本發(fā)明涉及光伏設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏瓦。

背景技術(shù)：

光伏建筑一體化（buildingintegratedpv，bipv），是應(yīng)用太陽(yáng)能發(fā)電的一種新概念，簡(jiǎn)單地講就是將太陽(yáng)能光伏陣列安裝在建筑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)外表面來(lái)提供電力。然而，一個(gè)建筑物的成功與否，關(guān)鍵點(diǎn)在于建筑物的外觀效果，相應(yīng)，bipv建筑中為了美化外觀，往往需要將太陽(yáng)電池組件的接線盒省去或隱藏起來(lái)，使得旁路二極管缺少接線盒的保護(hù)，因此需要將旁路二極管和連接線隱藏在幕墻結(jié)構(gòu)中，以防陽(yáng)光直射和雨水侵蝕。

目前，市場(chǎng)上常見的光伏建筑一體化組件包括雙面玻璃組件、光伏瓦等，產(chǎn)品形式單一，造價(jià)較高，發(fā)電成本高，外觀與現(xiàn)有建筑不夠協(xié)調(diào)，缺少標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于建筑師來(lái)說(shuō)，這些產(chǎn)品難以滿足復(fù)雜多樣的設(shè)計(jì)要求，因此，需要開發(fā)出更多的具有通用性的光伏建筑一體化組件，以滿足光伏建筑一體化市場(chǎng)逐漸增加的需求。另外，現(xiàn)有的光伏瓦通常以陶土、粘土、或混凝土為基底，制作完基底之后，將太陽(yáng)電池直接封裝在基底上，欠缺通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，太陽(yáng)電池受到陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射后表面溫度快速升高，同時(shí)，由于晶體硅太陽(yáng)電池的負(fù)溫度系數(shù)特性，使溫度每上升一度，太陽(yáng)電池的轉(zhuǎn)換效率下降0.4%~0.6%，即隨著溫度升高，電池發(fā)電量快速下降，嚴(yán)重影響了光伏系統(tǒng)的發(fā)電性能和經(jīng)濟(jì)效益。

此外，隨著全球溫室效應(yīng)越來(lái)越嚴(yán)重，夏天的氣溫越來(lái)越高，人們即時(shí)在室內(nèi)，也是煎熬難忍。若是可以提供一種在建筑物上就實(shí)現(xiàn)降溫的手段，勢(shì)必?fù)碛袕V闊的市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種光伏瓦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，不但本身散熱效果好，提高太陽(yáng)電池組件的發(fā)電功率，而且還具有良好的隔熱效果，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低3-10℃。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還在于，提供一種光伏瓦，在35℃以上的高溫天氣時(shí)，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低6-8℃。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還在于，提供一種光伏瓦，在38℃以上的超高溫天氣時(shí)，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低8-10℃。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種光伏瓦，包括瓦片基底及固定于所述瓦片基底上的太陽(yáng)電池組件，其中，所述太陽(yáng)電池組件包括電池板及接線端子，所述電池板設(shè)于所述瓦片基底的頂部，所述瓦片基底的底部設(shè)有散熱凹槽，所述散熱凹槽設(shè)于所述電池板的下方;

所述瓦片基底與散熱凹槽的交界處設(shè)有至少一組隔熱機(jī)構(gòu)，每組隔熱機(jī)構(gòu)包括第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板的上表面設(shè)有多個(gè)鋸齒，所述第二隔熱板的下表面設(shè)有多個(gè)與所述鋸齒相適配的凹槽，所述第一隔熱板、第二隔熱板、瓦片基底的兩側(cè)均設(shè)有水平通道，所述第一隔熱板和第二隔熱板貼合放置，所述鋸齒與凹槽之間形成曲線通道，所述曲線通道通過(guò)水平通道與外界連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述水平通道的寬度為5-20mm；所述曲線通道的寬度為3-15mm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述水平通道與曲線通道的寬度相等。

作為上述方案的改進(jìn)，所述曲線通道的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述微結(jié)構(gòu)為弧形凸起。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一隔熱板由玻璃纖維層和dike鋁箔隔熱層復(fù)合而成；所述第二隔熱板由玻璃纖維層和dike鋁箔隔熱層復(fù)合而成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述瓦片基底與太陽(yáng)電池組件為分體式結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述瓦片基底的頂部設(shè)有用于安裝所述電池板的安裝槽；

