本發(fā)明屬于電氣工程安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置及密封方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程項目中，電纜和管道的穿隔密封常常被忽視，電纜橋架穿墻過板留洞，通常也采取預(yù)留洞或由操作人員現(xiàn)場打洞兩種方式，待墻壁刮白后，橋架穿越即可。這樣既增加了洞口防火堵料的填塞量，又容易造成洞口周邊因擴鑿洞壁出現(xiàn)的茬口或砌塊松動等現(xiàn)象，直接影響工程質(zhì)量。

傳統(tǒng)的埋套管加堵泥發(fā)泡劑等密封技術(shù)依靠化學(xué)性能來密封，實際效果往往不夠理想，尤其是當(dāng)和電纜接觸的部位易滲水時，效果更加不好。而且，隨著時間的推移，通常在1～3年內(nèi)，材料的密封性能會降低甚至喪失，整修和維護困難。此外，在工程后期或者中途如需增減電纜，需要重新鉆孔甚至截斷電纜，操作過程繁瑣，施工和維護成本也會大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置及密封方法。本發(fā)明的裝置適用性強，操作簡便，安裝效率高，密封性能優(yōu)良，安全性好，成本低，適于施工現(xiàn)場安裝使用。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置包括框架模塊、密封模塊、壓緊模塊。其中，所述框架模塊為方形框架或者內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架，所述方形通孔與所述圓柱體同軸；所述密封模塊包括一個或多個密封件，所述密封件為具有一組正方形相對面的長方體或正方體；以所述正方形相對面的中心連線為軸心，在所述長方體或正方體上開設(shè)圓形通孔；所述密封件被通過所述圓形通孔的軸心且與所述正方形的一條邊平行的平面平均分成兩部分。所述密封件在所述方形框架內(nèi)或者在所述內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架內(nèi)依次逐層排列。

當(dāng)所述框架模塊為方形框架時，所述壓緊模塊為楔形壓緊件，所述楔形壓緊件設(shè)置在最后放置的一層密封件和所述方形框架內(nèi)部頂端之間；當(dāng)所述框架為內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架時，所述壓緊模塊為設(shè)置在所述方形通孔孔口外圍的緊固部件。

較佳地，所述密封件具有可剝離芯層，以便適用于不同直徑的電纜或管道。

進一步地，當(dāng)所述框架為方形框架時，在相鄰兩層密封件之間，以及最后放置的一層密封件與所述楔形壓緊件之間均設(shè)置一層隔板。較佳地，所述方形框架具有一個或多個開口，在所述開口處通過螺栓連接，以便所述方形框架在使用時能夠被打開。較佳地，所述方形框架具有法蘭邊，可進行多個方形框架的連接、組合、延伸。

所述方形框架可通過澆筑固定到墻體結(jié)構(gòu)中。當(dāng)所述方形框架不具有通過螺栓連接的開口時，其還可通過焊接或螺栓連接固定到墻體結(jié)構(gòu)中。

較佳地，所述內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架為橡膠材質(zhì)，以便使用時可將其在垂直于所述圓柱體軸線的平面上厚度最大處切斷，以適應(yīng)現(xiàn)場施工的需要。

所述內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架可安裝在中心鉆孔內(nèi)，還可通過澆筑或螺栓連接固定到墻體內(nèi)的套管中。

本發(fā)明進一步涉及使用上述用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置進行洞口密封的方法，其包括以下步驟：

（1）安放并清潔框架模塊；

（2）將電纜或管道穿過框架模塊放置在密封件中；

（3）將密封件在框架模塊內(nèi)依次逐層排列；

（4）安裝壓緊模塊，即可。

較佳地，當(dāng)所述框架模塊為方形框架時，上述進行洞口密封的方法包括以下步驟：

（1）安放并清潔方形框架，在方形框架內(nèi)壁涂抹潤滑油脂；

（2）剝離密封件的芯層，將電纜或管道穿過方形框架放置在密封件中；較佳地，在同一個密封件的兩部分之間保留0.1~1.0mm的間隙；

（3）在所述密封件的內(nèi)表面和側(cè)面涂抹潤滑油脂，將密封件在方形框架內(nèi)依次逐層排列，在相鄰兩層密封件之間，以及最后放置的一層密封件與所述楔形壓緊件之間均設(shè)置一層隔板；

（4）安裝楔形壓緊件，即可。

或者，當(dāng)所述框架模塊為內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架時，該密封方法包括以下步驟：

（1）清潔墻體待安裝密封裝置的部位；在內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均涂抹潤滑油脂，將該內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架安裝在墻體待安裝密封裝置的部位；

（2）剝離密封件的芯層，將電纜或管道穿過內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架放置在密封件中；較佳地，在同一個密封件的兩部分之間保留0.1~1.0mm的間隙；

（3）在所述密封件的內(nèi)表面和側(cè)面涂抹潤滑油脂，將密封件在內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架內(nèi)依次逐層排列；

（4）安裝緊固部件，即可。

本發(fā)明所述用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置還可為另一種形式，其包括兩個半圓形壓緊件和一個中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊，所述圓形通孔與所述圓柱形密封模塊同軸。所述中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊外表面與所述半圓形壓緊件內(nèi)表面契合。

