本發(fā)明涉及發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

光伏發(fā)電設(shè)備是利用太陽能電池直接將太陽能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電設(shè)備。它的主要部件是太陽能電池、蓄電池、控制器和逆變器。其特點是可靠性高、使用壽命長、不污染環(huán)境、能獨立發(fā)電又能并網(wǎng)運行。

在光伏發(fā)電過程中，光伏板是關(guān)鍵的元件。但是在實際使用中，光伏板的轉(zhuǎn)化效率是有限的。尤其是在高溫天氣，當(dāng)光伏板表面溫度過高時，會影響其電能的轉(zhuǎn)化效率；另外當(dāng)光伏板表面覆蓋灰塵過多時，也同樣會影響其發(fā)電效率，若通過人工清洗，則費時費力，增加了勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備，包括底座、光伏板和設(shè)置在底座內(nèi)的替換機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部設(shè)有開口，所述光伏板傾斜設(shè)置，所述光伏板有兩個，兩個光伏板相互平行，兩個光伏板分別位于底座的內(nèi)部和外部，所述替換機(jī)構(gòu)分別與兩個光伏板傳動連接，所述限位機(jī)構(gòu)位于兩個光伏板之間，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的底部；

所述替換機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動桿，所述第一電機(jī)與第一圓柱齒輪傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過兩個軸承與底座的內(nèi)壁連接，所述第二圓柱齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)軸垂直且轉(zhuǎn)動桿穿過轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動桿豎向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動桿的中心處連接，所述轉(zhuǎn)動桿位于兩個光伏板之間，所述轉(zhuǎn)動桿的兩端分別與兩個光伏板固定連接；

所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個限位組件，兩個限位組件關(guān)于轉(zhuǎn)動桿對稱設(shè)置，所述限位組件包括第二電機(jī)、驅(qū)動輪、驅(qū)動桿、驅(qū)動塊、支桿和限位環(huán)，所述第二電機(jī)與驅(qū)動輪傳動連接，所述底座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向單元，所述驅(qū)動塊位于導(dǎo)向單元內(nèi)，所述驅(qū)動塊與導(dǎo)向單元滑動連接，所述驅(qū)動桿的一端與驅(qū)動輪鉸接，所述驅(qū)動桿的另一端與驅(qū)動塊鉸接，所述驅(qū)動桿與驅(qū)動輪的鉸接處位于驅(qū)動輪的圓心的一側(cè)，所述驅(qū)動輪通過驅(qū)動桿驅(qū)動驅(qū)動塊水平移動，所述支桿與水平面平行，所述支桿與驅(qū)動塊垂直連接，所述限位環(huán)為半圓環(huán)形，所述限位環(huán)水平設(shè)置，所述支桿與限位環(huán)的外圈固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿為圓柱體，所述轉(zhuǎn)動桿位于兩個限位環(huán)之間，兩個限位環(huán)的內(nèi)圈正對設(shè)置，兩個限位環(huán)均與轉(zhuǎn)動桿抵靠；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括沖洗組件和干燥組件，所述沖洗組件和干燥組件分別位于底座內(nèi)的光伏板的兩側(cè)，所述干燥組件位于底座內(nèi)的光伏板的下方；

所述沖洗組件包括水箱、水泵和水管，所述水泵設(shè)置在水箱內(nèi)，所述水管通過水泵與水箱連通，所述水管的出水口與底座內(nèi)的光伏板對應(yīng)；

所述干燥組件包括第三電機(jī)、連桿和風(fēng)機(jī)，所述連桿水平設(shè)置，所述第三電機(jī)的輸出軸與連桿垂直連接，所述第三電機(jī)和風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在連桿的兩端，所述風(fēng)機(jī)和第三電機(jī)分別設(shè)置在連桿的上方和下方，所述第三電機(jī)位于光伏板和風(fēng)機(jī)之間。

作為優(yōu)選，為了使光伏板更穩(wěn)固，所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)面設(shè)有限位槽，所述限位槽有兩個，兩個限位槽分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿的兩端，兩個限位環(huán)均與設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿底端的限位槽對應(yīng)。

