本發(fā)明涉及一種防雷模塊，特別涉及一種運用于鐵路信號系統(tǒng)雷電防護的安全型防雷模塊。

背景技術(shù)：

目前，電子設(shè)備對雷電或浪涌保護的要求越來越高。通常采用防雷模塊對電子設(shè)備及其信號系統(tǒng)進行防護，并取得了一定的雷電防護效果。防雷模塊中通常采用放電管和或壓敏電阻作為防雷模塊的核心元件，但壓敏電阻通常隨著時間逐漸劣化，劣化后的壓敏電阻通常為短路模式；放電管因各種因素?fù)p壞，損壞后也有可能導(dǎo)致短路。防雷模塊中的防雷器件短路，會將被保護設(shè)備與大地相連通，導(dǎo)致被保護設(shè)備故障不能正常，在嚴(yán)重情況下，由于防雷器件短路還會導(dǎo)致著火安全事故。

在鐵路信號系統(tǒng)雷電防護領(lǐng)域，由于鐵路信號設(shè)備為安全設(shè)備，要求設(shè)備出現(xiàn)故障后，必須倒向安全側(cè)，防止信號設(shè)備故障原因造成安全事故，同時，由于鐵路運用準(zhǔn)時、準(zhǔn)點要求日益突出，對信號設(shè)備的可靠性越來越高。因此，用于鐵路信號系統(tǒng)防護的防雷模塊，也要求在故障后能夠倒向安全側(cè)，即防雷模塊故障后要呈現(xiàn)開路模式，避免將信號與大地接通導(dǎo)致故障升級，防止防雷模塊故障影響信號設(shè)備的正常工作影響列車運營?，F(xiàn)有技術(shù)的防雷模塊，雖然采取的了一些故障后續(xù)保證方式，但仍然時常有防雷模塊故障導(dǎo)致列車運行的情況發(fā)生，當(dāng)前缺少一種安全型防雷模塊，在發(fā)生故障后不影響列車運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中防雷模塊故障后存在短路的缺陷，本發(fā)明提供一種發(fā)生故障后、失效模式僅僅為高阻狀態(tài)的安全型防雷模塊，運用于鐵路信號系統(tǒng)的防護，防止鐵路信號設(shè)備線路與地短路，影響列車運行。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：一種有安全型防雷模塊，包括外殼（1），與外殼（1）配合蓋合的底板（2），以及一組以上設(shè)于外殼（1）內(nèi)由壓敏電阻（6）、放電管（5）、脫扣連接件（7）串聯(lián)構(gòu)成的防雷電路；其特征在于：每組所述的防雷電路分別安裝在一個內(nèi)罩（3）上；壓敏電阻固定安裝在內(nèi)罩（3）上，放電管（5）與內(nèi)罩（3）之間滑動連接；所述的脫扣連接件（7）的兩端分別與所述的壓敏電阻（6）和放電管（5）的一個電極用低溫焊錫材料焊接；內(nèi)罩（3）與放電管（5）之間還設(shè)有給放電管（5）沿限位槽滑動方向施加推力或拉力、使放電管保持有脫離所述脫扣連接件（7）的勢能的彈簧（4）。

所述內(nèi)罩（3）上設(shè)置有彈簧安裝孔（301），彈簧（4）一端置于彈簧安裝孔（301）內(nèi)，另一端以施加彈力的方式頂接所述的放電管（5）外壁；所述的放電管外壁上設(shè)置有凸臺，內(nèi)罩（3）上設(shè)有與所述的凸臺滑動配合的滑槽（302）。

所述的脫扣連接件（7）上設(shè)置有限流導(dǎo)電段。

所述放電管包括電極，瓷管及電子發(fā)射材料，所述的電極與瓷管形成密閉空間，密閉空間內(nèi)充有氣體，電極上設(shè)有置于密閉空間內(nèi)的凸臺，電子發(fā)射材料固定在所述電極的凸臺上，所述瓷管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電帶，密閉空間內(nèi)位于電極的凸臺側(cè)邊與瓷管內(nèi)壁之間設(shè)有防短路隔離帶。

所述的外殼（1）內(nèi)設(shè)有三組防雷電路，其中兩組防雷電路的內(nèi)罩（3）并排側(cè)立設(shè)置，底部安裝于底板（2）上；另一組防雷電路的內(nèi)罩（3）橫跨連接在側(cè)立的兩組防雷電路的內(nèi)罩（3）頂部。

