本發(fā)明涉及一種電機(jī)外殼，更具體地說(shuō)涉及一種采用一種外殼單元組裝而成的組裝式電機(jī)外殼及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前，電機(jī)外殼通常采用的是一體式的設(shè)計(jì)，這使得電機(jī)外殼的制造比較麻煩，而且成本比較高。由于不同型號(hào)的電機(jī)，尺寸不同，外殼就必須單獨(dú)設(shè)計(jì)、開(kāi)模，致使外殼的生產(chǎn)成本難以降低。而且不同電機(jī)，其外殼都需要單獨(dú)設(shè)計(jì)、開(kāi)模、制造，這使得外殼的制造和維護(hù)都非常麻煩，給生產(chǎn)者帶來(lái)了極大的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種組裝式電機(jī)外殼，這種組裝式電機(jī)外殼采用多個(gè)相同的外殼組裝單元組裝而成。采用的技術(shù)方案如下：

一種組裝式電機(jī)外殼，由至少三個(gè)側(cè)壁板依次首尾相接而成，其特征在于：各所述側(cè)壁板均由兩個(gè)外殼組裝單元組成，所述外殼組裝單元包括夾角連接端、電機(jī)定位部和中部連接端，所述夾角連接端、中部連接端分別設(shè)在電機(jī)定位部的兩端，各側(cè)壁板均由兩個(gè)外殼組裝單元通過(guò)中部連接端拼接而成，任意兩個(gè)相鄰側(cè)壁板之間通過(guò)兩者的夾角連接端連接。這種結(jié)構(gòu)使得電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于制造和維護(hù)。

較優(yōu)的方案，所述夾角連接端內(nèi)側(cè)設(shè)有夾角散熱槽半槽板，任意兩個(gè)相鄰并且通過(guò)各自?shī)A角連接端拼接在一起的外殼組裝單元，其相互對(duì)應(yīng)的夾角散熱槽半槽板組成夾角散熱槽。在外殼后端出口安裝風(fēng)扇，風(fēng)扇吹出的風(fēng)能夠通過(guò)夾角散熱槽流動(dòng)，加快組裝式電機(jī)外殼的散熱速度，盡可能改善散熱效果。

較優(yōu)的方案，所述夾角連接端外側(cè)設(shè)有外散熱槽。外散熱槽能夠進(jìn)一步增加外殼組裝單元外表面的面積，從而進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，并且可以減少外殼組裝單元的用料，節(jié)省成本。

更優(yōu)的方案，所述外散熱槽的橫截面呈“中”形。也就是說(shuō)外散熱槽頂部開(kāi)口處寬度較小，外散熱槽中部寬度較大，外散熱槽底部寬度較小，這種設(shè)計(jì)便于安裝固定件、墊片等零件，使得外散熱槽不僅可以增加外殼組裝單元外表面的面積，以便取得更好的散熱效果，而且外散熱槽還可以用來(lái)安裝、固定或增加附件。

較優(yōu)的方案，所述電機(jī)定位部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)有至少一片支撐定位散熱板。

更優(yōu)的方案，所述支撐定位散熱板的數(shù)目為兩片，并且這兩片支撐定位散熱板與電機(jī)定位部的橫截面形狀呈“π”狀。這種設(shè)計(jì)讓兩片支撐定位散熱板底端與電機(jī)表面接觸時(shí)不會(huì)弄傷電機(jī)表面，而且兩片支撐定位散熱板之間的電機(jī)定位部可以用來(lái)安裝螺釘，螺釘穿過(guò)電機(jī)定位部后位于兩片支撐定位散熱板之間，不會(huì)晃動(dòng)。

更優(yōu)的方案，所述位于支撐定位散熱板上方的電機(jī)定位部設(shè)有安裝定位槽，所述安裝定位槽的橫截面呈“凸”形。這種設(shè)計(jì)，使得安裝的螺釘能夠得到更好的支撐和定位作用，而螺母、墊片等部件也可以停留在合適的位置，不會(huì)丟失，便于操作者進(jìn)行操作。

較優(yōu)的方案，所述中部連接端的橫截面形狀呈“j”狀。這種設(shè)計(jì)，使得中部連接端末端朝內(nèi)側(cè)伸出，當(dāng)兩個(gè)相鄰并且通過(guò)各自?shī)A角連接端拼接在一起的外殼組裝單元拼接在一起的時(shí)候，兩個(gè)中部連接端末端可以對(duì)電機(jī)提供較好的支撐和定位作用。