作為優(yōu)選，為了提高光伏板的穩(wěn)固性，所述限位槽的頂部和底部均設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)包括彈簧和緊固球，所述彈簧豎向設(shè)置，所述緊固球通過彈簧與凹槽的槽底連接。

作為優(yōu)選，為了保護(hù)彈簧，所述彈簧上套設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端與凹槽的槽底連接，所述波紋管的另一端與緊固球連接。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高光伏板的穩(wěn)固性，所述緊固球的制作材料為橡膠。

作為優(yōu)選，為了提高驅(qū)動塊的滑動精度及滑動過程的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)向單元包括兩根相互平行的導(dǎo)向桿，所述驅(qū)動塊位于兩根導(dǎo)向桿之間，所述驅(qū)動塊分別與兩個導(dǎo)向桿滑動連接。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)光伏板的自動替換，所述光伏板的表面設(shè)有溫度傳感器，所述底座內(nèi)還設(shè)有plc，所述溫度傳感器和第一電機(jī)、第二電機(jī)均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)對光伏板的自動清潔，所述底座內(nèi)設(shè)有灰塵傳感器，所述灰塵傳感器和水泵、第三電機(jī)、風(fēng)機(jī)均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了便于將清洗后的水排出，所述底座的底部設(shè)有排水口。

作為優(yōu)選，為了便于底座移動，所述底座的底部設(shè)有萬向輪。

本發(fā)明的有益效果是，該提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備，設(shè)有兩個光伏板，分別位于底座的外部和內(nèi)部，當(dāng)高溫天氣，外部的光伏板表面溫度過高時，通過替換機(jī)構(gòu)將內(nèi)部的光伏板與其替換使用，再通過限位機(jī)構(gòu)將光伏板固定，提高電能的轉(zhuǎn)化效率；另外，當(dāng)光伏板表面覆蓋灰塵過多時，通過清潔機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行清潔，提高其發(fā)電效率，相比人工清潔，更省時省力，減輕勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備的底座、光伏板、替換機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動桿與限位環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動桿與緊固機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.光伏板，3.第一電機(jī)，4.第一圓柱齒輪，5.第二圓柱齒輪，6.轉(zhuǎn)軸，7.轉(zhuǎn)動桿，8.第二電機(jī)，9.驅(qū)動輪，10.驅(qū)動桿，11.驅(qū)動塊，12.支桿，13.限位環(huán)，14.水箱，15.水泵，16.水管，17.第三電機(jī)，18.連桿，19.風(fēng)機(jī)，20.限位槽，21.凹槽，22.彈簧，23.緊固球，24.導(dǎo)向桿。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備，包括底座1、光伏板2和設(shè)置在底座1內(nèi)的替換機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)，所述底座1的頂部設(shè)有開口，所述光伏板2傾斜設(shè)置，所述光伏板2有兩個，兩個光伏板2相互平行，兩個光伏板2分別位于底座1的內(nèi)部和外部，所述替換機(jī)構(gòu)分別與兩個光伏板2傳動連接，所述限位機(jī)構(gòu)位于兩個光伏板2之間，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座1的底部；

當(dāng)高溫天氣，外部的光伏板2表面溫度過高時，通過替換機(jī)構(gòu)將內(nèi)部的光伏板2與其替換使用，再通過限位機(jī)構(gòu)將光伏板2固定，提高電能的轉(zhuǎn)化效率；另外，當(dāng)光伏板2表面覆蓋灰塵過多時，通過清潔機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行清潔，提高其發(fā)電效率，相比人工清潔，更省時省力，減輕勞動強(qiáng)度。

所述替換機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)3、第一圓柱齒輪4、第二圓柱齒輪5、轉(zhuǎn)軸6和轉(zhuǎn)動桿7，所述第一電機(jī)3與第一圓柱齒輪4傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸6水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸6的兩端分別通過兩個軸承與底座1的內(nèi)壁連接，所述第二圓柱齒輪5套設(shè)在轉(zhuǎn)軸6上，所述第一圓柱齒輪4與第二圓柱齒輪5嚙合，所述轉(zhuǎn)動桿7與轉(zhuǎn)軸6垂直且轉(zhuǎn)動桿7穿過轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)動桿7豎向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸6與轉(zhuǎn)動桿7的中心處連接，所述轉(zhuǎn)動桿7位于兩個光伏板2之間，所述轉(zhuǎn)動桿7的兩端分別與兩個光伏板2固定連接；

