本發(fā)明涉及一種雙向換流器。

背景技術：

隨著智能控制技術的發(fā)展，發(fā)達工業(yè)國家已將智能電網(wǎng)建設作為搶占未來低碳經(jīng)濟制高點的重要戰(zhàn)略措施，儲能技術作為智能電網(wǎng)的關鍵環(huán)節(jié)，其所具有的削峰填谷及平穩(wěn)接入新能源的功能使其在電力系統(tǒng)有著寬闊的應用前景，蓄電池儲能系統(tǒng)主要由蓄電池、能量轉化系統(tǒng)、蓄電池管理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)四部分組成，能量轉化系統(tǒng)是儲能電站的核心設備，目前大容量蓄電池儲能電站在世界范圍內尚處于示范運行試驗階段，國內電力電子變流器企業(yè)主要集中在風力發(fā)電、光伏發(fā)電等新能源領域，專門針對儲能換流器生產(chǎn)廠家較少，產(chǎn)品成熟度不高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種雙向換流器。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種雙向換流器，包括殼體、直流輸入單元、第一功率轉換單元、第二功率轉換單元、第三功率轉換單元、第一濾波單元、第二濾波單元、第三濾波單元、負載輸出端口和電網(wǎng)接口單元，第一功率轉換單元、第二功率轉換單元及第三功率轉換單元均與直流輸入單元相連接，第一濾波單元與第一功率轉換單元相連接，第二濾波單元與第二功率轉換單元相連接，第三濾波單元與第三功率轉換單元相連接，第一濾波單元與第一隔離變壓器相連，第一隔離變壓器與第一輸出電容相連，第二濾波單元與第二隔離變壓器相連，第二隔離變壓器與第二輸出電容相連，第三濾波單元與第三隔離變壓器相連，第三隔離變壓器與第三輸出電容相連，第一輸出電容、第二輸出電容及第三輸出電容均與負載輸出端口相連，第一輸出電容、第二輸出電容及第三輸出電容均與電網(wǎng)接口單元相連；

所述殼體包括頂板、底板、第一側板、第二側板、第三側板以及第四側板；

所述底板為對稱結構，底板的四個角為圓弧形，所述圓弧對應的角度為180°，所述圓弧的兩邊分別連接有第一圓弧形凹槽，圓弧對應的角度為b，b的大小為120～150°，所述底板還設有墊片，所述墊片設有四個，分別設置在底板的四個角上，底板上還設有若干第一通氣窗，所述若干第一通氣窗按五行四列排列，行與行之間距離相等，列與列之間距離相等；

所述第一側板、第二側板、第三側板以及第四側板垂直設置于底板之上，第一側板和第三側板平行設置，第二側板和第四側板平行設置且結構相同，第一側板和第二側板垂直設置，第一側板包括框架以及柜門，所述框架左右各設有一個圓弧形凸起和圓弧形凹槽，所述柜門上設有把手以及若干第二通氣窗，所述若干第二通氣窗按五行五列排列，行與行之間距離相等，列與列之間距離相等；所述第二側板左右各設有一個圓弧形凸起和圓弧形凹槽，第二側板上還設有第一散熱裝置、第二散熱裝置以及第三散熱裝置，第一散熱裝置與第二散熱裝置之間距離為d1，第二散熱裝置與第三散熱裝置之間距離為d2，d1＝d2，第一散熱裝置包括兩塊散熱板，第二散熱裝置包括三塊散熱板，第三散熱裝置包括兩塊散熱板；第三側板左右各設有一個圓弧形凸起和圓弧形凹槽，第三側板還設有兩組第四散熱裝置，所述第四散熱裝置包括六塊散熱板，兩組散熱裝置之間設有兩個矩形凹槽，兩個矩形凹槽之間的板面上設有若干第三通風窗，所述若干第三通風窗按六行四列排列，行與行之間距離相等，列與列之間距離相等；

所述頂板與底板平行設置，設置于第一側板、第二側板、第三側板以及第四側板上方。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明的三個獨立的功率轉換模塊經(jīng)過各自的升壓變壓器輸出后的電壓串聯(lián)起來，使得較低的電池電壓可以得到較高的電網(wǎng)電壓(或者負載電壓)，此種連接控制方式較傳統(tǒng)的系統(tǒng)可以提高兩倍升壓比；本發(fā)明的直流輸入單元供電電壓更低，采用這種方案更容易實現(xiàn)工頻隔離，控制簡單。

