本發(fā)明涉及一種醫(yī)療制品配套裝置，具體是一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)。

背景技術(shù)：

醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)在醫(yī)療擠壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用廣發(fā)，但是傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于自身得設(shè)計(jì)不完善以及缺陷，造成應(yīng)用范圍窄，加工作業(yè)不穩(wěn)定，元件壽命低等問題，已經(jīng)不能適用于當(dāng)前的生產(chǎn)需要。

為了解決上述問題，提出本發(fā)明，改變了傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于傳動(dòng)比調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性差且變速不穩(wěn)定，造成整個(gè)裝置在工作中應(yīng)對(duì)硬沖擊產(chǎn)生的機(jī)械元件損耗高，壽命低問題，克服了傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于傳動(dòng)比調(diào)節(jié)范圍小，造成傳動(dòng)作業(yè)中出現(xiàn)機(jī)箱晃動(dòng)，造成的擠壓件厚度不一致，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)狀，克服了傳統(tǒng)的伸縮傳動(dòng)桿由于采用援助設(shè)計(jì)造成傳動(dòng)過程負(fù)載打滑嚴(yán)重，嚴(yán)重影響加工效果的問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，傳動(dòng)穩(wěn)定高效，元件壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)比廣，應(yīng)用范圍廣等顯著改進(jìn)和優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的左側(cè)的內(nèi)壁上半段設(shè)置有主動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)電機(jī)的右方設(shè)置有上端安裝在機(jī)箱上方內(nèi)壁上的安裝板，主動(dòng)電機(jī)的右端通過安裝板下端設(shè)置的軸承套設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，且電機(jī)轉(zhuǎn)軸的右端豎直設(shè)置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)電機(jī)的下方水平設(shè)置有伸縮變位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述伸縮變位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括嚙合設(shè)置在主動(dòng)齒輪下端的定位傳動(dòng)齒輪，定位傳動(dòng)齒輪的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位安裝桿，定位傳動(dòng)齒輪的中心設(shè)置鑲嵌設(shè)置有傳動(dòng)軸承套，配合傳動(dòng)軸承套及定位安裝桿水平貫穿設(shè)置有伸縮傳動(dòng)桿，所述伸縮傳動(dòng)桿的側(cè)面等角度設(shè)置有若干限位槽，伸縮傳動(dòng)桿的左端設(shè)置有限位動(dòng)柱，配合限位轉(zhuǎn)動(dòng)柱的左端設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)套，限位轉(zhuǎn)動(dòng)套的左端同軸設(shè)置有伸縮作業(yè)桿，伸縮作業(yè)桿的左端通過機(jī)箱上設(shè)置的螺旋套筒伸出機(jī)箱的左側(cè)，且伸縮作業(yè)桿的左端設(shè)置有手動(dòng)旋鈕，伸縮傳動(dòng)桿的右端通過軸承套向下安裝有限位安裝柱，所述伸縮傳動(dòng)桿向右伸出軸承套且安裝有限位塊，限位安裝柱與定位安裝桿之間的伸縮傳動(dòng)桿的中間位置同軸安裝有圓臺(tái)主動(dòng)柱，圓臺(tái)主動(dòng)柱的上方對(duì)應(yīng)圓臺(tái)主動(dòng)柱設(shè)置有圓臺(tái)傳動(dòng)柱，圓臺(tái)傳動(dòng)柱的右端同軸設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的右端通過豎直活動(dòng)軸承套伸出機(jī)箱，且傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有傳動(dòng)安裝套，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)限位安裝柱上端的額軸承套設(shè)置有定位活動(dòng)軸承套，定位活動(dòng)軸承套的上端豎直安裝有定位活動(dòng)桿，定位活動(dòng)桿的上端通過機(jī)箱的內(nèi)壁上設(shè)置的限位活動(dòng)套伸出機(jī)箱，且定位活動(dòng)桿配合限位活動(dòng)套設(shè)置有限位板，限位板左方的機(jī)箱上通過安裝柱及其上端設(shè)置的阻尼轉(zhuǎn)軸設(shè)置有升降齒輪，升降齒輪的前側(cè)同軸安裝有升降手柄，限位板上方的定位活動(dòng)桿配合升降齒輪設(shè)置有升降齒，定位活動(dòng)桿的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直向下安裝在機(jī)箱的內(nèi)壁上端的雙板安裝架，所述雙板安裝架對(duì)應(yīng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸貫穿設(shè)置有活動(dòng)傳動(dòng)孔，雙板安裝架的內(nèi)部下端配合設(shè)置有升降傳動(dòng)軸承套，升降傳動(dòng)軸承套上端安裝有復(fù)位彈簧柱，復(fù)位彈簧柱的上端與機(jī)箱的內(nèi)壁連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)電機(jī)的外側(cè)包裹設(shè)置有散熱折板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮作業(yè)桿為配合螺旋套筒設(shè)置的伸縮螺柱。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述手動(dòng)旋鈕外側(cè)設(shè)置有防滑紋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)柱和限位轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)置有一圈滾珠。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)安裝套上設(shè)置有安裝槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位安裝柱上端的軸承套對(duì)應(yīng)定位活動(dòng)軸承套設(shè)置有限位彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：改變了傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于傳動(dòng)比調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性差且變速不穩(wěn)定，造成整個(gè)裝置在工作中應(yīng)對(duì)硬沖擊產(chǎn)生的機(jī)械元件損耗高，壽命低問題，克服了傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于傳動(dòng)比調(diào)節(jié)范圍小，造成傳動(dòng)作業(yè)中出現(xiàn)機(jī)箱晃動(dòng)，造成的擠壓件厚度不一致，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)狀，克服了傳統(tǒng)的伸縮傳動(dòng)桿由于采用援助設(shè)計(jì)造成傳動(dòng)過程負(fù)載打滑嚴(yán)重，嚴(yán)重影響加工效果的問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，傳動(dòng)穩(wěn)定高效，元件壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)比廣，應(yīng)用范圍廣等顯著改進(jìn)和優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模推廣使用。

