本發(fā)明屬于傳熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱超導(dǎo)電機(jī)軸、熱超導(dǎo)散熱組件及電動機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水冷電動機(jī)一般通過在機(jī)座內(nèi)設(shè)置折流式或螺旋式水冷結(jié)構(gòu)對電動機(jī)進(jìn)行冷卻，一種水冷電動機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，機(jī)座13內(nèi)設(shè)置有單水冷冷卻回路14，由于定子11固定于所述機(jī)座13上，所述定子11的熱量可以直接通過所述單水冷冷卻回路14傳導(dǎo)給冷卻水帶走，所述定子11的冷卻效果較好。但由于轉(zhuǎn)子12與所述機(jī)座13具有間隙，且又由于電動機(jī)內(nèi)部空氣基本不流動，空氣熱阻很大，轉(zhuǎn)子12的熱量很難通過空氣傳導(dǎo)給所述單水冷冷卻回路14帶走，所述轉(zhuǎn)子12的散熱效果很差，所述轉(zhuǎn)子12的溫度將高出所述定子11的溫度很多，這將大大限制電動機(jī)負(fù)載能力的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種熱超導(dǎo)電機(jī)軸、熱超導(dǎo)散熱組件及電動機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的的電動機(jī)存在的由于但水冷冷卻回路與轉(zhuǎn)子具有間隙，轉(zhuǎn)子的散熱效果很差，從而大大限制了電動機(jī)的負(fù)載能力的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)電機(jī)軸，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸內(nèi)設(shè)有第一熱超導(dǎo)管路，所述第一熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述第一熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)電機(jī)軸的一種優(yōu)選方案，所述第一熱超導(dǎo)管路的長度方向沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的軸向延伸。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)電機(jī)軸的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸內(nèi)所述第一熱超導(dǎo)管路的數(shù)量至少為一個。

本發(fā)明還提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)包括如上述任一方案中所述的熱超導(dǎo)電機(jī)軸。

作為本發(fā)明的電動機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述電動機(jī)還包括：

機(jī)座；

轉(zhuǎn)子，位于所述機(jī)座內(nèi)，且固定于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的外圍，適于在所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的帶動下旋轉(zhuǎn)；

定子，位于所述機(jī)座內(nèi)，且位于所述轉(zhuǎn)子的外圍；所述定子固定于所述機(jī)座的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明的電動機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述第一熱超導(dǎo)管路的一端沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子所在的區(qū)域，另一端延伸至所述機(jī)座的外側(cè)。

作為本發(fā)明的電動機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座內(nèi)還設(shè)有水冷冷卻回路。

本發(fā)明還提供一種熱超導(dǎo)散熱組件，所述熱超導(dǎo)散熱組件包括：

如上述任一方案中所述的熱超導(dǎo)電機(jī)軸；

散熱翅片組件，包括若干個平行間隔排布的散熱翅片；所述散熱翅片套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸一端的外圍。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片為熱超導(dǎo)散熱翅片，所述散熱翅片內(nèi)形成有第二熱超導(dǎo)管路，所述第二熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述第二熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片為包括通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔的形狀與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸端面的形狀相同，所述通孔的尺寸大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸端面的尺寸。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片的內(nèi)半徑大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的半徑。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱組件還包括翅片底座，所述翅片底座套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的外圍，且位于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸與所述散熱翅片之間。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所述翅片底座為包括通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔的形狀與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸端面的形狀相同，所述通孔的尺寸大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸端面的尺寸。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所所述翅片底座為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述翅片底座的內(nèi)半徑大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的半徑。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱組件的一種優(yōu)選方案，所述翅片底座的表面還設(shè)有若干條平行間隔排布的安裝凹槽，所述安裝凹槽的長度方向沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的周向延伸；所述安裝凹槽適于安裝固定所述散熱翅片。

本發(fā)明還提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)包括如上述任一方案中所述的熱超導(dǎo)散熱組件。