還包括設(shè)于外殼內(nèi)的告警顯示塊（9）；所述的告警顯示塊（9）與至少一組防雷電路中的內(nèi)罩（3）滑動連接，各防雷電路的放電管（5）外壁分別與告警顯示塊（9）驅(qū)動連接。

所述的外殼（1）上設(shè)置有窗口（101）；所述的告警顯示塊（9）涂有兩種在常態(tài)或故障狀態(tài)分別與窗口（101）對應(yīng)的顏色。

外殼內(nèi)還設(shè)置有遙信桿(8)；所述的遙信桿（8）設(shè)置有凸環(huán)（801）；所述的內(nèi)罩（3）上設(shè)置有兩個凸起（303），凸起上分別設(shè)置有供遙信桿（8）插入的通孔；所述的底板2上設(shè)有通孔（201）；所述的遙信桿（8）穿入所述內(nèi)罩上的凸起（303）的通孔，頂端與所述的告警顯示塊（9）頂接，底端穿過底板（2）上的通孔（201）并伸出底板2外部，且遙信桿上的凸環(huán)（801）與底板（2）抵接。

在內(nèi)罩（3）外側(cè)安裝壓敏電阻，在內(nèi)罩（3）內(nèi)側(cè)安裝彈簧、放電管、脫扣連接件；所述底板（2）設(shè)置有三至六個分別與三組防雷電路連接的插腳。

本發(fā)明的積極效果是，當(dāng)防雷模塊發(fā)生故障，其失效模式為高阻狀態(tài)，對被保護線路及其設(shè)備做充分的雷電防護的同時防止防雷電路發(fā)生短路故障，安全性高，特別適合使用在鐵路信號雷電防護領(lǐng)域，其自身發(fā)生故障后不影響信號線路及其設(shè)備的正常工作。同時，在一個防雷模塊內(nèi)可以設(shè)置三路防雷電路，在不需要外部培訓(xùn)的情況下，可選擇實現(xiàn)一對線路橫向、縱向、縱橫向保護模式，防雷模塊總體體積小，可以實現(xiàn)集約化雷電防護。

下面結(jié)合實施例和附圖來進一步說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安全型防雷模塊原理示意圖。

圖2為本發(fā)明安全型防雷模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明安全型防雷模塊分解結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4為本發(fā)明安全型防雷模塊內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5為本發(fā)明安全型防雷模塊內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6為本發(fā)明安全型防雷模塊的其中一個內(nèi)罩部件配合示意圖。

圖7為本發(fā)明安全型防雷模塊的其中一個內(nèi)罩部件配合側(cè)面示意圖。

圖8為常規(guī)放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖9為本發(fā)明的放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖10為本發(fā)明的另一種放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖11為本發(fā)明的再一種放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：1外殼，2底板，3內(nèi)罩，4彈簧，5放電管，6壓敏電阻，7脫扣連接，8遙信桿，9告警顯示塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的安全型防雷模塊做進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)注意的是：本實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果，都應(yīng)當(dāng)被理解為是本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明安全型防雷模塊包括外殼1，與外殼1配合蓋合的底板2，以及一組以上的防雷電路。

