本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種端部絕緣結(jié)構(gòu)以及具有其的電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)通常由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，定子具有定子鐵芯和定子繞組，定子鐵芯由圓環(huán)狀的軛部和從軛部向徑向內(nèi)側(cè)突出且在周向上間隔分布的多個(gè)齒部構(gòu)成，各個(gè)齒部具有齒根部和齒前端部。轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，與齒前端部間隔一定的空隙繞著定子旋轉(zhuǎn)。通常，將定子繞組直接纏繞在齒上的集中卷卷繞方式的旋轉(zhuǎn)機(jī)，其定子鐵芯的軸向兩側(cè)配置有端部絕緣結(jié)構(gòu)，如圖1至圖2所示，端部絕緣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在定子的軛部的端部且呈環(huán)形的第一構(gòu)件1’，設(shè)置在定子的齒前端部的端部且沿周向延伸的第二構(gòu)件2’、以及設(shè)置在齒根部上且用于連接第一構(gòu)件1’和第二構(gòu)件2’的連接部，第一構(gòu)件1’的內(nèi)側(cè)面和第二構(gòu)件2’的內(nèi)側(cè)面之間形成繞線槽。

然而，第一構(gòu)件1’通常配置在軛部上，由于定子槽的關(guān)系，繞線走不到第一構(gòu)件1’的內(nèi)側(cè)面，于是在第一構(gòu)件1’的內(nèi)側(cè)面和繞線排列的最大進(jìn)程之間會(huì)形成一個(gè)游離空間(如圖3中的方形陰影部位)。當(dāng)定子槽里卷繞了一定量的導(dǎo)線時(shí)，靠近第一構(gòu)件1’的內(nèi)側(cè)面的導(dǎo)線就容易游離到該方形的游離空間去，即向定子外徑側(cè)倒塌。同時(shí)，由于第一構(gòu)件1’通常的內(nèi)側(cè)面為圓弧形，而第二構(gòu)件2’的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面通常都為圓弧狀，在繞線后，導(dǎo)線相對(duì)于連接部是呈垂直分布的，這樣，在第二構(gòu)件2’的內(nèi)側(cè)面兩端會(huì)形成近似于直角三角形的游離空間(如圖3中的三角形的陰影部位)。當(dāng)定子槽里卷繞了一定量的導(dǎo)線時(shí)，靠近第二構(gòu)件2’內(nèi)側(cè)面的導(dǎo)線就容易游離到該三角形的游離空間去，即向定子內(nèi)徑側(cè)倒塌，發(fā)生繞線作業(yè)不良，影響后續(xù)繞線作業(yè)。這樣繞出的線圈不齊整、松垮，容易碰撞、摩擦，發(fā)生燒損事故。

因此，在小型、高效化要求越來越高的今天，盡可能多地使端部絕緣結(jié)構(gòu)的槽里卷繞導(dǎo)線，提高槽滿率是實(shí)現(xiàn)其的手段之一，而繞線作業(yè)不良不僅會(huì)影響槽滿率，還可能會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的安全作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種端部絕緣結(jié)構(gòu)以及具有其的電動(dòng)機(jī)，其能夠改善繞線作業(yè)性能，提高槽滿率以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)小型、高效化性能要求。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

端部絕緣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在定子軛部的端部且呈圓環(huán)狀的第一構(gòu)件、設(shè)置在定子每個(gè)齒前端部的端部的第二構(gòu)件、以及設(shè)置在定子齒根部上且用于連接所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件的連接部，所述第一構(gòu)件的第一內(nèi)側(cè)面、所述第二構(gòu)件的第二內(nèi)側(cè)面及所述連接部的頂面之間形成繞線槽，所述連接部的頂面靠近所述第一內(nèi)側(cè)面的位置處設(shè)置有游離擋板，所述第一內(nèi)側(cè)面連接有位于相鄰兩個(gè)所述連接部之間的槽底結(jié)構(gòu)，所述槽底結(jié)構(gòu)包括槽底側(cè)面，所述游離擋板的朝向所述第二構(gòu)件的端部與所述槽底側(cè)面連接于所述連接部的連接線對(duì)齊。

作為一種優(yōu)選方式，所述第二構(gòu)件為沿周向延伸并呈平板狀的結(jié)構(gòu)，所述第二內(nèi)側(cè)面為豎向平面；

所述第二內(nèi)側(cè)面與所述連接部的頂面的連接處為圓弧連接。

作為一種優(yōu)選方式，所述槽底結(jié)構(gòu)還包括連接于所述槽底側(cè)面的兩邊的兩個(gè)槽底平面，兩個(gè)所述槽底平面所在平面均垂直于所述第一構(gòu)件的中心軸線，對(duì)應(yīng)所述連接部的頂面的所述槽底平面所處高度低于所述連接部的頂面所處高度；對(duì)應(yīng)所述連接部的底面的所述槽底平面與所述連接部的底面平齊。