附圖說明

圖1為一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)中伸縮傳動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)中雙板安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)，包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱1的左側(cè)的內(nèi)壁上半段設(shè)置有主動(dòng)電機(jī)11，所述主動(dòng)電機(jī)11的外側(cè)包裹設(shè)置有散熱折板，主動(dòng)電機(jī)11的右方設(shè)置有上端安裝在機(jī)箱1上方內(nèi)壁上的安裝板，主動(dòng)電機(jī)11的右端通過安裝板下端設(shè)置的軸承套設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，且電機(jī)轉(zhuǎn)軸的右端豎直設(shè)置有主動(dòng)齒輪12，主動(dòng)電機(jī)11的下方水平設(shè)置有伸縮變位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述伸縮變位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括嚙合設(shè)置在主動(dòng)齒輪12下端的定位傳動(dòng)齒輪5，定位傳動(dòng)齒輪5的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位安裝桿4，定位傳動(dòng)齒輪5的中心設(shè)置鑲嵌設(shè)置有傳動(dòng)軸承套，配合傳動(dòng)軸承套及定位安裝桿4水平貫穿設(shè)置有伸縮傳動(dòng)桿6，所述伸縮傳動(dòng)桿6的側(cè)面等角度設(shè)置有若干限位槽28，伸縮傳動(dòng)桿6的左端設(shè)置有限位動(dòng)柱23，配合限位轉(zhuǎn)動(dòng)柱23的左端設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)套25，所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)柱23和限位轉(zhuǎn)動(dòng)套25設(shè)置有一圈滾珠24，限位轉(zhuǎn)動(dòng)套25的左端同軸設(shè)置有伸縮作業(yè)桿8，所述伸縮作業(yè)桿8為配合螺旋套筒9設(shè)置的伸縮螺柱，伸縮作業(yè)桿8的左端通過機(jī)箱1上設(shè)置的螺旋套筒9伸出機(jī)箱1的左側(cè)，且伸縮作業(yè)桿8的左端設(shè)置有手動(dòng)旋鈕10，所述手動(dòng)旋鈕10外側(cè)設(shè)置有防滑紋，伸縮傳動(dòng)桿6的右端通過軸承套向下安裝有限位安裝柱7，所述伸縮傳動(dòng)桿6向右伸出軸承套且安裝有限位塊，限位安裝柱7與定位安裝桿4之間的伸縮傳動(dòng)桿6的中間位置同軸安裝有圓臺(tái)主動(dòng)柱3，圓臺(tái)主動(dòng)柱3的上方對(duì)應(yīng)圓臺(tái)主動(dòng)柱3設(shè)置有圓臺(tái)傳動(dòng)柱2，圓臺(tái)傳動(dòng)柱2的右端同軸設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20的右端通過豎直活動(dòng)軸承套29伸出機(jī)箱1，且傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20的右端設(shè)置有傳動(dòng)安裝套21，所述傳動(dòng)安裝套21上設(shè)置有安裝槽，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20對(duì)應(yīng)限位安裝柱7上端的額軸承套設(shè)置有定位活動(dòng)軸承套22，所述限位安裝柱7上端的軸承套對(duì)應(yīng)定位活動(dòng)軸承套22設(shè)置有限位彈簧27，定位活動(dòng)軸承套22的上端豎直安裝有定位活動(dòng)桿16，定位活動(dòng)桿16的上端通過機(jī)箱1的內(nèi)壁上設(shè)置的限位活動(dòng)套伸出機(jī)箱1，且定位活動(dòng)桿16配合限位活動(dòng)套設(shè)置有限位板，限位板左方的機(jī)箱1上通過安裝柱及其上端設(shè)置的阻尼轉(zhuǎn)軸26設(shè)置有升降齒輪14，升降齒輪14的前側(cè)同軸安裝有升降手柄13，限位板上方的定位活動(dòng)桿16配合升降齒輪14設(shè)置有升降齒15，定位活動(dòng)桿16的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直向下安裝在機(jī)箱1的內(nèi)壁上端的雙板安裝架18，所述雙板安裝架18對(duì)應(yīng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20貫穿設(shè)置有活動(dòng)傳動(dòng)孔30，雙板安裝架18的內(nèi)部下端配合設(shè)置有升降傳動(dòng)軸承套19，升降傳動(dòng)軸承套19上端安裝有復(fù)位彈簧柱17，復(fù)位彈簧柱17的上端與機(jī)箱1的內(nèi)壁連接。