每組防雷電路均由壓敏電阻6、放電管5、脫扣連接件7串聯(lián)構(gòu)成，每組防雷電路還包括有一內(nèi)罩3，壓敏電阻固定安裝在內(nèi)罩3上，放電管5與內(nèi)罩3之間滑動連接；其中壓敏電阻6包括兩個電極601、602，放電管5包括兩個電極501、502，所述的放電管5、壓敏電阻6固定安裝在內(nèi)罩3上。所述的壓敏電阻6的其中一個電極如601電連接引腳如a1，另一個電極602與所述的脫扣連接件7的一端使用低溫焊錫材料焊接在一起；所述的放電管5的其中一個電極如501與所述的脫扣連接件7的另一端使用低溫焊錫材料焊接在一起，另一個電極502電連接引腳b1。內(nèi)罩3與放電管5之間還設(shè)有給放電管5沿限位槽滑動方向施加推力或拉力、使放電管保持有脫離所述脫扣連接件7的勢能的彈簧4。優(yōu)選方案：所述內(nèi)罩3上設(shè)置有彈簧安裝孔301，彈簧4一端置于彈簧安裝孔301內(nèi)，另一端以施加彈力的方式頂接所述的放電管5外壁；所述的放電管外壁上設(shè)置有凸臺，內(nèi)罩3上設(shè)有與所述的凸臺滑動配合的滑槽302。如附圖3、4所示，彈簧4裝入安裝孔301后，一端抵住安裝孔301底部，另一端抵接放電管表面，所述的彈簧4使放電管具有移動的勢能，當(dāng)壓敏電阻或放電管溫度升高至低溫焊接材料的熔點后，或脫扣連接件遭遇過雷電流從導(dǎo)電限流段斷開時，該勢能確保放電管移動一定的距離，斷開防雷模塊內(nèi)的防雷電路。放電管上的凸臺配合套入所述的滑槽302內(nèi)，當(dāng)放電管移動時，約束放電管的移動方向，使放電管只能朝滑槽方向直線移動。當(dāng)然，也可以將彈簧4的固定安裝在放電管的另一面，給放電管施加拉力，使放電管具有移動的勢能。此外，彈簧4還可以采用其它彈性元件替代。

由于脫扣連接件7采用低溫焊錫材料與壓敏電阻焊接，當(dāng)壓敏電阻劣化，防雷電路中有過電流導(dǎo)致壓敏電阻發(fā)熱，壓敏電阻的溫度逐步升高，當(dāng)溫度升高到低溫焊接材料的熔點時，由于放電管與脫扣連接件焊接在一起并保持有脫離脫扣連接件7的勢能的作用，放電管帶著脫扣連接件7一同脫離壓敏電阻6，與電極602斷開，阻斷防雷電路上的過電流，阻止防雷模塊溫度進一步升高甚至短路或燃燒的故障發(fā)生。同樣，脫扣連接件7采用低溫焊錫材料與放電管焊接，當(dāng)放電管被擊穿導(dǎo)通呈輝光放電導(dǎo)通狀態(tài)時，其兩端的電壓非常低，流過的電流比較大，且放電管的體積遠(yuǎn)小于壓敏電阻，放電管的溫度迅速升高，當(dāng)溫度升高到低溫焊錫材料的熔點時，由于放電管保持有脫離脫扣連接件7勢能的作用，放電管與脫扣連接件7脫離，與電極501斷開并阻斷過電流，阻止防雷模塊溫度進一步升高甚至燃燒短路故障發(fā)生。脫扣連接件7兩端都使用低溫焊接材料與壓敏電阻和放電管分別焊接，用彈簧在放電管上施加推力，使放電管上一直保持有脫離脫扣連接件7的勢能，不管是放電管或是壓敏電阻出現(xiàn)故障，引起壓敏電阻或放電管過熱，都能及時的斷開防雷電路，防止線路短路故障的發(fā)生，防雷模塊具有雙重短路保護的能力，大大提高了防雷模塊的安全性。

進一步的，所述的脫扣連接件7上設(shè)置有限流導(dǎo)電段，當(dāng)雷電流超過限流導(dǎo)電段的能力時，脫扣連接件7從限流導(dǎo)電段處被擊斷，阻止雷電流通過，阻止防雷模塊的其它部件被強大的雷電流損壞著火燃燒甚至短路，防止被保護線路形成短路。所述的脫扣連接件一般采用銅金屬材料制成，根據(jù)銅材單位截面積通過雷電流的能力，以及防雷模塊設(shè)計的最大通流能力，計算出導(dǎo)電段截面面積的大小，脫扣連接件的其中一部分按計算出的截面面積制作成限流導(dǎo)電段。在脫扣連接件上設(shè)置限流導(dǎo)電段，防雷模塊具有過雷電流自我保護能力，進一步提高了防雷模塊的安全性能。

所述的放電管5為安全型放電管，其失效模式只有一種高阻狀態(tài)，失效后放電管兩個電極間的電阻超過1000m歐姆。所述的安全型放電管，包括電極，瓷管及電子發(fā)射材料；電極與瓷管形成密閉空間，密閉空間內(nèi)充有氣體，電極上設(shè)有凸臺，電子發(fā)射材料固定在所述電極的凸臺上；所述瓷管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電帶；密閉空間內(nèi)位于電極凸臺側(cè)邊與瓷管內(nèi)壁之間設(shè)有防短路隔離帶，即電極與瓷管內(nèi)壁保持有不接觸的距離。采用這種安全型放電管發(fā)生故障時，防雷電路為高阻狀態(tài)，不發(fā)生短路及其引起后續(xù)故障升級現(xiàn)象，進一步提高了防雷模塊的安全性。