所述太陽(yáng)電池組件與瓦片基底之間通過(guò)密封膠密封。

作為上述方案的改進(jìn)，所述太陽(yáng)電池組件還包括用于封裝所述接線端子的接線盒；

所述瓦片基底的中部設(shè)有用于安裝所述接線盒的空腔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述瓦片基底的一側(cè)邊緣設(shè)有搭槽。

實(shí)施本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明光伏瓦包括瓦片基底及太陽(yáng)電池組件。

其中，本發(fā)明通過(guò)在瓦片基底的底部設(shè)置散熱凹槽，可使瓦片基底的底部形成便于空氣流動(dòng)的散熱通道，從而有效地引導(dǎo)冷、熱空氣的流動(dòng)，加快空氣流動(dòng)的速度，降低瓦片基底及太陽(yáng)電池組件的溫度，提高散熱效率，提高太陽(yáng)電池組件的發(fā)電功率及經(jīng)濟(jì)效益。

同時(shí)，瓦片基底與散熱凹槽的交界處設(shè)有至少一組隔熱機(jī)構(gòu)，每組隔熱機(jī)構(gòu)包括第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板的上表面設(shè)有多個(gè)鋸齒，所述第二隔熱板的下表面設(shè)有多個(gè)與所述鋸齒相適配的凹槽，所述第一隔熱板、第二隔熱板、瓦片基底的兩側(cè)均設(shè)有水平通道，所述第一隔熱板和第二隔熱板貼合放置，所述鋸齒與凹槽之間形成曲線通道，所述曲線通道通過(guò)水平通道與外界連接。本發(fā)明通過(guò)上述隔熱結(jié)構(gòu)，具有良好的隔熱效果，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低3-10℃。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明光伏瓦的第一實(shí)施例主視圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是隔熱機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4是圖3所示a部的放大圖；

圖5是本發(fā)明光伏瓦的第二實(shí)施例剖視圖；

圖6是本發(fā)明光伏瓦的第三實(shí)施例剖視圖；

圖7是本發(fā)明光伏瓦的第四實(shí)施例主視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見圖1及圖2，圖1及圖2顯示了本發(fā)明光伏瓦的第一實(shí)施例，包括瓦片基底1及固定于所述瓦片基底1上的太陽(yáng)電池組件，其中，所述太陽(yáng)電池組件包括電池板2及接線端子3，所述電池板2設(shè)于所述瓦片基底1的頂部，所述瓦片基底1的底部設(shè)有散熱凹槽4，所述散熱凹槽4設(shè)于所述電池板1的下方。

需要說(shuō)明的是，光伏瓦的瓦片基底1通常由陶瓷、混凝土等材料通過(guò)澆鑄成型方法制成。安裝時(shí)，光伏瓦一般固定在具有一定坡度的屋頂上，光伏瓦表面在太陽(yáng)曝曬下溫度上升，相應(yīng)地，隨著溫度升高，電池發(fā)電量快速下降，嚴(yán)重影響了光伏系統(tǒng)的發(fā)電性能和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明中瓦片基底1的底部設(shè)有散熱凹槽4，從而形成空氣流動(dòng)散熱通道。使用時(shí)，瓦片基底1在太陽(yáng)曝曬下所吸收的熱量經(jīng)瓦片基底1表面?zhèn)鲗?dǎo)到瓦片基底1背面，使散熱凹槽4中的空氣溫度升高，此時(shí)，熱空氣沿散熱凹槽4向上流動(dòng)并由從散熱凹槽4上方的空氣出口流出，冷空氣則由散熱凹槽4下方的空氣入口進(jìn)入，從而加速空氣流動(dòng)，使瓦片基底1背面的空氣溫度快速下降，從而對(duì)瓦片基底1及太陽(yáng)電池組件起到冷卻降溫的作用。同時(shí)，所述散熱凹槽4還可作為接線端子3的連接槽，方便接線端子3的布局。所述散熱凹槽4的槽高優(yōu)選為10~20cm，但不以此為限制。