作為本發(fā)明的電動機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述電動機(jī)還包括：

機(jī)座；所述散熱翅片組件位于所述機(jī)座的外側(cè)；

轉(zhuǎn)子，位于所述機(jī)座內(nèi)，且固定于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的外圍，適于在所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的帶動下旋轉(zhuǎn)；

定子，位于所述機(jī)座內(nèi)，且位于所述轉(zhuǎn)子的外圍；所述定子固定于所述機(jī)座的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明的電動機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述第一熱超導(dǎo)管路的一端沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子所在的區(qū)域，另一端延伸至所述機(jī)座的外側(cè)。

作為本發(fā)明的電動機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座內(nèi)還設(shè)有水冷冷卻回路。

如上所述，本發(fā)明的熱超導(dǎo)電機(jī)軸、熱超導(dǎo)散熱組件及電動機(jī)，具有以下有益效果：

本發(fā)明的所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，由于熱超導(dǎo)電機(jī)軸采用熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，具有高傳熱速率和高熱流密度的特點(diǎn)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時熱量可以快速散發(fā)出去，以達(dá)到使所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速降溫的效果；又由于轉(zhuǎn)子與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸直接接觸固定，轉(zhuǎn)子的熱量可以通過所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速散發(fā)出去，達(dá)到為轉(zhuǎn)子快速降溫的效果；

本發(fā)明的所述熱超導(dǎo)散熱組件中的所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，由于熱超導(dǎo)電機(jī)軸采用熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，具有高傳熱速率和高熱流密度的特點(diǎn)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時熱量可以經(jīng)由所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速傳遞到所述散熱翅片組件所在的一端，并經(jīng)由所述散熱翅片組件散發(fā)出去，以達(dá)到使所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速降溫的效果；又由于轉(zhuǎn)子與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸直接接觸固定，轉(zhuǎn)子的熱量可以通過所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸及所述散熱翅片組件快速散發(fā)出去，達(dá)到為轉(zhuǎn)子快速降溫的效果。

附圖說明

圖1顯示為顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的水冷電動機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明實施例一中提供的熱超導(dǎo)電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明實施例二中提供的電動機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明實施例三中提供的熱超導(dǎo)散熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5至圖6顯示為本發(fā)明實施例三中提供的熱超導(dǎo)散熱組件中的熱超導(dǎo)散熱翅片沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的長度方向的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7顯示為本發(fā)明實施例三中提供的熱超導(dǎo)散熱組件中的熱超導(dǎo)散熱翅片的局部截面放大圖。

圖8顯示為本發(fā)明實施例三中提供的熱超導(dǎo)散熱組件中的翅片底座沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸的長度方向的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9顯示為圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10顯示為本發(fā)明實施例四中提供的電動機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

11定子

12轉(zhuǎn)子

13機(jī)座

14單水冷冷卻回路

21熱超導(dǎo)電機(jī)軸

211第一熱超導(dǎo)管路

22散熱翅片

221第一板材

222第二板材

223第二熱超導(dǎo)管路

2231弧形管路

2232連通管路

224非管路部分

225凸起部分

226傳熱工質(zhì)

227通孔

23翅片底座

231翅片底座主體

232安裝凹槽

233固定孔

24機(jī)座

25轉(zhuǎn)子

26定子

27水冷冷卻回路

28灌裝口

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參閱圖2至圖10，需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的形態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局形態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實施例一

請參閱圖2，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)電機(jī)軸21，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21內(nèi)設(shè)有第一熱超導(dǎo)管路211，所述第一熱超導(dǎo)管路211為封閉管路，所述第一熱超導(dǎo)管路211內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)(未示出)。