作為一種優(yōu)選方式，所述游離擋板的朝向所述第一構(gòu)件的端部與所述第一構(gòu)件連接于一體，所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件、所述連接部及所述游離擋板為一體式樹脂結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方式，所述游離擋板的寬度為所述連接部的寬度的1/5～1/3，所述游離擋板的外形呈三角形、長方形或正方形。

作為一種優(yōu)選方式，所述游離擋板的數(shù)量為1個(gè)，且1個(gè)所述游離擋板位于所述連接部的寬度方向的中間位置。

作為一種優(yōu)選方式，所述游離擋板的數(shù)量為2個(gè)，且2個(gè)所述游離擋板以所述連接部的寬度的中線對(duì)稱設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方式，所述第二內(nèi)側(cè)面的周向長度L滿足：

π*D/(S*P)≤L≤π*D/S；

其中，

D為定子內(nèi)徑，D＝80-90mm；

S為定子槽的個(gè)數(shù)，S＝3、6、9或12；

P為極對(duì)數(shù)，P＝2、3或4。

作為一種優(yōu)選方式，所述連接部的頂面為彎曲弧面。

電動(dòng)機(jī)，包括定子，所述定子的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述端部絕緣結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方式，所述定子包括圓環(huán)狀的軛部及設(shè)置有所述軛部內(nèi)側(cè)的多個(gè)齒部，每個(gè)所述齒部包括連接于所述軛部的齒根部及連接于所述齒根部前端的齒前端部，所述第一構(gòu)件設(shè)于所述軛部的端部，所述第二構(gòu)件設(shè)于所述齒前端部的端部，所述連接部設(shè)于所述齒根部上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的端部絕緣結(jié)構(gòu)及具有其的電動(dòng)機(jī)，通過游離擋板用于限定繞線槽的與第二內(nèi)側(cè)面相對(duì)的位置處的繞線，因而能夠避免出現(xiàn)游離空間，進(jìn)而能夠改善繞線作業(yè)性能，提高槽滿率以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)小型、高效化性能要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的端部絕緣結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的端部絕緣結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的端部絕緣結(jié)構(gòu)在A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的端部絕緣結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的中的端部絕緣結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的端部絕緣結(jié)構(gòu)在A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1’-第一構(gòu)件；2’-第二構(gòu)件；3’-連接部；

1-第一構(gòu)件；2-第二構(gòu)件；3-連接部；4-游離擋板；11-第一內(nèi)側(cè)面；12-槽底側(cè)面；13-槽底平面；21-第二內(nèi)側(cè)面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖4至6所示，本發(fā)明一示例提供一種端部絕緣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在定子軛部的端部且呈圓環(huán)狀的第一構(gòu)件1、設(shè)置在定子每個(gè)齒前端部的端部的第二構(gòu)件2、以及設(shè)置在定子齒根部上且用于連接所述第一構(gòu)件1和所述第二構(gòu)件2的連接部3，所述第一構(gòu)件1的第一內(nèi)側(cè)面11、所述第二構(gòu)件2的第二內(nèi)側(cè)面21及所述連接部3的頂面之間形成繞線槽。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述連接部3的頂面靠近所述第一內(nèi)側(cè)面11的位置處設(shè)置有游離擋板4，所述第一內(nèi)側(cè)面11連接有位于相鄰兩個(gè)所述連接部3之間的槽底結(jié)構(gòu)，所述槽底結(jié)構(gòu)包括槽底側(cè)面12，所述游離擋板4的朝向所述第二構(gòu)件2的端部與所述槽底側(cè)面12連接于所述連接部3的連接線對(duì)齊。其中，所述游離擋板4的朝向所述第一構(gòu)件1的端部與所述第一構(gòu)件1連接于一體，該游離擋板4位于繞線槽中與第二內(nèi)側(cè)面相對(duì)的位置處，以限定繞線槽在該處的繞線。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述槽底結(jié)構(gòu)還包括連接于所述槽底側(cè)面12的兩邊的兩個(gè)槽底平面13，兩個(gè)所述槽底平面12所在平面均垂直于所述第一構(gòu)件1的中心軸線，對(duì)應(yīng)所述連接部3的頂面的所述槽底平面13所處高度低于所述連接部3的頂面所處高度；對(duì)應(yīng)所述連接部3的底面的所述槽底平面13與所述連接部3的底面平齊。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第二構(gòu)件2為沿周向延伸并呈平板狀的結(jié)構(gòu)，所述第二內(nèi)側(cè)面21為豎向平面，該豎向平面用于限定繞線槽的該側(cè)面位置處的繞線。作為一種優(yōu)選方式，所述第二內(nèi)側(cè)面21的周向長度L滿足：π*D/(S*P)≤L≤π*D/S；其中，