附圖說明

圖1為發(fā)明內部元件連接圖；

圖2為底板結構示意圖；

圖3為第一側板結構示意圖；

圖4為第二側板結構示意圖；

圖5為第三側板正視圖；

圖6為第三側板俯視圖；

圖中：1-底板，2-第一圓弧形凹槽，3-墊片，4-第一通氣窗，5-第一側板，6-第二側板，7-第三側板，8-框架，9-柜門，10-圓弧形凸起，11-圓弧形凹槽，12-把手，13-第二通氣窗，14-第一散熱裝置，15-第二散熱裝置，16-第三散熱裝置，17-散熱板，18-第四散熱裝置，19-矩形凹槽，20-第三通風窗，21-直流輸入單元，22-第一功率轉換單元，23-第二功率轉換單元，24-第三功率轉換單元，25-第一濾波單元，26-第二濾波單元，27-第三濾波單元，28-第一隔離變壓器，29-第二隔離變壓器，30-第三隔離變壓器，31-第一輸出電容，32-第二輸出電容，33-第三輸出電容，34-負載輸出端口，35-電網(wǎng)接口單元。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，一種雙向換流器，包括殼體、直流輸入單元、第一功率轉換單元、第二功率轉換單元、第三功率轉換單元、第一濾波單元、第二濾波單元、第三濾波單元、負載輸出端口和電網(wǎng)接口單元，第一功率轉換單元、第二功率轉換單元及第三功率轉換單元均與直流輸入單元相連接，第一濾波單元與第一功率轉換單元相連接，第二濾波單元與第二功率轉換單元相連接，第三濾波單元與第三功率轉換單元相連接，第一濾波單元與第一隔離變壓器相連，第一隔離變壓器與第一輸出電容相連，第二濾波單元與第二隔離變壓器相連，第二隔離變壓器與第二輸出電容相連，第三濾波單元與第三隔離變壓器相連，第三隔離變壓器與第三輸出電容相連，第一輸出電容、第二輸出電容及第三輸出電容均與負載輸出端口相連，第一輸出電容、第二輸出電容及第三輸出電容均與電網(wǎng)接口單元相連；

所述殼體包括頂板、底板、第一側板、第二側板、第三側板以及第四側板；

所述底板為對稱結構，底板的四個角為圓弧形，所述圓弧對應的角度為180°，所述圓弧的兩邊分別連接有第一圓弧形凹槽，圓弧對應的角度為b，b的大小為120～150°，所述底板還設有墊片，所述墊片設有四個，分別設置在底板的四個角上，底板上還設有若干第一通氣窗，所述若干第一通氣窗按五行四列排列，行與行之間距離相等，列與列之間距離相等；

所述第一側板、第二側板、第三側板以及第四側板垂直設置于底板之上，第一側板和第三側板平行設置，第二側板和第四側板平行設置且結構相同，第一側板和第二側板垂直設置，第一側板包括框架以及柜門，所述框架左右各設有一個圓弧形凸起和圓弧形凹槽，所述柜門上設有把手以及若干第二通氣窗，所述若干第二通氣窗按五行五列排列，行與行之間距離相等，列與列之間距離相等；所述第二側板左右各設有一個圓弧形凸起和圓弧形凹槽，第二側板上還設有第一散熱裝置、第二散熱裝置以及第三散熱裝置，第一散熱裝置與第二散熱裝置之間距離為d1，第二散熱裝置與第三散熱裝置之間距離為d2，d1＝d2，第一散熱裝置包括兩塊散熱板，第二散熱裝置包括三塊散熱板，第三散熱裝置包括兩塊散熱板；第三側板左右各設有一個圓弧形凸起和圓弧形凹槽，第三側板還設有兩組第四散熱裝置，所述第四散熱裝置包括六塊散熱板，兩組散熱裝置之間設有兩個矩形凹槽，兩個矩形凹槽之間的板面上設有若干第三通風窗，所述若干第三通風窗按六行四列排列，行與行之間距離相等，列與列之間距離相等；

所述頂板與底板平行設置，設置于第一側板、第二側板、第三側板以及第四側板上方。

本發(fā)明的三個獨立的功率轉換模塊經(jīng)過各自的升壓變壓器輸出后的電壓串聯(lián)起來，使得較低的電池電壓可以得到較高的電網(wǎng)電壓(或者負載電壓)，此種連接控制方式較傳統(tǒng)的系統(tǒng)可以提高兩倍升壓比；本發(fā)明的直流輸入單元供電電壓更低，采用這種方案更容易實現(xiàn)工頻隔離，控制簡單。