需要說明的是，熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)包括在密閉的相互連通的微槽道系統(tǒng)內(nèi)充裝工作介質(zhì)，通過工作介質(zhì)的蒸發(fā)與冷凝相變實現(xiàn)熱超導(dǎo)傳熱的熱管技術(shù)；及通過控制密閉體系中工作介質(zhì)微結(jié)構(gòu)狀態(tài)，即在傳熱過程中，液態(tài)介質(zhì)的沸騰(或氣態(tài)介質(zhì)的冷凝)被抑制，并在此基礎(chǔ)上達(dá)到工質(zhì)微結(jié)構(gòu)的一致性，而實現(xiàn)高效傳熱的相變抑制(pci)傳熱技術(shù)。即本實施例中，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21可以為熱管電機(jī)軸，此時，填充于所述第一熱超導(dǎo)管路211內(nèi)的所述傳熱工質(zhì)通過蒸發(fā)與冷凝的相變(即氣相和液相的轉(zhuǎn)變)實現(xiàn)傳熱；所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21還可以為相變抑制散熱電機(jī)軸，此時，所述第一熱超導(dǎo)管路211內(nèi)的所述傳熱工質(zhì)在傳熱的過程中沸騰或冷凝被抑制，并在此基礎(chǔ)上達(dá)到工質(zhì)微結(jié)構(gòu)的一致性而實現(xiàn)傳熱。

作為示例，所述第一熱超導(dǎo)管路211可以為通過在現(xiàn)有的電機(jī)軸上沿電機(jī)軸的軸向鉆孔，然后通過灌裝口28向鉆的孔內(nèi)填充傳熱工質(zhì)后密封而得到。當(dāng)然，所述第一熱超導(dǎo)管路211也可以在所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21制備成型的過程中直接形成于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21內(nèi)。

在一示例中，所述第一熱超導(dǎo)管路211的長度方向沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的軸向延伸，即所述第一熱超導(dǎo)管路211的長度方向與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的長度方向一致；此時，所述第一熱超導(dǎo)管路211截面的形狀可以為如圖2中所示的長度遠(yuǎn)大于寬度的長方形，也可以為多個長方形連成蛇形狀結(jié)構(gòu)等等，優(yōu)選地，本實施例中，所述第一熱超導(dǎo)管路211截面的形狀為如圖2所示的長方形。所述第一熱超導(dǎo)管路211的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)定為一個、兩個或多個，圖2以所述第一熱超導(dǎo)管路211的數(shù)量為兩個作為示例，兩個所述第一熱超導(dǎo)管路211平行間隔分布。

在另一示例中，所述第一熱超導(dǎo)管路211還可以在起長度方向沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的長度方向延伸的同時，沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的周向鋪滿整個所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的周向；此時，所述第一熱超導(dǎo)管路211的形狀可以為六邊形蜂窩狀、矩形蜂窩狀、矩形網(wǎng)格狀等等。

本發(fā)明的所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，由于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21采用熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，具有高傳熱速率和高熱流密度的特點(diǎn)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21旋轉(zhuǎn)時熱量可以快速散發(fā)出去，以達(dá)到使所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21快速降溫的效果；又由于轉(zhuǎn)子與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21直接接觸固定，轉(zhuǎn)子的熱量可以通過所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21快速散發(fā)出去，達(dá)到為轉(zhuǎn)子快速降溫的效果。

實施例二

請參閱圖3，本發(fā)明還提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)包括如實施例一中所述的熱超導(dǎo)電機(jī)軸21；所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的具體結(jié)構(gòu)請參閱實施例一，此處不再累述。

作為示例，所述電動機(jī)還包括：機(jī)座24；轉(zhuǎn)子25，所述轉(zhuǎn)子25位于所述機(jī)座24內(nèi)，且固定于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍，適于在所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的帶動下旋轉(zhuǎn)；定子26，所述定子26位于所述機(jī)座24內(nèi)，且位于所述轉(zhuǎn)子25的外圍；所述定子26固定于所述機(jī)座24的內(nèi)壁上。

作為示例，所述第一熱超導(dǎo)管路211的一端沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子25所在的區(qū)域，另一端延伸至所述機(jī)座24的外側(cè)。