D為定子內(nèi)徑，D＝80-90mm，例如可以為80mm、81mm、82mm、83mm、84mm、85mm、86mm、87mm、88mm、89mm或90mm；

S為定子槽的個(gè)數(shù)，S＝3、6、9或12；

P為極對(duì)數(shù)，P＝2、3或4。

由此一來，繞線槽的一側(cè)受到豎向平面的統(tǒng)一徑向尺寸的限定，另一側(cè)受到游離擋板4和位于連接部3的兩側(cè)的槽底結(jié)構(gòu)的槽底側(cè)面連接于連接部3的連接線處的限定，從而其兩側(cè)都能夠避免出現(xiàn)游離空間，進(jìn)而在繞線作業(yè)過程中，導(dǎo)線不會(huì)朝向哪一方倒塌，因而能夠改善繞線作業(yè)性能，提高槽滿率以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)小型、高效化性能要求。

優(yōu)選的，所述第二內(nèi)側(cè)面21與所述連接部3的頂面的連接處為圓弧連接，從而保證連接部3與第二內(nèi)側(cè)面21之間的圓滑過渡，避免應(yīng)力過于集中，保證繞線之后第二構(gòu)件具有較好地側(cè)部支撐能力，保證繞線作業(yè)性能。

優(yōu)選的，所述游離擋板4的寬度為所述連接部3的寬度的1/5～1/3。例如，可以為1/5、1/4、1/3等，在本實(shí)施例中，所述游離擋板4的寬度為所述連接部3的寬度的1/4。此時(shí)，所述游離擋板4的數(shù)量為1個(gè)，且1個(gè)所述游離擋板4位于所述連接部3的寬度方向的中間位置；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，所述游離擋板4的數(shù)量可以為2個(gè)，且2個(gè)所述游離擋板4以所述連接部3的寬度的中線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述游離擋板4的外形呈三角形、長方形或正方形。進(jìn)一步優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述游離擋板4的外形呈三角形，該游離擋板4不僅可以作為第一構(gòu)件1和連接部3之間的加強(qiáng)筋，起到加強(qiáng)強(qiáng)度的作用，而且作為擋板，與槽底側(cè)面形成配合，共同形成繞線槽的繞線的限位。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第一構(gòu)件1、所述第二構(gòu)件2、所述連接部3及所述游離擋板4為一體式樹脂結(jié)構(gòu)，因而其強(qiáng)度高。

作為一種優(yōu)選方式，所述連接部3的頂面為彎曲弧面，且該弧面的彎曲方向朝下設(shè)置。

實(shí)施例二

本發(fā)明的另一示例提供一種電動(dòng)機(jī)，包括定子，所述定子的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述端部絕緣結(jié)構(gòu)。其中，所述定子包括圓環(huán)狀的軛部及設(shè)置有所述軛部內(nèi)側(cè)的多個(gè)齒部，每個(gè)所述齒部包括連接于所述軛部的齒根部及連接于所述齒根部前端的齒前端部，所述第一構(gòu)件1設(shè)于所述軛部的端部，所述第二構(gòu)件2設(shè)于所述齒前端部的端部，所述連接部3設(shè)于所述齒根部上。在繞線時(shí)，導(dǎo)線繞從定子一側(cè)的端部絕緣結(jié)構(gòu)的繞線槽至定子另一側(cè)的端部絕緣結(jié)構(gòu)的繞線槽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)纏繞。

綜上所述，該端部絕緣結(jié)構(gòu)通過在端部絕緣構(gòu)件的第一構(gòu)件的內(nèi)側(cè)面和連接部的交接位置設(shè)置游離擋板，避免第一構(gòu)件側(cè)產(chǎn)生游離空間，從而防止導(dǎo)線向游離空間倒塌；同時(shí)，通過改善第二構(gòu)件內(nèi)側(cè)面的形狀(將其由圓弧變?yōu)橹本€)，避免第二構(gòu)件側(cè)產(chǎn)生游離空間；在上述改進(jìn)的基礎(chǔ)上，導(dǎo)線不會(huì)游離到游離空間去，可以齊整地完成繞線作業(yè)，使實(shí)際槽滿率達(dá)到理論計(jì)算最大值；緩和導(dǎo)線間的應(yīng)力，減少導(dǎo)線間的碰撞、摩擦，降低燒損不良的發(fā)生率。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。