本發(fā)明涉及線束技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置。

背景技術(shù)：
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工業(yè)應(yīng)用中，為了保證線路的暢通，在一些排線要求比較高的環(huán)境中，為了對線束進(jìn)行一定的保護(hù)，往往需要對線束的局部套上一節(jié)保護(hù)管來提高線束在特定環(huán)境中的工作質(zhì)量。

因?yàn)橐欢ㄩL度的線束整體是處于柔性狀態(tài)的，所以在進(jìn)行穿線套管的過程中線束從套管的進(jìn)口端進(jìn)入，很難順暢的從套管的出口端出來，尤其是當(dāng)套管的長度較長時(shí)，穿線更加不易，往往需要耽誤很長的時(shí)間，而且穿線質(zhì)量較差，有時(shí)嚴(yán)重影響到工期的順利進(jìn)行，造成或大或小的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置，包括支撐定位架和硬質(zhì)的套管，所述支撐定位架包括支撐腳、c型托板和調(diào)節(jié)螺栓，所述穿過c型托板的調(diào)節(jié)螺栓一安裝在c型托板的兩端且穿過c型托板，所述套管內(nèi)設(shè)有穿線導(dǎo)向裝置和穿線調(diào)節(jié)裝置，所述套管的外壁設(shè)有v型槽，所述v型槽中卡接有密封條，所述v型槽的底部設(shè)有上條形滑槽，所述上條形滑槽的底部設(shè)有與套管內(nèi)部連通的通槽，所述套管的內(nèi)壁設(shè)有與通槽平行的且與通槽處于同一豎直平面的下條形滑槽，所述穿線導(dǎo)向裝置包括分別對稱安裝在套管內(nèi)壁的左導(dǎo)向裝置和右導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括上壓輪和下壓輪，所述上壓輪的上端設(shè)有上支撐桿，所述上支撐桿的上端穿過通槽位于上條形滑槽中且與上條形滑槽的底部緊固連接，所述下壓輪通過下支撐桿緊固安裝在下條形滑槽中，所述穿線調(diào)節(jié)裝置包括上線束夾板和下線束夾板，所述上線束夾板的上端設(shè)有支撐桿，所述支撐桿穿過通槽位于上條形滑槽中，支撐桿的上端設(shè)有滑塊，滑塊與上條形滑槽滑動(dòng)安裝，所述下線束夾板通過升降桿滑動(dòng)安裝在下條形滑槽中，所述套管的外壁設(shè)有環(huán)形槽，密封條卡接在v型槽中后在環(huán)形槽中套上橡膠圈進(jìn)行緊固，所述套管的左端和右端分別設(shè)有端堵，端堵的中心位置設(shè)有用于走線的通孔。

優(yōu)選的，所述升降桿由安裝有滾輪的下支桿和嵌在下支桿中的上支桿組成，所述下支桿的外壁設(shè)有調(diào)節(jié)腰孔，上支桿和下支桿通過穿過調(diào)節(jié)腰孔的調(diào)節(jié)螺栓二鎖緊。

優(yōu)選的，所述穿過c型托板的調(diào)節(jié)螺栓一的末端套有橡膠套。

優(yōu)選的，所述套管的左端為進(jìn)線口且右端為出線口，所述套管的左端和右端的外壁設(shè)有對稱的u型槽。

優(yōu)選的，所述上線束夾板和下線束夾板為相向的c型夾板，所述c型夾板的內(nèi)壁粘結(jié)有橡膠墊片。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開了一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置，在對線束本體進(jìn)行穿線時(shí)，將套管定位在支撐定位架上，鎖緊調(diào)節(jié)螺母將套管緊固在支撐定位架上，然后先將穿線調(diào)節(jié)裝置滑至套管的左端的u型槽處，線束本體穿過左端堵的通孔，使線束本體從左導(dǎo)向裝置的上壓輪與下壓輪之間的間隙穿過并夾在上線束夾板與下線束夾板之間，驅(qū)動(dòng)滑塊使線束本體沿著上條形滑槽的延伸方向滑至套管的右端的u型槽處，松開升降桿上的調(diào)節(jié)螺母使升降桿下降，然后手動(dòng)拉動(dòng)線束本體依次從右導(dǎo)向裝置中的上壓輪與下壓輪之間的間隙和右端堵上的通孔中抽出，然后將左端堵嵌入套管的左端、右端堵嵌入套管的右端，完成整個(gè)穿線過程，穿線完成后，將密封條卡在v型槽中，然后在環(huán)形槽中套上橡膠圈，完成整個(gè)裝置的緊固。本發(fā)明定位準(zhǔn)確，穿線速度快，作業(yè)時(shí)無需特殊技巧，提高了穿線速度，有效的對線束起到了保護(hù)的作用，延長了線束的實(shí)用壽命，降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置的左視圖。

圖3為本發(fā)明所述的一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置的a-a的剖視圖。

圖4為本發(fā)明所述的一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置的圖1中a處的放大圖。

圖5為本發(fā)明所述的一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置的套管的局部示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置的圖3中b處的放大圖