作為示例，所述機(jī)座24內(nèi)還設(shè)有水冷冷卻回路27，所述水冷冷卻回路27用于為所述定子26散熱。

實施例三

請參閱圖4，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)散熱組件，所述熱超導(dǎo)散熱組件包括如實施例一中所述的熱超導(dǎo)電機(jī)軸21；散熱翅片組件，所述散熱翅片組件包括若干個平行間隔排布的散熱翅片22；所述散熱翅片22套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21一端的外圍。所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的具體結(jié)構(gòu)請參閱實施例一，此處不再累述。

在一示例中，所述散熱翅片22可以為現(xiàn)有的常規(guī)散熱翅片，即所述散熱翅片22可以為現(xiàn)有的金屬散熱翅片，亦即所述散熱翅片可以為內(nèi)部沒有任何管路的結(jié)構(gòu)，也可以為內(nèi)部設(shè)置有散熱管路，散熱管路內(nèi)填充有相變傳熱工質(zhì)的結(jié)構(gòu)。

在另一示例中，所述散熱翅片22也可以為熱超導(dǎo)散熱翅片，所述散熱翅片22內(nèi)形成有第二熱超導(dǎo)管路223，所述第二熱超導(dǎo)管路223為封閉管路，所述第二熱超導(dǎo)管路223內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。優(yōu)選地，所述散熱翅片22為熱超導(dǎo)散熱翅片，更為優(yōu)選地，本實施例中，所述散熱翅片22為相變抑制傳熱散熱翅片。。

在一示例中，請參閱圖5，所述散熱翅片22為包括通孔227的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔227的形狀與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21端面的形狀相同，所述通孔227的尺寸大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21端面的尺寸。優(yōu)選地，本實施例中，所述散熱翅片22可以為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔227為圓孔，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21為圓柱軸，所述通孔227的直徑大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的直徑。當(dāng)然，在其他示例中，所述通孔227及所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21端面的形狀還可以為正方形、矩形等等。需要說明的是，當(dāng)所述散熱翅片22直接套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍時，所述通孔227的直徑略大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的直徑，以確保所述散熱翅片22套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21時與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21直接接觸，以確保具有較高的散熱效率。

在另一示例中，請參閱圖6，所述散熱翅片22為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片22的內(nèi)半徑大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的半徑。需要說明的是，當(dāng)所述散熱翅片22直接套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍時，所述散熱翅片22的內(nèi)半徑略大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的半徑，以確保所述散熱翅片22套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21時與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21直接接觸，以確保具有較高的散熱效率。

當(dāng)所述散熱翅片22為熱超導(dǎo)散熱翅片時，如圖5及圖6所示，所述第二熱超導(dǎo)管路223包括若干個平行排布的弧形管路2231及若干個將所述弧形管路2231相連通的連通管路2232。

作為示例，所述散熱翅片22為熱超導(dǎo)散熱翅片時，如圖7所示，所述散熱翅片22為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片22的表面可以為如圖7所示的雙面脹狀態(tài)，所述散熱翅片22包括第一板材221及第二板材222，所述第一板材221與所述第二板材222通過輥壓工藝復(fù)合在一起；所述第二熱超導(dǎo)管路223通過吹脹工藝形成，在形成所述第二熱超導(dǎo)管路223的同時，在所述第一板材221及所述第二板材222的表面形成與所述第二熱超導(dǎo)管路223相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)225。除了如圖7所示的結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片22包括所述第一板材221及所述第二板材222時，還可以通過吹脹工藝在形成所述第二熱超導(dǎo)管路223的同時，在所述第一板材221的表面或所述第二板材222的表面形成與所述第二熱超導(dǎo)管路223相對應(yīng)的所述凸起結(jié)構(gòu)225，即所述散熱翅片22的表面呈單面脹形態(tài)。當(dāng)然，在其他示例中，所述散熱翅片22的表面還可以呈雙面平形態(tài)，此時，所述散熱翅片22的具體結(jié)構(gòu)可以與申請?zhí)枮?0151029540.3的專利申請中所述的雙面平熱超導(dǎo)散熱板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體請參閱該專利申請文件，此處不再累述。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)226為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)226為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實施例中，所述傳熱工質(zhì)226為液體與氣體的混合物。