優(yōu)選地，所述散熱凹槽4包括多個(gè)平行設(shè)置的凹槽，可有效增加瓦片基底1與空氣的接觸面積，提高散熱效率；同時(shí)，通過(guò)各平行設(shè)置的凹槽在瓦片基底1背面形成多個(gè)獨(dú)立的散熱通道，從而有效地引導(dǎo)冷、熱空氣的流動(dòng)，加快空氣流動(dòng)的速度。

參見圖3及圖4，所述瓦片基底與散熱凹槽的交界處設(shè)有至少一組隔熱機(jī)構(gòu)10，每組隔熱機(jī)構(gòu)包括第一隔熱板11和第二隔熱板12，所述第一隔熱板11的上表面設(shè)有多個(gè)鋸齒13，所述第二隔熱板12的下表面設(shè)有多個(gè)與所述鋸齒13相適配的凹槽14，所述第一隔熱板11、第二隔熱板12、瓦片基底1的兩側(cè)均設(shè)有水平通道15，所述第一隔熱板11和第二隔熱板12貼合放置，所述鋸齒13與凹槽14之間形成曲線通道16，所述曲線通道16通過(guò)水平通道15與外界連接。

所述第一隔熱板11由玻璃纖維層和dike鋁箔隔熱層復(fù)合而成；所述第二隔熱板12由玻璃纖維層和dike鋁箔隔熱層復(fù)合而成。

其中，dike鋁箔隔熱卷材由鋁箔貼面+聚乙烯薄膜+經(jīng)緯編織物+金屬涂膜通過(guò)專業(yè)的工藝和技術(shù)熱熔膠層壓而成的材料，具有高反射率，是以隔斷熱輻射為主，并能在屋面與構(gòu)造間形成帶有鋁箔的空氣間層，達(dá)到隔熱保溫的作用。更具有防水、防潮、隔汽的功能。

本發(fā)明的水平通道15、曲線通道16相貫通，形成隔熱通道，隔熱通道里充盈了空氣介質(zhì)，而且，dike鋁箔卷材的太陽(yáng)輻射吸收系數(shù)（法向全輻射放射率）0.07，放射熱量很少。因此，本發(fā)明具有良好的隔熱效果，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低3-10℃。本發(fā)明的原理如下：

太陽(yáng)——紅外線磁波——熱能撞擊瓦片使溫度升高——瓦片成為熱源放射出熱能——熱能撞擊鋁箔使表面溫度升高——鋁箔和玻璃纖維形成的第二隔熱板的放射率極低，放射少量熱能——熱能通過(guò)曲線通道，再次大幅減量——鋁箔和玻璃纖維形成的第一隔熱板的放射率極低，放射少量熱能——室內(nèi)保持舒適的環(huán)境溫度。

進(jìn)一步，所述水平通道15的寬度為5-20mm；所述曲線通道16的寬度為3-15mm。優(yōu)選的,所述水平通道15的寬度為8-15mm；所述曲線通道16的寬度為5-12mm。更佳的,所述水平通道15的寬度為10-12mm；所述曲線通道16的寬度為7-10mm。

所述水平通道15與曲線通道16的寬度可以是相等的,也可以是不相等的。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式,所述水平通道15與曲線通道16的寬度相等。

本發(fā)明選用上述尺寸，結(jié)構(gòu)合理，光伏瓦保持一定的強(qiáng)度，保證安裝的牢固性，而且，選用上述尺寸，可以進(jìn)一步改善隔熱效果，在35℃以上的高溫天氣時(shí)，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低6-8℃。

進(jìn)一步，所述曲線通道16的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)。所述微結(jié)構(gòu)優(yōu)選為弧形凸起。需要說(shuō)明的是，所述凸起還可以是三角形、菱形、或不規(guī)則形狀等。所述曲線通道16的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)，增加熱量與隔熱材料的接觸面積，并增強(qiáng)熱量的反射效果，進(jìn)一步改善隔熱效果，在38℃以上的超高溫天氣時(shí)，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低8-10℃。

參見圖5，圖5顯示了本發(fā)明光伏瓦的第二實(shí)施例，與圖2所示的第一實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中所述瓦片基底1與太陽(yáng)電池組件為分體式結(jié)構(gòu)，使太陽(yáng)電池組件與瓦片基底1之間相互獨(dú)立，方便拆卸。同時(shí)，瓦片基底1與太陽(yáng)電池組件的分體式結(jié)構(gòu)，有利于太陽(yáng)電池組件和瓦片基底1的標(biāo)準(zhǔn)化，為大面積推廣使用提供了便利條件。

