑匹配的軸套10插入定位孔11內(nèi)，再將電機軸裝入軸套10內(nèi)，將軸環(huán)放置在固定壓環(huán)8的階梯孔內(nèi)，通過控制器2使電磁鐵9得電，對軸環(huán)進行吸附式固定，并將軸環(huán)安裝到位時最大壓力值及壓力油缸5的進給速度輸入控制器2，啟動后，壓力油缸5推動支撐頂架7向固定座12一側(cè)移動，使固定壓環(huán)8將軸環(huán)套在電機軸上，當軸環(huán)接觸到電機軸上的軸承或臺階時，壓力感應(yīng)器6所檢測的壓力值將短時間內(nèi)快速增大，當增大到控制器2的設(shè)定值時，報警器3發(fā)出報警提醒，同時壓力油缸5停止動作，電磁鐵9失電，然后壓力油缸5帶動固定壓環(huán)8向回縮，完成軸環(huán)的安裝。

為了進一步提高軸環(huán)安裝裝置的使用功能，立柱4通過螺栓安裝在底座1上，控制器2前面設(shè)置有操作面板，報警器3為聲光報警器，壓力油缸5垂直安裝在立柱4上，且壓力油缸5底部設(shè)置有與立柱4平行的支撐柱，支撐頂架7包括圓盤和側(cè)柱，該圓盤與壓力油缸5的活動端通過螺栓連接，該側(cè)柱均勻分布在該圓盤另一側(cè)，且該側(cè)柱的外圓面內(nèi)切與該圓盤的外圓面，固定壓環(huán)8與支撐頂架7通過螺栓連接，且固定壓環(huán)8的中心設(shè)置有孔，該孔的外側(cè)設(shè)置有與軸環(huán)外徑尺寸相匹配的階梯孔，電磁鐵9鑲嵌于該階梯孔的側(cè)壁內(nèi)，電磁鐵9和壓力感應(yīng)器6均與控制器2電連接，軸套10與定位孔11滑動配合，且定位孔11的軸芯、固定壓環(huán)8的軸芯以及壓力油缸5的軸芯均位于同一直線上，支撐筋板13與固定座12相連接的部位垂直于固定座12，與該部位相連的尾部傾斜設(shè)置，與固定座12之間的夾角為20°，且該部位設(shè)置有與定位孔11在此面上的投影相匹配的工藝孔。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電機裝配用軸環(huán)安裝裝置，包括底座、壓力油缸、固定壓環(huán)和控制器，所述底座上面一側(cè)安裝有立柱，所述立柱一側(cè)安裝有所述控制器，所述控制器的上面設(shè)置有報警器，所述立柱另一側(cè)安裝有與所述控制器電連接的所述壓力油缸，所述壓力油缸的頭部安裝有支撐頂架，所述支撐頂架內(nèi)部與所述壓力油缸對應(yīng)的位置處設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述支撐頂架上安裝有所述固定壓環(huán)，所述固定壓環(huán)內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，所述底座另一側(cè)安裝有固定座。有益效果在于：可自動將軸環(huán)裝入電機軸上，不僅可保證電機軸與軸環(huán)在裝配時的同軸度，還可對所述壓力油缸的進給速度進行設(shè)定，使其勻速前進，將軸環(huán)緩慢壓入電機軸上，保證其配合精度和安裝精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張華彬;張鵬;張倩倩
受保護的技術(shù)使用者：榮成市恒力電機廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.19