需要說明的是，所述傳熱工質(zhì)226通過灌裝口28填充于所述第二熱超導(dǎo)管路223內(nèi)，填充所述傳熱工質(zhì)226之后，所述灌裝口28密封，以確保所述第二熱超導(dǎo)管路223為密封結(jié)構(gòu)。

作為示例，所述散熱翅片22的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料，優(yōu)選地，本實施例中，所述散熱翅片22的材料可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦或鈦合金中的至少一種，即所述散熱翅片22的材料可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦或鈦合金，也可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦或鈦合金中至少任意兩種的組合。

作為示例，所述散熱翅片22上的所述第二熱超導(dǎo)管路223之間或/及所述第二熱超導(dǎo)管路223外圍的非管路部分224區(qū)域還可以設(shè)有散熱通孔(未示出)；所述散熱通孔優(yōu)選為貫穿所述散熱翅片22整個厚度通孔。所述散熱通孔的形狀可以根據(jù)實際需要設(shè)置為圓形、矩形或六邊形等等各種形狀。在所述散熱翅片22上生物質(zhì)所述散熱通孔，可以增加所述散熱翅片22之間的空氣對流，從而進(jìn)一步提高散熱效率。

作為示例，所述散熱翅片22的厚度可以個根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選地本實施例中，所述散熱翅片22的厚度可以為但不僅限于小于或等于1mm。

作為示例，請結(jié)合圖4參閱圖8及圖9，所述熱超導(dǎo)散熱組件還包括翅片底座23，所述翅片底座23套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍，且位于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21與所述散熱翅片22之間，即所述翅片底座23套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍，所述散熱翅片22固定于所述翅片底座23上。

作為示例，所述翅片底座23及所述翅片組件相較于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的位置可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選地，本實施例中，所述翅片底座23及所述翅片組件位于靠近所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的一端的位置。

在一示例中，所述翅片底座23可以為包括通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔的形狀與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21端面的形狀相同，所述通孔的尺寸大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21端面的尺寸。

在另一示例，如圖8所示，所述翅片底座23可以為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述翅片底座23的內(nèi)半徑大于或等于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的半徑。

作為示例，所述翅片底座23可以為常規(guī)金屬底座，即所述翅片底座23可以為現(xiàn)有的金屬底座，亦即所述翅片底座23可以為內(nèi)部沒有任何管路的結(jié)構(gòu)，也可以為內(nèi)部設(shè)置有散熱管路，散熱管路內(nèi)填充有相變傳熱工質(zhì)的結(jié)構(gòu)。在其他示例中，所述翅片底座23還可以為熱超導(dǎo)翅片底座23，優(yōu)選地，本實施例中，所述翅片底座23為相變抑制傳熱翅片底座，即所述翅片底座23內(nèi)形成有熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有相變抑制傳熱工質(zhì)。所述翅片底座23為相變抑制傳熱翅片底座時，其本申請的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部熱超導(dǎo)管路的結(jié)構(gòu)可以與上述熱超導(dǎo)散熱翅片的結(jié)構(gòu)及第二熱超導(dǎo)管路223的結(jié)構(gòu)相同，具體請結(jié)合圖5至圖7參閱關(guān)于熱超導(dǎo)散熱翅片的描述，此處不再累述。

作為示例，請參閱圖8及圖9，所述翅片底座23的表面還設(shè)有若干條平行間隔排布的安裝凹槽232，所述安裝凹槽232的長度方向沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的周向延伸；所述安裝凹槽232適于安裝固定所述散熱翅片22，具體的，所述散熱翅片22插入所述安裝凹槽232內(nèi)，并在所述散熱翅片22與所述翅片底座23之間填充導(dǎo)熱膠粘合固定，或通過將所述散熱翅片22與所述翅片底座23通過焊接等工藝固定。