較優(yōu)的方案，各所述外殼組裝單元均是由同樣的長(zhǎng)條狀的型材裁剪而成。這使得不同電機(jī)所采用的電機(jī)外殼均可以由一個(gè)型材加工而成，不僅便于制造，而且維護(hù)非常方便，當(dāng)某個(gè)外殼組裝單元損壞，只需從型材上裁剪下合適長(zhǎng)度的部分，就可以進(jìn)行更換，大大減少了維護(hù)所需的零件種類和數(shù)量，大大降低了維護(hù)的費(fèi)用和難度。而且，不同電機(jī)的電機(jī)外殼所采用的外殼組裝單元都是從一個(gè)型材上裁剪下來(lái)的，僅長(zhǎng)度不同，這樣大大降低了生產(chǎn)和維護(hù)的成本。

由于外殼組裝單元是由一根長(zhǎng)條狀的型材根據(jù)需要的長(zhǎng)度裁剪而成，整個(gè)組裝式電機(jī)外殼都是采用外殼組裝單元拼接而成的，因此大幅減少了零件數(shù)量，簡(jiǎn)化了外殼的結(jié)構(gòu)，有效降低了制造和組裝的難度，大大降低了生產(chǎn)和維護(hù)的成本，生產(chǎn)者可以根據(jù)需要從長(zhǎng)條狀的型材上裁剪下合適長(zhǎng)度的一段作為外殼組裝單元，因此很多不同規(guī)格大小的電機(jī)都可以采用同樣的型材，因此適應(yīng)性好，適用范圍廣。

本申請(qǐng)另一個(gè)目的，是提供一種組裝式電機(jī)外殼的制造方法，依次包括以下步驟：

1、制造長(zhǎng)條狀的型材；

2、剪切長(zhǎng)條狀的型材，獲得多個(gè)外殼組裝單元；

3、將兩個(gè)外殼組裝單元組裝成側(cè)壁板；

4、將側(cè)壁板拼接成組裝式電機(jī)外殼。

較優(yōu)的方案，所述長(zhǎng)條狀的型材的制造方法為鑄造。優(yōu)選的方案，型材的

材料為鋁。

本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于將一體式殼體改成組裝式結(jié)構(gòu)，并且采用相同的外殼組裝單元組裝而成，因此大大優(yōu)化了外殼的結(jié)構(gòu)，安裝定位槽、夾角散熱槽、外散熱槽等設(shè)計(jì)不僅有效增加了外殼外表面的面積，使得外殼的散熱效果得到了極大的加強(qiáng)，減輕了外殼的重量，而且便于安裝、固定和增加附件；而外殼組裝單元采用長(zhǎng)條狀的型材根裁剪，則使得不同電機(jī)的外殼所需的外殼組裝單元都可以從相同的長(zhǎng)條狀的型材加工獲得，大大降低了制造和組裝的難度，大大降低了生產(chǎn)和維護(hù)的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的正視圖；

圖3是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例外殼組裝單元的正視圖；

圖4是采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例型材的示意圖；

圖5是采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例組裝式電機(jī)外殼的電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的組裝式電機(jī)外殼2，由四個(gè)側(cè)壁板1依次首尾相接而成，各所述側(cè)壁板1均由兩個(gè)外殼組裝單元101組成，所述外殼組裝單元101包括夾角連接端10101、電機(jī)定位部10102和中部連接端10103，所述夾角連接端10101、中部連接端10103分別設(shè)在電機(jī)定位部10102的兩端，各側(cè)壁板1均由兩個(gè)外殼組裝單元101通過(guò)中部連接端10103拼接而成，任意兩個(gè)相鄰側(cè)壁板1之間通過(guò)兩者的夾角連接端10101連接。這種結(jié)構(gòu)使得電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于制造和維護(hù)。

所述夾角連接端10101內(nèi)側(cè)設(shè)有夾角散熱槽半槽板1010101，任意兩個(gè)相鄰并且通過(guò)各自?shī)A角連接端10101拼接在一起的外殼組裝單元101，其相互對(duì)應(yīng)的夾角散熱槽半槽板1010101組成夾角散熱槽3。如圖6所示，在外殼后端出口安裝風(fēng)扇4，風(fēng)扇4吹出的風(fēng)能夠通過(guò)夾角散熱槽3流動(dòng)，加快組裝式電機(jī)外殼2的散熱速度，盡可能改善散熱效果。

所述夾角連接端10101外側(cè)設(shè)有外散熱槽1010102。外散熱槽1010102能夠進(jìn)一步增加外殼組裝單元101外表面的面積，從而進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，并且可以減少外殼組裝單元101的用料，節(jié)省成本。