本發(fā)明的工作原理是：主動(dòng)電機(jī)11得電驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪12，聯(lián)動(dòng)定位傳動(dòng)齒輪5，定位傳動(dòng)齒輪5通過傳動(dòng)軸承套作用于使得伸縮傳動(dòng)桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮傳動(dòng)桿6同步聯(lián)動(dòng)圓臺(tái)主動(dòng)柱3，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)旋鈕10，使得伸縮作業(yè)桿8向左或者向右進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)使得隨之向左或者向右運(yùn)動(dòng)，使得圓臺(tái)主動(dòng)柱3向左向右運(yùn)動(dòng)，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄13，使得升降齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)作用于定位活動(dòng)桿16，使其升降移動(dòng)，并在停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定，實(shí)現(xiàn)圓臺(tái)傳動(dòng)柱2與圓臺(tái)主動(dòng)柱3作用，使得圓臺(tái)傳動(dòng)柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸20右端的傳動(dòng)安裝套21聯(lián)動(dòng)外部連接的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)構(gòu)，根據(jù)不同的加工要求以及不同的加工材料，通過調(diào)節(jié)升降手柄13的角度以及手動(dòng)旋鈕10的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)以改變圓臺(tái)傳動(dòng)柱2與圓臺(tái)主動(dòng)柱3之間的傳動(dòng)比，實(shí)現(xiàn)不同的加工動(dòng)力需求，改變了傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于傳動(dòng)比調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性差且變速不穩(wěn)定，造成整個(gè)裝置在工作中應(yīng)對(duì)硬沖擊產(chǎn)生的機(jī)械元件損耗高，壽命低問題，克服了傳統(tǒng)的醫(yī)療擠壓件擠出機(jī)用多級(jí)變速電機(jī)由于傳動(dòng)比調(diào)節(jié)范圍小，造成傳動(dòng)作業(yè)中出現(xiàn)機(jī)箱晃動(dòng)，造成的擠壓件厚度不一致，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)狀，克服了傳統(tǒng)的伸縮傳動(dòng)桿由于采用援助設(shè)計(jì)造成傳動(dòng)過程負(fù)載打滑嚴(yán)重，嚴(yán)重影響加工效果的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，傳動(dòng)穩(wěn)定高效，元件壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)比廣，應(yīng)用范圍廣等顯著改進(jìn)和優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模推廣使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。