本發(fā)明安全型防雷模塊，外殼1內(nèi)設(shè)有三組防雷電路，其中兩組防雷電路的內(nèi)罩3并排側(cè)立設(shè)置，底部安裝于底板2上；另一組防雷電路的內(nèi)罩3橫跨連接在側(cè)立的兩組固定在防雷電路的內(nèi)罩3頂部。三組防雷電路呈門字結(jié)構(gòu)設(shè)置；對應(yīng)的可為被保護線路提供橫向或縱向或縱橫向保護模式。其中第一組防雷電路將兩個引腳a1、b1與被保護的一對線路分別電連接，可以實現(xiàn)該對線路的橫向保護。第一、二組防雷電路與被保護的一對線路電連接，可以實現(xiàn)該對線路的縱向保護。三組防雷電路與被保護的一對線路電連接，可以實現(xiàn)該對信號線路的縱橫向保護。

本發(fā)明的安全型防雷模塊，還包括設(shè)于外殼內(nèi)的置有告警顯示塊9，告警顯示塊9與側(cè)立的兩組防雷電路中的內(nèi)罩3滑動連接，各防雷電路的放電管5外壁分別與告警顯示塊9驅(qū)動連接。當(dāng)任一組防雷電路的斷開后，在彈簧4驅(qū)動放電管5滑槽302移動時，放電管5就會推動告警顯示塊9相對于內(nèi)罩3滑動，具體實施過程中，可以通過告警顯示塊9的移控制開關(guān)觸發(fā)，為外觀設(shè)備提供告警信號。另外，告警顯示塊9上面還可以有兩種顏色，如紅色902和綠色901；所述的外殼1上設(shè)置有窗口101，當(dāng)防雷模塊正常工作狀態(tài)時，窗口101對應(yīng)顯示綠色，表示防雷模塊正常；當(dāng)防雷模塊故障時，告警顯示塊9受彈簧4驅(qū)動，窗口101對外顯示紅色，表示防雷模塊異常。

所述的告警顯示塊9與位于頂部的一組防雷電路的內(nèi)罩上方，告警顯示塊9的左右兩端分別與側(cè)立的兩組防雷電路的內(nèi)罩滑動配合，當(dāng)脫扣連接件7從壓敏電阻的電極602處或從放電管電極501處脫離并因存在的勢能移動時，放電管驅(qū)動所述的告警顯示塊9同步移動，將告警顯示塊9的紅色部分顯示出來，表示防雷模塊故障異常。當(dāng)任一組防雷電路的斷開后，該組防雷電路的放電管5都會驅(qū)動警顯示塊9同步移動，將告警顯示塊的紅色部分顯示出來，表示防雷模塊異常。當(dāng)防雷模塊窗口顯示紅色時，提示人們盡快更換。

所述的安全型防雷模塊外殼內(nèi)還設(shè)置有遙信桿(8)；所述的遙信桿8設(shè)置有凸環(huán)801；所述的內(nèi)罩3上設(shè)置有兩個凸起303，凸起上分別設(shè)置有供遙信桿8插入的通孔；所述的底板2上設(shè)有通孔201；所述的遙信桿8穿入所述內(nèi)罩上的凸起303的通孔，頂端與所述的告警顯示塊9頂接，底端穿過底板2上的通孔201并伸出底板2外部，且遙信桿上的凸環(huán)801與底板2抵接。遙信桿8用于觸發(fā)外部的遠(yuǎn)程告警電路的開關(guān)。正常情況下，告警顯示塊9，內(nèi)罩3上的兩個凸起303，底板2及其通孔201共同約束住遙信桿8的位置，使遙信桿8固定不可移動，當(dāng)防雷模塊故障異常時，放電管驅(qū)動告警顯示塊9移動后，遙信桿則脫離所述告警顯示塊9的壓制約束，產(chǎn)生位置移動，從而觸發(fā)遠(yuǎn)程告警的開關(guān)。