所述外散熱槽1010102的橫截面呈“中”形。也就是說(shuō)外散熱槽1010102頂部開(kāi)口處寬度較小，外散熱槽1010102中部寬度較大，外散熱槽1010102底部寬度較小，這種設(shè)計(jì)便于安裝固定件、墊片等零件，使得外散熱槽1010102不僅可以增加外殼組裝單元101外表面的面積，以便取得更好的散熱效果，而且外散熱槽1010102還可以用來(lái)安裝、固定或增加附件。

所述電機(jī)定位部10102內(nèi)側(cè)壁設(shè)有兩片支撐定位散熱板1010103，并且這兩片支撐定位散熱板1010103與電機(jī)定位部10102的橫截面形狀呈“π”狀。這種設(shè)計(jì)讓兩片支撐定位散熱板1010103底端與電機(jī)表面接觸時(shí)不會(huì)弄傷電機(jī)表面，而且兩片支撐定位散熱板1010103之間的電機(jī)定位部10102可以用來(lái)安裝螺釘，螺釘穿過(guò)電機(jī)定位部10102后位于兩片支撐定位散熱板1010103之間，不會(huì)晃動(dòng)。

所述位于支撐定位散熱板1010103上方的電機(jī)定位部10102設(shè)有安裝定位槽1010104，所述安裝定位槽1010104的橫截面呈“凸”形。這種設(shè)計(jì)，使得安裝的螺釘能夠得到更好的支撐和定位作用，而螺母、墊片等部件也可以停留在合適的位置，不會(huì)丟失，便于操作者進(jìn)行操作。

所述中部連接端10103的橫截面形狀呈“j”狀。這種設(shè)計(jì)，使得中部連接端10103末端朝內(nèi)側(cè)伸出，當(dāng)兩個(gè)相鄰并且通過(guò)各自?shī)A角連接端10101拼接在一起的外殼組裝單元101拼接在一起的時(shí)候，兩個(gè)中部連接端10103末端可以對(duì)電機(jī)提供較好的支撐和定位作用。

如圖4所示，各所述外殼組裝單元101是由同樣的長(zhǎng)條狀的型材5裁剪而成。這使得不同電機(jī)所采用的電機(jī)外殼均可以由一個(gè)型材加工而成，不僅便于制造，而且維護(hù)非常方便，當(dāng)某個(gè)外殼組裝單元101損壞，只需從型材上裁剪下合適長(zhǎng)度的部分，就可以進(jìn)行更換，大大減少了維護(hù)所需的零件種類和數(shù)量，大大降低了維護(hù)的費(fèi)用和難度。而且，不同電機(jī)的電機(jī)外殼所采用的外殼組裝單元101都是從一個(gè)型材上裁剪下來(lái)的，僅長(zhǎng)度不同，這樣大大降低了生產(chǎn)和維護(hù)的成本。

由于外殼組裝單元101是由一根長(zhǎng)條狀的型材根據(jù)需要的長(zhǎng)度裁剪而成，整個(gè)組裝式電機(jī)外殼2都是采用外殼組裝單元101拼接而成的，因此大幅減少了零件數(shù)量，簡(jiǎn)化了外殼的結(jié)構(gòu)，有效降低了制造和組裝的難度，大大降低了生產(chǎn)和維護(hù)的成本，生產(chǎn)者可以根據(jù)需要從長(zhǎng)條狀的型材上裁剪下合適長(zhǎng)度的一段作為外殼組裝單元101，因此很多不同規(guī)格大小的電機(jī)都可以采用同樣的型材，因此適應(yīng)性好，適用范圍廣。

如圖5、6所示，采用本實(shí)施例的組裝式電機(jī)外殼2的電機(jī)，在內(nèi)部裝上電機(jī)本體6，在組裝式電機(jī)外殼2后端安裝風(fēng)扇4，在組裝式電機(jī)外殼2表面安裝其它附件，比如接線盒7和固定架8等。

組裝式電機(jī)外殼的制造方法，依次包括以下步驟：

1、制造長(zhǎng)條狀的型材；

2、剪切長(zhǎng)條狀的型材，獲得多個(gè)外殼組裝單元；

3、將兩個(gè)外殼組裝單元組裝成側(cè)壁板；

4、將側(cè)壁板拼接成組裝式電機(jī)外殼。

所述長(zhǎng)條狀的型材的制造方法為鑄造。型材的材料為鋁。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。