所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個限位組件，兩個限位組件關(guān)于轉(zhuǎn)動桿7對稱設(shè)置，所述限位組件包括第二電機(jī)8、驅(qū)動輪9、驅(qū)動桿10、驅(qū)動塊11、支桿12和限位環(huán)13，所述第二電機(jī)8與驅(qū)動輪9傳動連接，所述底座1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向單元，所述驅(qū)動塊11位于導(dǎo)向單元內(nèi)，所述驅(qū)動塊11與導(dǎo)向單元滑動連接，所述驅(qū)動桿10的一端與驅(qū)動輪9鉸接，所述驅(qū)動桿10的另一端與驅(qū)動塊11鉸接，所述驅(qū)動桿10與驅(qū)動輪9的鉸接處位于驅(qū)動輪9的圓心的一側(cè)，所述驅(qū)動輪9通過驅(qū)動桿10驅(qū)動驅(qū)動塊11水平移動，所述支桿12與水平面平行，所述支桿12與驅(qū)動塊11垂直連接，所述限位環(huán)13為半圓環(huán)形，所述限位環(huán)13水平設(shè)置，所述支桿12與限位環(huán)13的外圈固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿7為圓柱體，所述轉(zhuǎn)動桿7位于兩個限位環(huán)13之間，兩個限位環(huán)13的內(nèi)圈正對設(shè)置，兩個限位環(huán)13均與轉(zhuǎn)動桿7抵靠；

當(dāng)高溫天氣，外部的光伏板2表面溫度過高時，第二電機(jī)8啟動，第二電機(jī)8驅(qū)動驅(qū)動輪9轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪9通過驅(qū)動桿10驅(qū)動驅(qū)動塊11水平移動，驅(qū)動塊11通過支桿12驅(qū)動限位環(huán)13水平移動，故兩個限位環(huán)13相互遠(yuǎn)離，分別從轉(zhuǎn)動桿7上分開，此時，第一電機(jī)3啟動，第一電機(jī)3通過第一圓柱齒輪4驅(qū)動第二圓柱齒輪5轉(zhuǎn)動，并使得轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，故轉(zhuǎn)動桿7轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個光伏板2轉(zhuǎn)動，使得底座1內(nèi)的光伏板2與底座1外的光伏板2交換位置，實現(xiàn)替換使用，再啟動第二電機(jī)8，使兩個限位環(huán)13靠近轉(zhuǎn)動桿7，并將轉(zhuǎn)動桿7夾緊，以實現(xiàn)對轉(zhuǎn)動桿7及光伏板2的固定，因而可提高電能的轉(zhuǎn)化效率。

所述清潔機(jī)構(gòu)包括沖洗組件和干燥組件，所述沖洗組件和干燥組件分別位于底座1內(nèi)的光伏板2的兩側(cè)，所述干燥組件位于底座1內(nèi)的光伏板2的下方；

所述沖洗組件包括水箱14、水泵15和水管16，所述水泵15設(shè)置在水箱14內(nèi)，所述水管16通過水泵15與水箱14連通，所述水管16的出水口與底座1內(nèi)的光伏板2對應(yīng)；

所述干燥組件包括第三電機(jī)17、連桿18和風(fēng)機(jī)19，所述連桿18水平設(shè)置，所述第三電機(jī)17的輸出軸與連桿18垂直連接，所述第三電機(jī)17和風(fēng)機(jī)19分別設(shè)置在連桿18的兩端，所述風(fēng)機(jī)19和第三電機(jī)17分別設(shè)置在連桿18的上方和下方，所述第三電機(jī)17位于光伏板2和風(fēng)機(jī)19之間。