在內(nèi)罩3外側(cè)安裝壓敏電阻，在內(nèi)罩3內(nèi)側(cè)安裝彈簧、放電管、脫扣連接件；所述底板2設(shè)置有三至六個分別與三組防雷電路連接的插腳。根據(jù)被保護線路的保護模式，分別與相應(yīng)防雷電路的引腳電連接。內(nèi)罩3外側(cè)安裝壓敏電阻，在內(nèi)罩3內(nèi)側(cè)安裝彈簧、放電管、脫扣連接件，可以有效使用防雷模塊內(nèi)的空間，使防雷模塊內(nèi)部器件組合緊湊，縮小防雷模塊的體積。即通過這種結(jié)構(gòu)安排，在一個防雷模塊可以設(shè)置3路防雷電路，可選擇實現(xiàn)一對線路橫向、縱向、縱橫向保護模式，其中具有六個壓敏電阻、六個放電管和六個熱保護脫扣點，三個過雷電流脫扣保護點，防雷模塊總體體積小，可以實現(xiàn)集約化雷電防護。這種體積小且能一對線路進行縱橫向保護的防雷模塊，在需要通訊、鐵路信號需要集中進行雷電防護的場合，在相同的空間環(huán)境下，能夠?qū)Ω嗟木€路進行防護，具有非常大的優(yōu)勢；而通常情況下，使用現(xiàn)有技術(shù)的防雷模塊，需要用三個防雷模塊通過外部配線才能實現(xiàn)縱橫向防護，體積比較大，在需要保護線路比較多的場合下，會受到空間的限制，沒有位置安裝防雷模塊。底板2上設(shè)置有3-6個插片腳，所述防雷電路的引腳a1、a2、a3、b1、b2、b3依據(jù)被的線路需求的保護模式引接在相應(yīng)的插片腳上，實現(xiàn)與被保護線路的電連接。

本發(fā)明的安全型防雷模塊，同時采用多級防短路保護措施，幾乎不發(fā)生短路現(xiàn)象，安全性非常高，即使防雷模塊發(fā)生故障也不影響被保護線路及其設(shè)備的正常工作，特別適合鐵路信號系統(tǒng)及其設(shè)備的雷電防護。

參照圖8至11中所示，本發(fā)明的放電管包括電極，瓷管及電子發(fā)射材料，所述的電極與瓷管形成密閉空間，密閉空間內(nèi)充有氣體，電極上設(shè)有置于密閉空間內(nèi)的凸臺，電子發(fā)射材料固定在所述電極的凸臺上，所述瓷管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電帶，密閉空間內(nèi)位于電極的凸臺側(cè)邊與瓷管內(nèi)壁之間設(shè)有防短路隔離帶。

通常的放電管包括兩個或三個電極，瓷管，電子發(fā)射材料，以及導(dǎo)電帶；其中兩個電極與瓷管用焊接的方式形成一個密閉空間，在該密閉空間內(nèi)充有氣體；電極上一般設(shè)有凸臺，兩電極的凸臺相隔一定的距離，電子發(fā)射材料用燒結(jié)的方式涂覆凸臺上，在所述的瓷管一般為金屬化陶瓷絕緣體并做成圓柱狀，其內(nèi)壁上還設(shè)置有沿內(nèi)壁軸向延伸的條狀導(dǎo)電帶，通過其作用電場加速放電區(qū)域的電離，使放電管具有快速的反應(yīng)特性，導(dǎo)電帶通常采用2b鉛筆劃線而成，即所謂的碳線。

放電管的電極由金屬材料制作而成，當(dāng)放電管導(dǎo)通處于弧光放電狀態(tài)時溫度非常高，電極凸臺部位的金屬容易融化并濺射在瓷管內(nèi)壁上，隨著內(nèi)壁金屬粉末的積累會將兩個電極連通，導(dǎo)致放電管短路失效。

本發(fā)明的放電管在瓷管內(nèi)壁與電極間設(shè)置防短路隔離帶，當(dāng)放電管導(dǎo)通處于弧光放電狀態(tài)高溫時，融化的電極金屬濺射在瓷管內(nèi)壁上，由于隔離帶的作用，內(nèi)壁上的金屬粉末不能接觸到兩端的電極，放電管的兩個電極不能通過瓷管內(nèi)壁短路，確保放電管失效后為開路狀態(tài)，測試兩端的絕緣電阻大于1000m歐姆。