較佳地，所述中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊被通過其軸心的平面分成兩部分或者所述中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊為彈性材質(zhì)且具有一個開口。

較佳地，所述中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊具有可剝離芯層，以便適用于不同直徑的電纜或管道。

本發(fā)明進一步涉及使用上述用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置進行洞口密封的方法，其包括以下步驟：

（1）清潔墻體待安裝密封裝置的部位；

（2）將電纜或管道穿過墻體待安裝密封裝置的部位并放置在中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊中；

（3）將步驟（2）中已放置電纜或管道的中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊放置在兩個半圓形壓緊件中，并緊固所述兩個半圓形壓緊件；

（4）將步驟（3）中放置好圓柱形密封模塊的的半圓形壓緊件放置在墻體待安裝密封裝置的部位，即可。

有益效果：本發(fā)明用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置適用性強，操作簡便，安裝效率高；密封性能優(yōu)良，安全性好，氣密性、水密性好，可有效防止電纜溝積水；成本低，適于施工現(xiàn)場安裝使用。采用框架結(jié)構(gòu)，依靠機械力密封，密封效果穩(wěn)定，使用壽命長。采用密封件結(jié)構(gòu)，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行組合，且為后續(xù)增減電纜或管道留下了空間。采用可剝離芯層，可方便匹配不同規(guī)格的電纜和管道，使用靈活。法蘭結(jié)構(gòu)使得框架之間可進行連接、組合，使用方便，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明當(dāng)所述框架模塊為方形框架時，用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明當(dāng)所述框架模塊為內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架時，用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置示意圖。

圖3是本發(fā)明用于單根電纜或管道穿墻洞口密封的裝置示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：如圖1所示用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置，其包括：方形框架1、密封件2、隔板3、楔形壓緊件。

所述密封件2為具有一組正方形相對面的長方體或正方體；以所述正方形相對面的中心連線為軸心，在所述長方體或正方體上開設(shè)圓形通孔；所述密封件被通過所述圓形通孔的軸心且與所述正方形的一條邊平行的平面平均分成兩部分。所述密封件2在方形框架1內(nèi)依次逐層排列。所述密封件2具有可剝離芯層，以便適用于不同直徑的電纜或管道。

上述裝置的安裝步驟如下：

（1）安放并清潔方形框架1，在方形框架1內(nèi)壁涂抹潤滑油脂；

（2）剝離密封件2的芯層，將電纜或管道穿過方形框架1放置在密封件2中；在同一個密封件的兩部分之間保留0.1~1.0mm的間隙；

（3）在所述密封件2的內(nèi)表面和側(cè)面涂抹潤滑油脂，將密封件2在方形框架1內(nèi)依次逐層排列，在相鄰兩層密封件2之間，以及最后放置的一層密封件與所述楔形壓緊件之間均設(shè)置一層隔板；

（4）安裝楔形壓緊件，即可。

實施例2：如圖2所示用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置，其包括：內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架4、密封件2、設(shè)置在所述方形通孔孔口外圍的緊固部件5。

所述方形通孔與所述圓柱體同軸；所述密封件2為具有一組正方形相對面的長方體或正方體；以所述正方形相對面的中心連線為軸心，在所述長方體或正方體上開設(shè)圓形通孔；所述密封件被通過所述圓形通孔的軸心且與所述正方形的一條邊平行的平面平均分成兩部分。所述密封件2在所述內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架4內(nèi)依次逐層排列。所述密封件2具有可剝離芯層，以便適用于不同直徑的電纜或管道。

上述裝置的安裝步驟如下：

（1）清潔墻體待安裝密封裝置的部位；在內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架4外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均涂抹潤滑油脂，將該內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架4安裝在墻體待安裝密封裝置的部位；

（2）剝離密封件2的芯層，將電纜或管道穿過內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架4放置在密封件2中；在同一個密封件的兩部分之間保留0.1~1.0mm的間隙；

（3）在所述密封件2的內(nèi)表面和側(cè)面涂抹潤滑油脂，將密封件2在內(nèi)部開設(shè)方形通孔的圓柱體框架4內(nèi)依次逐層排列；

（4）安裝緊固部件5，即可。

實施例3：如圖3所示用于電纜或管道穿墻洞口密封的裝置，其包括：兩個半圓形壓緊件6和一個中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊7，所述圓形通孔與所述圓柱形密封模塊同軸。

所述中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊7外表面與所述半圓形壓緊件6內(nèi)表面契合。所述中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊7具有可剝離芯層，以便適用于不同直徑的電纜或管道。

上述裝置的安裝步驟如下：

（1）清潔墻體待安裝密封裝置的部位；

（2）剝離中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊7的芯層，將電纜或管道穿過墻體待安裝密封裝置的部位并放置在中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊7中；

（3）將步驟（2）中已放置電纜或管道的中心開設(shè)圓形通孔的圓柱形密封模塊7放置在兩個半圓形壓緊件6中，并緊固所述兩個半圓形壓緊件6；

（4）將步驟（3）中放置好圓柱形密封模塊的半圓形壓緊件6放置在墻體待安裝密封裝置的部位，即可。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。