具體地，所述瓦片基底1的頂部設(shè)有用于安裝所述電池板2的安裝槽，所述太陽(yáng)電池組件與瓦片基底1之間通過(guò)密封膠5密封，具有良好的防水絕緣效果。當(dāng)太陽(yáng)電池組件發(fā)生損壞時(shí)，可將太陽(yáng)電池組件從瓦片基底1上拆下，更換新的太陽(yáng)電池組件，節(jié)省維修費(fèi)用。

參見圖6，圖6顯示了本發(fā)明光伏瓦的第三實(shí)施例，與圖5所示的第二實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中所述太陽(yáng)電池組件還包括用于封裝所述接線端子3的接線盒6，所述瓦片基底1的中部設(shè)有用于安裝所述接線盒6的空腔，通過(guò)所述空腔可有效實(shí)現(xiàn)接線盒6的封裝。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將接線盒6嵌于瓦片基底1內(nèi)部，在保留接線盒6的前提下，既可防止接線盒6被陽(yáng)光直射和雨水侵蝕，又不影響光伏瓦的外觀，適用性更強(qiáng)。

參見圖7，圖7顯示了本發(fā)明光伏瓦的第四實(shí)施例，與圖1所示的第一實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中所述瓦片基底1的一側(cè)邊緣設(shè)有搭槽7，用于光伏瓦之間的連接及防水。

下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明

實(shí)施例1

一種光伏瓦，包括瓦片基底及固定于所述瓦片基底上的太陽(yáng)電池組件，所述太陽(yáng)電池組件包括電池板及接線端子，所述電池板設(shè)于所述瓦片基底的頂部，所述瓦片基底的底部設(shè)有散熱凹槽，所述散熱凹槽設(shè)于所述電池板的下方；所述瓦片基底與散熱凹槽的交界處設(shè)有至少一組隔熱機(jī)構(gòu)，每組隔熱機(jī)構(gòu)包括第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板的上表面設(shè)有多個(gè)鋸齒，所述第二隔熱板的下表面設(shè)有多個(gè)與所述鋸齒相適配的凹槽，所述第一隔熱板、第二隔熱板、瓦片基底的兩側(cè)均設(shè)有水平通道，所述第一隔熱板和第二隔熱板貼合放置，所述鋸齒與凹槽之間形成曲線通道，所述曲線通道通過(guò)水平通道與外界連接。所述第一隔熱板由玻璃纖維層和dike鋁箔隔熱層復(fù)合而成；所述第二隔熱板由玻璃纖維層和dike鋁箔隔熱層復(fù)合而成。

所述水平通道的寬度為5mm；所述曲線通道的寬度為3mm。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，所述水平通道的寬度為8mm；所述曲線通道的寬度為8mm。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同的是，所述水平通道的寬度為10mm；所述曲線通道的寬度為10mm。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1不同的是，所述水平通道的寬度為15mm；所述曲線通道的寬度為15mm。且所述曲線通道的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例5

與實(shí)施例1不同的是，所述水平通道的寬度為20mm；所述曲線通道的寬度為15mm。且所述曲線通道的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例6

與實(shí)施例1不同的是，所述水平通道的寬度為12mm；所述曲線通道的寬度為12mm。且所述曲線通道的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)。

將實(shí)施例1-6的光伏瓦應(yīng)用到不同區(qū)域的建筑上，建筑的室內(nèi)溫度與室外溫度如下：

第一組數(shù)據(jù)是沿海地區(qū)（廣東）的建筑，第二組數(shù)據(jù)是內(nèi)地地區(qū)（湖南）的建筑，第三組數(shù)據(jù)為高原地區(qū)（新疆）的建筑，第四組數(shù)據(jù)為內(nèi)地地區(qū)（重慶）的建筑。

由上可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，不但本身散熱效果好，提高太陽(yáng)電池組件的發(fā)電功率，而且還具有良好的隔熱效果，安裝有所述光伏瓦的房屋，室溫可以降低3-10℃。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。