本發(fā)明的放電管一個實施例如圖9所示，包括兩個電極1a，瓷管2a，電子發(fā)射材料3a，導(dǎo)電帶4a；在瓷管內(nèi)壁側(cè)做一臺階21a，當(dāng)兩個電極與瓷管焊接密封后，該臺階21a與電極1a間有保持二者不接觸的間距；還可以在瓷管的臺階上設(shè)置一凹槽22a以加大內(nèi)壁臺階與電極1a的距離，通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使瓷管2a與電極1a之間形成了防短路隔離帶5a，當(dāng)兩個電極上的金屬受到高溫融化濺射到瓷管內(nèi)壁，即使內(nèi)壁上濺射滿了金屬粉末，由于隔離帶的存在，不會通過內(nèi)壁而短路。

為本發(fā)明安全型放電管的另一種實施例，在放電管的瓷管2a內(nèi)設(shè)置內(nèi)管7a，內(nèi)管7a的長度比瓷管2a短，其通過固定裝置8a與瓷管2a結(jié)合固定，內(nèi)管7a的兩端與兩側(cè)電極1a間有保持二者不接觸的間距，導(dǎo)電帶4a設(shè)置在內(nèi)管7a的內(nèi)壁，這種結(jié)構(gòu)使內(nèi)管8a、瓷管2a與電極1a之間形成了防短路隔離帶5a，當(dāng)兩個電極上的金屬受到高溫融化濺射到內(nèi)管7a后，即使內(nèi)管7a的內(nèi)壁上濺射滿了金屬粉末，由于隔離帶的存在，不會通過內(nèi)管而短路。

如圖11所示，本發(fā)明安全型放電管的另一種實施例，在電極1a的凸臺11a四周設(shè)置耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a，將電極的凸臺部位包住，耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a做成錐形，略高出電極1的凸臺。當(dāng)兩個電極上的金屬受到高溫融化向外濺射時，由于耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a的錐形結(jié)構(gòu)并略高于電極凸臺，使融化的金屬濺射角度受到約束，不能噴射到瓷管的內(nèi)壁上，只會噴射到對面的電極上，即在耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a與瓷管內(nèi)壁之間形成一個防短路隔離帶5a，由于隔離帶的作用，兩電極不會通過瓷管內(nèi)壁而短路。所述的耐高溫的金屬材料套由鎢銅制作而成。

本發(fā)明的再一實施例為，在所述的電極1a的凸臺表面設(shè)置成網(wǎng)狀凹凸結(jié)構(gòu)，所述的電子發(fā)射材料放置在網(wǎng)狀凹凸結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，電子發(fā)射材料放置在凹槽內(nèi)，不容易脫落，這樣向外濺射的電子材料或金屬粉末減少，從而降低放電管兩極的短路的可能性。

更進一步，可以將瓷管內(nèi)的條狀導(dǎo)電帶的長度縮短，導(dǎo)電帶與電極的距離至少大于1mm，最佳大于1.5mm，導(dǎo)電帶距離電極越遠(yuǎn)，兩電極通過瓷管內(nèi)壁導(dǎo)通的可能性就越小。

本發(fā)明的安全型放電管，在兩端施加工頻電流直至放電管失效，測試兩端的絕緣電阻大于1000om歐姆。在兩端施加8/20沖擊電流進行沖擊，直至放電管失效，測試兩端的絕緣電阻大于1000om歐姆。在放電管兩端施加高頻脈沖快速開關(guān)測試，直到放電管失效，測試兩端的絕緣電阻大于1000om歐姆。對失效的放電管進行解剖，瓷管內(nèi)壁上或有濺射的金屬粉末，但始終不會導(dǎo)致兩個電極導(dǎo)通。經(jīng)過上述實驗證明，在放電管內(nèi)部設(shè)置防短路隔離帶，能夠使放電管的失效模式只有開路模式，沒有短路模式。

本發(fā)明優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所述的順序，包括根據(jù)所涉及功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)當(dāng)被本發(fā)明的實施例的所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)員的理解。實施例中的描述僅僅是實例性的，而不是作為限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過理解實施例技術(shù)內(nèi)容能夠獲得的技術(shù)方案，是屬于本發(fā)明的范疇。