作為示例，所述翅片底座23內(nèi)還設(shè)有固定孔233，所述固定孔233優(yōu)選地分布于所述翅片底座主體231的四個頂角處。當(dāng)所述翅片底座23為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)時，兩個半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述翅片底座23相對地套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍，并通過所述固定孔233固定連接，以實現(xiàn)套置于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍。當(dāng)然，所述翅片底座23也可以直接通過焊接工藝固定于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍。

本發(fā)明的所述熱超導(dǎo)散熱組件中的所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，由于熱超導(dǎo)電機(jī)軸21采用熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，具有高傳熱速率和高熱流密度的特點(diǎn)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21旋轉(zhuǎn)時熱量可以經(jīng)由所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21快速傳遞到所述散熱翅片組件所在的一端，并經(jīng)由所述散熱翅片組件散發(fā)出去，以達(dá)到使所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21快速降溫的效果；又由于轉(zhuǎn)子與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21直接接觸固定，轉(zhuǎn)子的熱量可以通過所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21及所述散熱翅片組件快速散發(fā)出去，達(dá)到為轉(zhuǎn)子快速降溫的效果。

實施例四

請參閱圖10，本發(fā)明還提供一種電動機(jī)，所述電動機(jī)包括如實施例三中所述的熱超導(dǎo)散熱組件；所述熱超導(dǎo)散熱組件的具體結(jié)構(gòu)請參閱實施例三，此處不再累述。

作為示例，所述電動機(jī)還包括：機(jī)座24；所述散熱翅片組件位于所述機(jī)座2的外側(cè)；轉(zhuǎn)子25，所述轉(zhuǎn)子25位于所述機(jī)座24內(nèi)，且固定于所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的外圍，適于在所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的帶動下旋轉(zhuǎn)；定子26，所述定子26位于所述機(jī)座24內(nèi)，且位于所述轉(zhuǎn)子25的外圍；所述定子26固定于所述機(jī)座24的內(nèi)壁上。

作為示例，所述第一熱超導(dǎo)管路211的一端沿所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸21的軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子25所在的區(qū)域，另一端延伸至所述機(jī)座24的外側(cè)。

作為示例，所述機(jī)座24內(nèi)還設(shè)有水冷冷卻回路27，所述水冷冷卻回路2,7用于為所述定子26散熱。

綜上所述，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)電機(jī)軸、熱超導(dǎo)散熱組件及電動機(jī)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸內(nèi)設(shè)有第一熱超導(dǎo)管路，所述第一熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述第一熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。本發(fā)明的所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，由于熱超導(dǎo)電機(jī)軸采用熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，具有高傳熱速率和高熱流密度的特點(diǎn)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時熱量可以快速散發(fā)出去，以達(dá)到使所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速降溫的效果；又由于轉(zhuǎn)子與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸直接接觸固定，轉(zhuǎn)子的熱量可以通過所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速散發(fā)出去，達(dá)到為轉(zhuǎn)子快速降溫的效果；本發(fā)明的所述熱超導(dǎo)散熱組件中的所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸為熱超導(dǎo)管式結(jié)構(gòu)，由于熱超導(dǎo)電機(jī)軸采用熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，具有高傳熱速率和高熱流密度的特點(diǎn)，所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時熱量可以經(jīng)由所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速傳遞到所述散熱翅片組件所在的一端，并經(jīng)由所述散熱翅片組件散發(fā)出去，以達(dá)到使所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸快速降溫的效果；又由于轉(zhuǎn)子與所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸直接接觸固定，轉(zhuǎn)子的熱量可以通過所述熱超導(dǎo)電機(jī)軸及所述散熱翅片組件快速散發(fā)出去，達(dá)到為轉(zhuǎn)子快速降溫的效果。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。