當(dāng)光伏板2表面覆蓋灰塵過多時，水泵15開始工作，水管16通過水泵15將水箱14內(nèi)的水抽出，并對光伏板2進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后，第三電機(jī)17啟動，第三電機(jī)17通過連桿18驅(qū)動風(fēng)機(jī)19旋轉(zhuǎn)至光伏板2的正下方，啟動風(fēng)機(jī)19，對光伏板2進(jìn)行吹風(fēng)干燥，從而提高其發(fā)電效率，相比人工清潔，更省時省力，減輕勞動強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，為了使光伏板2更穩(wěn)固，所述轉(zhuǎn)動桿7的側(cè)面設(shè)有限位槽20，所述限位槽20有兩個，兩個限位槽20分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿7的兩端，兩個限位環(huán)13均與設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿7底端的限位槽20對應(yīng)，因而兩個限位環(huán)13可卡進(jìn)限位槽20內(nèi)，使得限位環(huán)13與轉(zhuǎn)動桿7之間不易打滑，提高轉(zhuǎn)動桿7的穩(wěn)固性，從而使光伏板2更穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，為了提高光伏板2的穩(wěn)固性，所述限位槽20的頂部和底部均設(shè)有凹槽21，所述凹槽21內(nèi)設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)包括彈簧22和緊固球23，所述彈簧22豎向設(shè)置，所述緊固球23通過彈簧22與凹槽21的槽底連接，當(dāng)限位環(huán)13卡進(jìn)限位槽20內(nèi)后，彈簧22可通過緊固球23分別從限位環(huán)13的頂部和底部對其施加壓力，提高限位環(huán)13與緊固球23間的摩擦力，從而提高轉(zhuǎn)動桿7和光伏板2的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選，為了保護(hù)彈簧22，所述彈簧22上套設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端與凹槽21的槽底連接，所述波紋管的另一端與緊固球23連接。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高光伏板2的穩(wěn)固性，所述緊固球23的制作材料為橡膠，由于橡膠具有較大的摩擦系數(shù)，可進(jìn)一步提高限位環(huán)13與緊固球23間的摩擦力，從而進(jìn)一步提高光伏板2的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選，為了提高驅(qū)動塊11的滑動精度及滑動過程的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)向單元包括兩根相互平行的導(dǎo)向桿24，所述驅(qū)動塊11位于兩根導(dǎo)向桿24之間，所述驅(qū)動塊11分別與兩個導(dǎo)向桿24滑動連接，因相互平行的導(dǎo)向桿24將驅(qū)動塊11的滑動軌跡限定在一定范圍內(nèi)，故實現(xiàn)了其滑動過程的精確性和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)光伏板2的自動替換，所述光伏板2的表面設(shè)有溫度傳感器，所述底座1內(nèi)還設(shè)有plc，所述溫度傳感器和第一電機(jī)3、第二電機(jī)8均與plc電連接，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到外部的光伏板2表面溫度過高時，將信號傳給plc，plc控制第一電機(jī)3和第二電機(jī)8配合工作，從而實現(xiàn)光伏板2的自動替換。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)對光伏板2的自動清潔，所述底座1內(nèi)設(shè)有灰塵傳感器，所述灰塵傳感器和水泵15、第三電機(jī)17、風(fēng)機(jī)19均與plc電連接，當(dāng)灰塵傳感器感應(yīng)到內(nèi)部的光伏板2表面積灰過多時，將信號傳給plc，plc控制水泵15、第三電機(jī)17和風(fēng)機(jī)19配合工作，從而實現(xiàn)對光伏板2的自動清潔。

作為優(yōu)選，為了便于將清洗后的水排出，所述底座1的底部設(shè)有排水口。

作為優(yōu)選，為了便于底座1移動，所述底座1的底部設(shè)有萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該提高發(fā)電效率的光伏發(fā)電設(shè)備，設(shè)有兩個光伏板2，分別位于底座1的外部和內(nèi)部，當(dāng)高溫天氣，外部的光伏板2表面溫度過高時，通過替換機(jī)構(gòu)將內(nèi)部的光伏板2與其替換使用，再通過限位機(jī)構(gòu)將光伏板2固定，提高電能的轉(zhuǎn)化效率；另外，當(dāng)光伏板2表面覆蓋灰塵過多時，通過清潔機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行清潔，提高其發(fā)電效率，相比人工清潔，更省時省力，減輕勞動強(qiáng)度。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。