其中：1—套管，2-密封條，2-1-v型槽，3-橡膠圈，3-1-環(huán)形槽，4-上條形滑槽，5-上支撐桿，5-1-滑塊，6-上線束夾板，7-上支撐桿，8-上壓輪，9-下壓輪，10-下支撐桿，11-調(diào)節(jié)螺栓二，12-下支桿，13-滾輪，14-下線束夾板，15-下條形滑槽，16-上支桿，17-進(jìn)線口，18-出線口，19-左端堵，20-右端堵，21-支撐桿，22-c型托板，23-調(diào)節(jié)螺栓一，24-u型槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置，包括支撐定位架和硬質(zhì)的套管1，所述支撐定位架包括支撐腳21、c型托板22和調(diào)節(jié)螺栓23，所述穿過c型托板的調(diào)節(jié)螺栓一23安裝在c型托板22的兩端且穿過c型托板22，所述套管1內(nèi)設(shè)有穿線導(dǎo)向裝置和穿線調(diào)節(jié)裝置，所述套管1的外壁設(shè)有v型槽2-1，所述v型槽2-1中卡接有密封條2，所述v型槽2-1的底部設(shè)有上條形滑槽4，所述上條形滑槽4的底部設(shè)有與套管1內(nèi)部連通的通槽，所述套管1的內(nèi)壁設(shè)有與通槽平行的且與通槽處于同一豎直平面的下條形滑槽15，所述穿線導(dǎo)向裝置包括分別對稱安裝在套管1內(nèi)壁的左導(dǎo)向裝置和右導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括上壓輪8和下壓輪9，所述上壓輪8的上端設(shè)有上支撐桿7，所述上支撐桿7的上端穿過通槽位于上條形滑槽4中且與上條形滑槽4的底部緊固連接，所述下壓輪9通過下支撐桿10緊固安裝在下條形滑槽15中，所述穿線調(diào)節(jié)裝置包括上線束夾板6和下線束夾板14，所述上線束夾板6的上端設(shè)有支撐桿5，所述支撐桿5穿過通槽位于上條形滑槽4中，支撐桿5的上端設(shè)有滑塊5-1，滑塊5-1與上條形滑槽4滑動(dòng)安裝，所述下線束夾板14通過升降桿滑動(dòng)安裝在下條形滑槽15中，所述套管1的外壁設(shè)有環(huán)形槽3-1，密封條2卡接在v型槽2-1中后在環(huán)形槽3-1中套上橡膠圈3進(jìn)行緊固，所述套管1的左端和右端分別設(shè)有端堵，端堵的中心位置設(shè)有用于走線的通孔。

在本實(shí)施例中，所述升降桿由安裝有滾輪13的下支桿12和嵌在下支桿12中的上支桿16組成，所述下支桿12的外壁設(shè)有調(diào)節(jié)腰孔，上支桿16和下支桿12通過穿過調(diào)節(jié)腰孔的調(diào)節(jié)螺栓二11鎖緊，可以根據(jù)線束本體的尺寸調(diào)節(jié)升降桿的高度，以此來達(dá)到夾緊的目的。

在本實(shí)施例中，所述穿過c型托板的調(diào)節(jié)螺栓一23的末端套有橡膠套，防止調(diào)節(jié)螺母一23在與套管1外壁緊密接觸時(shí)損壞套管。

在本實(shí)施例中，所述套管1的左端為進(jìn)線口17且右端為出線口18，所述套管1的左端和右端的外壁設(shè)有對稱的u型槽24。

在本實(shí)施例中，所述上線束夾板6和下線束夾板14為相向的c型夾板，所述c型夾板的內(nèi)壁粘結(jié)有橡膠墊片，防止在夾緊過程中對線束本體表面造成損傷。

需要指出的是:如圖6所示,為了便于滑塊的安裝和穿線調(diào)節(jié)裝置的移動(dòng)，在上支撐桿5的上端位于通槽下端的部位設(shè)有限位塊25，限位塊25的上端面、套管1的內(nèi)壁與限位塊25接觸的部位分別設(shè)有平行于上條形滑槽4的半圓弧槽，并在半圓弧槽之間放置滾子25，滑塊5-1是直接嵌套在上支撐桿5的上端，這樣當(dāng)調(diào)節(jié)升降桿上的調(diào)節(jié)螺栓11使下線束夾板14與上線束夾板6在對線束本體進(jìn)行夾緊時(shí)，既不會(huì)影響滑塊5-1在上條形滑槽5中的滑動(dòng)，也不會(huì)影響上線束夾板6與下線束夾板14對線束本體的夾緊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開了一種工業(yè)用簡易線束穿線裝置，在對線束本體進(jìn)行穿線時(shí)，將套管1定位在支撐定位架上，鎖緊調(diào)節(jié)螺母一23將套管1緊固在支撐定位架上，然后先將穿線調(diào)節(jié)裝置滑至套管1的左端的u型槽24處，線束本體穿過左端堵19的通孔，使線束本體從左導(dǎo)向裝置的上壓輪8與下壓輪9之間的間隙穿過并夾在上線束夾板6與下線束夾板14之間，驅(qū)動(dòng)滑塊5-1使線束本體沿著上條形滑槽4的延伸方向滑至套管1的右端的u型槽24處，松開升降桿上的調(diào)節(jié)螺母二11使升降桿下降，然后手動(dòng)拉動(dòng)線束本體依次從右導(dǎo)向裝置中的上壓輪8與下壓輪9之間的間隙和右端堵20上的通孔中抽出，然后將左端堵19嵌入套管1的左端、右端堵20嵌入套管1的右端，完成整個(gè)穿線過程，穿線完成后，將密封條2卡在v型槽2-1中，然后在環(huán)形槽3-1中套上橡膠圈3，完成整個(gè)裝置的緊固。本發(fā)明定位準(zhǔn)確，穿線速度快，作業(yè)時(shí)無需特殊技巧，提高了穿線速度，有效的對線束起到了保護(hù)的作用，延長了線束的實(shí)用壽命，降低了維護(hù)成本。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。